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橡胶硫化机集成油路通道制造技术

技术编号:7084618 阅读:326 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种橡胶硫化机集成油路通道,包括:集成块、液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀,高压孔、低压孔,其特征在于:所述的液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀设置在集成块内部,各阀体的进出口设置在集成块1各个面上;高压孔、低压孔设在集成块的B向视图面上。本实用新型专利技术所述的橡胶硫化机集成油路通道,结构紧凑,安装、使用、维修方便,解决了目前全自动电脑程控硫化机油路故障率高、操作工人工作效率低的问题。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油路通道,尤其涉及橡胶硫化机集成油路通道
技术介绍
目前市场上的橡胶垫带硫化机,其油路通道多为单一的油管进行组合。这种油路通道复杂、分散,安装、使用、维修不方便、故障率高,尤其不适合全自动程控控制。
技术实现思路
本技术在于解决现有技术中橡胶硫化机油路通道存在的缺陷,提供一种橡胶硫化机集成油路通道,油路通道集成一体化,使其结构紧凑,安装、维修方便。本技术所述的橡胶硫化机集成油路通道,包括集成块、液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀,高压孔、低压孔,其特征在于所述的液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀设置在集成块内部,各阀体的进出口设置在集成块1各个面上;高压孔、低压孔设在集成块的B向视图面上。本技术所述的橡胶硫化机集成油路通道,结构紧凑,安装、使用、维修方便,解决了目前全自动电脑程控硫化机油路故障率高、操作工人工作效率低的问题。附图说明图1是橡胶硫化机集成油路通道主视结构示意图图2是橡胶硫化机集成油路通道右视结构示意图图3是橡胶硫化机集成油路通道俯视结构示意图图4是橡胶硫化机集成油路通道A向结构示意图图5是橡胶硫化机集成油路通道B向结构示意图图6是橡胶硫化机集成油路通道C向结构示意图具体实施方式以下结合附图说明对本技术做进一步的阐述。本技术所述的橡胶硫化机集成油路通道,包括集成块1、液控单向阀2、单向卸荷溢流阀3、电磁卸荷阀4、电液换向阀5、高压溢流阀6,高压孔7、低压孔8,其特征在于 所述的液控单向阀2、单向卸荷溢流阀3、电磁卸荷阀4、电液换向阀5、高压溢流阀6设置在集成块1内部,各阀体的进出口设置在集成块1各个面上;高压孔7、低压孔8设在集成块1 的B向视图面上。具体实施时,工作原理如下合模时低压叶片泵启动,低压油一输油管一B面低压孔一侧视A孔出一单向卸荷溢流阀 —集成块侧视B孔一俯视P孔入一电液换向阀一集成块俯视A孔一主视P孔一液控单向阀—集成块主视D孔一主视A孔一输油管一液压缸下部工作室。增压及保压高压齿轮泵启动,高压油一输油管一集成块B面高压孔一俯视P孔一电液换向阀 —集成块俯视A孔一主视P孔一液控单向阀一集成块俯视A孔一主视P孔一液控单向阀一集成块主视0孔一主视A孔一输油管一液压缸下部工作室。开模时液压油一电液换向阀一倒向一集成块俯视B孔一主视B孔一输油管一液压缸上部工作室。下部工作室一输油管一集成块主视A孔一主视0孔一液控单向阀一集成块主视P 孔一俯视A孔一电液换向阀一集成块俯视0孔一B面0孔一输油管一储油箱。权利要求1. 一种橡胶硫化机集成油路通道,包括集成块(1)、液控单向阀O)、单向卸荷溢流阀 (3)、电磁卸荷阀(4)、电液换向阀(5)、高压溢流阀(6),高压孔(7)、低压孔(8),其特征在于所述的液控单向阀O)、单向卸荷溢流阀(3)、电磁卸荷阀G)、电液换向阀(5)、高压溢流阀(6)设置在集成块⑴内部,各阀体的进出口设置在集成块⑴各个面上;高压孔(7)、 低压孔⑶设在集成块⑴的B向视图面上。专利摘要本技术公开了一种橡胶硫化机集成油路通道,包括集成块、液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀,高压孔、低压孔,其特征在于所述的液控单向阀、单向卸荷溢流阀、电磁卸荷阀、电液换向阀、高压溢流阀设置在集成块内部,各阀体的进出口设置在集成块1各个面上;高压孔、低压孔设在集成块的B向视图面上。本技术所述的橡胶硫化机集成油路通道,结构紧凑,安装、使用、维修方便,解决了目前全自动电脑程控硫化机油路故障率高、操作工人工作效率低的问题。文档编号B29C35/04GK202123605SQ20102068302公开日2012年1月25日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者乔铭道 申请人:乔铭道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶硫化机集成油路通道,包括:集成块(1)、液控单向阀(2)、单向卸荷溢流阀(3)、电磁卸荷阀(4)、电液换向阀(5)、高压溢流阀(6),高压孔(7)、低压孔(8),其特征在于:所述的液控单向阀(2)、单向卸荷溢流阀(3)、电磁卸荷阀(4)、电液换向阀(5)、高压溢流阀(6)设置在集成块(1)内部,各阀体的进出口设置在集成块(1)各个面上;高压孔(7)、低压孔(8)设在集成块(1)的B向视图面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:乔铭道
申请(专利权)人:乔铭道
类型:实用新型
国别省市:41

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