一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，包括机架、待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位、X轴运动机构、Y轴运动机构、吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸和驱动电路。X轴运动机构安装在机架上，由安装在机架上的第一气缸驱动；Y轴运动机构安装在X轴运动机构上，由安装在X轴运动机构上的第二气缸驱动；吸盘安装在Y轴运动机构的下方，由安装在Y轴运动机构的下方、竖直布置的第三气缸驱动，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸由驱动电路控制，待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位依次沿X方向布置。本实用新型专利技术的送桶装置能够降低制桶生产的人力成本，降低操作工人的劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置本技术涉及制桶设备，尤其涉及一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置。 方便桶卷边和凸筋的两道工序分别在邻近的卷边和凸筋的模具上完成，目前的制作方法是，传送带将毛坯桶传送到卷边模具旁边，操作工将桶放入卷边模具卷边，卷边完成后操作工再将桶从卷边模具中取出，放入凸筋模具中凸筋，凸筋完工序成后操作工再将桶从凸筋模具中取出，放到工作台上。以上两道工序中，桶的输送全部由人工完成，操作工每天要重复动作几千次，劳动强度大这两道工序送桶的人力成本很高，给企业生产造成很大的成本压力。本技术要解决的技术问题是提供一种操作工人劳动强度低，能够降低制桶生产人力成本的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，包括机架、待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位、X轴运动机构、Y轴运动机构、吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸和驱动电路。所述的X轴运动机构安装在机架上，由安装在机架上的第一气缸驱动；所述的Y轴运动机构安装在X轴运动机构上，由安装在X轴运动机构上的第二气缸驱动；所述的吸盘安装在Y轴运动机构的下方，由安装在Y轴运动机构的下方、竖直布置的第三气缸驱动，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸由驱动电路控制，所述的待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位依次沿X方向布置。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，所述的机架包括2根横梁和2根沿X 轴方向布置的纵梁，所述的Y轴运动机构包括矩形框架和2套直线导轨，直线导轨的导轨沿 X方向固定在机架的纵梁上，直线导轨的滑块固定在矩形框架的下部；所述第一气缸的一端固定在机架为的横梁上，另一端固定在所述的矩形框架的横梁上。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，2套直线导轨共包括4个滑块，所述的4个滑块布置在矩形框架4个角的部位。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，所述的Y轴运动机构包括Y轴方向平行布置的2根滑轨和在2根滑轨上滑动的工作梁，所述的2根滑轨固定在Y轴运动机构的矩形框架上，所述第二气缸的一端固定在Y轴运动机构矩形框架的1根纵梁上，另一端固定在所述的工作梁上。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，所述的滑轨为圆柱轴，圆柱轴的两端分别固定在Y轴运动机构矩形框架的2根纵梁上；所述工作梁的两端分别装有直线轴承，所述的直线轴承与所述的圆柱轴滑动配合；所述的第二气缸为2个，沿X轴方向分开布置。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，所述的吸盘包括吸盘架和3个电磁铁，第三气缸的上端固定在工作梁上，下端与吸盘架连接，所述的第三气缸为2个，沿X轴方3向分开布置；所述的3个电磁铁安装在吸盘架上，沿X轴方向分开布置，电磁铁间的间距相等；卷边模具与凸筋模具间的间距等于电磁铁间的间距。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，所述的吸盘的3个电磁铁偏置，所述的吸盘架为L形。以上所述的桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，包括传送带，所述传送带的末端包括待处理工位，待处理工位的前方包括桶身定位装置。