一种定向旋转式空气锤制造技术

一种定向旋转式空气锤，主要由隔离机构、配气旋转机构、活塞组件和钻头构成，隔离机构包括上接头、回转接头、逆止阀、弹簧、弹簧座放置阀芯、弹簧座和外壳；配气旋转机构设在隔离机构内，包括回转轴、配气座、进气管、后气腔和前气腔，配气座顶面与弹簧座固定连接，底面上以环形阵列方式布置有多个锯齿状凸锥，进气管上端连接在配气座上，下端伸入活塞组件内，在进气管上设有进气口；活塞组件设在隔离机构内，包括活塞、卡环和卡环半，在活塞顶面以环形阵列方式布置有多个与配气座底面锯齿状凸锥相匹配的凸锥，活塞上径向设有分别通向后气腔和前气腔的进气孔；钻头通过花键连接在花键接头上，钻头的尾部连接有钻头尾管。它具有极强的实用性。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
１．一种定向旋转式空气锤，主要由隔离机构、配气旋转机构、活塞组件和钻头（２６）构成，其特征在于：－所述隔离机构包括上接头（１）、回转接头（９）、逆止阀（１０）、弹簧（１２）、弹簧座放置阀芯（１４）、弹簧座（１５）和外壳（２５），所述上接头（１）的上端用作连接钻具，下端内止口与配气旋转机构的回转轴（４）连接，下端外止口与回转接头（９）的上端螺纹连接，回转接头（９）的下端以台阶定位的方式连接在配气旋转机构的回转轴（４）上，在上接头（１）、回转接头（９）和回转轴（４）的三者连接处设有蝶形弹簧（６）、止推垫片（７）和止推轴承（８）；所述逆止阀（１０）设在配气旋转机构回转轴（４）的中心孔上，逆止阀（１０）通过弹簧（１２）、弹簧座放置阀芯（１４）和弹簧座（１５）定位在配气旋转机构的配气座（１７）上，配气旋转机构的回转轴（４）下端与弹簧座（１５）连接；所述外壳（２５）的上、下端分别与弹簧座（１５）和花键接头（２４）螺纹连接；－所述配气旋转机构设置在隔离机构内部，配气旋转机构包括回转轴（４）、配气座（１７）、进气管（１８）、后气腔（Ａ）和前气腔（Ｂ），所述回转轴（４）装配连接在隔离机构的上接头（１）、回转接头（９）和弹簧座（１５）上；配气座（１７）与隔离机构的外壳（２５）螺纹连接，顶面与弹簧座（１５）固定连接，底面上以环形阵列的方式布置有多个锯齿状的凸锥；进气管（１８）的上端连接在配气座（１７）上，下端伸入活塞组件内，在进气管（１８）上设有进气口（ｂ）；所述后气腔（Ａ）由配气座（１７）、进气管（１８）、隔离机构外壳（２５）和活塞组件活塞（１９）之间的环形空间形成；所述前气腔（Ｂ）由活塞组件活塞（１９）、卡环半（２２）、钻头（２６）和隔离机构外壳（２５）之间的环形空间形成；－所述活塞组件设置在隔离机构内部，活塞组件包括活塞（１９）、卡环（２１）和卡环半（２２），所述活塞（１９）的顶面与配气旋转机构的配气座（１７）底面相向，在活塞（１９）顶面以环形阵列的方式布置有多个与配气座（１７）底面的锯齿状凸锥相匹配的凸锥，活塞（１９）的中心孔底端与钻头尾管（２０）对应，活塞（１９）上径向设有两组进气孔，其中一组进气孔（ｃ）通向配气旋转机构的后气腔（Ａ），另一组进气孔（ａ）通向配气旋转机构的前气腔（Ｂ）；所述卡环（２１）定位在钻头（２６）尾端处的隔离机构外壳（２５）上，用作防止活塞（１９）在安装时掉落；所述卡环半（２２）定位在钻头（２６）的花键上部台阶处；－所述钻头（２６）通过花键连接在花键接头（２４）上，钻头（２６）的尾部连接有钻头尾管（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，陈林，刘晓军，曾桂元，邵强，李廷春，周跃云，王大勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团西南石油局，
类型：发明
国别省市：11