采用本技术的送桶装置，操作工只要将封好底盖的桶放到待处理工位，通过该装置就可以自动完成卷边、凸筋，以及送桶、出桶的操作，降低了工人的劳动强度，减少了生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例桶身卷边、凸筋工序的送桶装置主视的结构示意图。图2是本技术实施例桶身卷边、凸筋工序的送桶装置俯视的结构示意图。图3是本技术实施例桶身卷边、凸筋工序的送桶装置左视的结构示意图。图4是本技术送桶装置实施例工作过程初始位置的示意图。图5是本技术送桶装置实施例工作过程a步骤左视的示意图。图6是本技术送桶装置实施例工作过程a步骤主视的示意图。图7是本技术送桶装置实施例工作过程b步骤的示意图。图8是本技术送桶装置实施例工作过程c步骤的示意图。图9是本技术送桶装置实施例工作过程d、e步骤的示意图。图10是本技术送桶装置实施例工作过程f步骤开始的示意图。图11是本技术送桶装置实施例工作过程f步骤结束的示意图。图12是本技术送桶装置实施例工作过程g步骤的示意图。本技术桶身卷边、凸筋工序的送桶装置实施例的结构如图1至图3所示。送桶装置包括机架、X轴运动机构、Y轴运动机构、吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸、传送带、 卷边模具、凸筋模具，完工工位和驱动电路，驱动电路包括PLC控制器、驱动第一气缸、第二气缸和第三气缸的电磁阀，以及多个位置传感器。X轴运动机构安装在机架上，由安装在机架上的第一气缸驱动。Y轴运动机构安装在X轴运动机构上，由安装在X轴运动机构上的第二气缸驱动。吸盘安装在Y轴运动机构的下方，由安装在Y轴运动机构的下方、竖直布置的第三气缸驱动，第一气缸、第二气缸、第三气缸由PLC控制器通过电磁阀进行控制。待处理工位10、卷边模具20、凸筋模具30，完工工位40依次沿X方向布置。机架1包括2根横梁101和2根沿X轴方向布置的纵梁102，Y轴运动机构包括矩形的框架2和2套直线导轨，直线导轨的导轨301沿X方向固定在机架1的纵梁102上，直线导轨的滑块302固定在矩形框架2的下部。2套直线导轨共包括4个滑块302，4个滑块 302布置在矩形框架2的4角部位。第一气缸4的缸筒固定在机架1为的横梁101上，第一气缸4的活塞杆固定在矩形框架2的横梁201上。Y轴运动机构包括Y轴方向平行布置的2根滑轨5和在2根滑轨5上滑动的工作梁6，滑轨5为圆柱轴，圆柱轴的两端分别固定在Y轴运动机构矩形框架的2根纵梁202上。 工作梁6的两端分别装有直线轴承601，直线轴承601与圆柱滑轨5滑动配合。第二气缸7为2个，沿X轴方向分开布置在工作梁6的两端。第二气缸的缸筒固定在Y轴运动机构矩形框架的1根纵梁202上，第二气缸7的活塞杆固定在工作梁6上。吸盘8包括吸盘架801和3个电磁铁802，第三气缸9的缸筒固定在工作梁6上， 第三气缸9的活塞杆与吸盘架801连接，第三气缸9为2个，沿X轴方向分开布置在工作梁 6下部的两端。吸盘8的3个电磁铁802偏置，吸盘架801为L形。3个电磁铁802安装在吸盘架 801上，沿X轴方向分开布置，电磁铁802之间的间距相等。待处理工位10与卷边模具20 之间的间距、卷边模具20与凸筋模具30间的间距分别等于电磁铁802之间的间距。传送带101的后端为待处理工位10，待处理工位10的前方包括桶身定位装置 102。待处理的桶身100由操作工放到传送带101上，由传送带101输送到待处理工位10， 定位装置102可以保证桶身100位置的精确度。上述桶身100卷边、凸筋工序送桶装置在PLC控制器、电磁阀，以及多个位置传感器的协同配合下，按以下步骤工作a)第二气缸7带动Y轴运动机构向前运动，吸盘8从图4所示的初始位置前进到待处理工位10、卷边模具20和凸筋模具30的上方，如图5和图6所示。b)吸盘8通电，将位于待处理工位10、卷边模具20和凸筋模具30中的3个桶身 100都吸附在吸盘8上，第三气缸9提升吸盘8和吸附在吸盘8下方的3个桶身100至设定高度，如图7所示。c)如图8所示，第一气缸4推动X轴运动机构向完工工位40的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种桶身卷边、凸筋工序的送桶装置，包括机架、待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位，其特征在于，包括Ｘ轴运动机构、Ｙ轴运动机构、吸盘、第一气缸、第二气缸、第三气缸和驱动电路，所述的Ｘ轴运动机构安装在机架上，由安装在机架上的第一气缸驱动；所述的Ｙ轴运动机构安装在Ｘ轴运动机构上，由安装在Ｘ轴运动机构上的第二气缸驱动；所述的吸盘安装在Ｙ轴运动机构的下方，由安装在Ｙ轴运动机构的下方、竖直布置的第三气缸驱动，所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸由驱动电路控制，所述的待处理工位、卷边模具、凸筋模具，完工工位依次沿Ｘ方向布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石玉生，
申请(专利权)人：深圳华特容器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94