一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，包括：一、制备印花镍网的模具；二、薄网的生产；三、成品网的生产。其特征在于：模具轧点时增加压力，增加了轧点的深度和均匀度，使模具经线更细；处理轧点模具时采用氧化铝粉、过硫酸钠溶液进行洗磨和清洗，使部分粗糙发毛的经线变得更光滑清晰，提高薄网开孔率。薄网生产和成品网生产时槽液配比进行调整，同时调整电铸时电流和电压，改变了镍网电铸生产过程中的横纵向生长比，使镍网在增加厚度的同时，保证了镍网较高的开孔率。本发明专利技术生产工艺所生产出的镍网壁厚大，坚固耐用，操作方便，使用寿命延长；加厚镍网可以用厚织物印花上，塑料浆料、胶浆料等厚度印花工艺中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印花镍网的生产工艺，特别涉及一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺。
技术介绍
镍网厚度由生产工艺和产品的开孔率要求所决定，按现有生产工艺生产的印花镍网厚度在95—105Mm，开孔率12%—17%，如果镍网厚度在120— 140Mm，则开孔率在7%—10%， 镍网使用寿命在3—6万米印花布。镍网的厚度是影响镍网使用寿命的主要因素。普通镍网因太软不能应用于厚织物印花；因壁厚小不能承受厚重印花浆料的印花工艺上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够生产加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，采用该工艺生产的镍网厚度在120— 140Mffl，开孔率能达到13—19%，印花镍网使用寿命延长近一倍。本专利技术采用下述技术方案解决其技术问题 一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，包括以下步骤 a、制备印花镍网模具；a. 1、机模车加工、清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度28-30°C，电铸时间72小时； a. 2、铜鉦车加工、定尺寸，直径203. 6mm 204. 5mm,然后清洗抛光，抛光后硬度值在 100-120HV ；a. 3、抛光后高压轧点，在铜芯模轧点时增加压力，压力180 220公斤/平方厘米，增加模具轧点的深度和均勻度；模具轧点的深度是由压力决定的，原来的压力是120-150公斤/平方厘米，均勻度是由铜鉦的强度的均勻性决定的。a. 4、处理轧点模具，氧化铝粉洗磨模具，使模具经线清晰光滑； a. 5、用过硫酸钠溶液清洗模具；a. 6、模具清洗烘干后上金属粘和胶，然后烘干；a. 7、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在38-45°C温度下进行镀底镍，镀镍槽的电解液为硫酸镍，浓度为350-400克/升；a.8、涂补金属粘和胶，抛光清洗，制成模具备用。b、薄网生产b.1、先钝化模具，钝化剂采用重铬酸钾氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中电铸薄网；b.2、从模具上脱下薄网，并进行检验，检验项目包括镍网开孔率、开孔均勻性、是否有破洞、塞孔现象；C、成品网生产c.1、将薄网放入镀镍槽中，进行电铸加厚140Mffl，电铸镍结束后进行淋洗。c. 2、将成品网放入烘箱进行烘焙，剪切检验包装。所述轧点时压力为200-220公斤/平方厘米。所述处理轧点模具时每次每米模具需要IOOg氧化铝粉。所述步骤a. 5、用过硫酸钠溶液清洗模具时硫酸钠净水=1:6的比例。处理洗磨后模具用硫酸钠溶液再清洗，硫酸钠的配比是硫酸钠净水=1: 2。所述步骤b. 1和C. 1中镀镍槽的槽液为硫酸镍350-400 G/L,硼酸50-60 G/L， 氯化镍25-30 G/L混合使用。所述步骤b. 1先钝化模具的钝化剂采用重铬酸钾。所述步骤a. 1电铸时工作电压25-30v，电流2500A-3000A。本专利技术在模具轧点时增加压力，增加了轧点的深度和均勻度，使模具经线更细；处理轧点模具时采用氧化铝粉可以使部分粗糙发毛的经线变得光滑清晰，提高薄网开孔率。 用过硫酸钠溶液清洗模具，可以使部分粗糙发毛的经线变得更光滑清晰，使模具表面点的六边形更完整、光滑，同样起到提高薄网开孔率的作用。调整了薄网生产和成品网生产时槽液的配比，同时调整电铸时电流和电压，改变了镍网电铸生产过程中的横纵向生长比，使原来横向和纵向的生长比1:2左右，提高到1:7，使镍网在增加厚度的同时，避免了开孔率过快地变小。加厚高开孔率印花镍网厚度在120-140Mm，开孔率在13_19%，镍网壁厚大，坚固耐用，操作方便，不用担心操作过程中镍网产出折痕影响使用，镍网制版后镍网使用寿命延长一倍，达8-10万米印花布。加厚镍网能适用于厚织物印花，用在塑料浆料、胶浆料等厚度印花工艺中，弥补了普通镍网因太软、且壁厚小不能用于厚织物印花和厚重印花浆料的印花工艺上。下列表格是现有工艺和本专利技术工艺制作出的镍网品质的比较\\ S \ 一 、、 现有襟F!tixmnm. 95-105 μηι- "TV j — I d Τ-10ΗtJL- ~jjh| —ow C J-D力术f ih <t TZSTm % -M I %-. --.-.W! +—fS织物S ia RI 一—.了 ^T I ^120-140 μ οι13-19ΗS-IO万束具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明 实施例11、制备印花镍网模具；1. 1、将机模进行车加工、除油清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度28°C，电铸时间72小时，电铸时工作电压25v，电流2500A。1. 2、铜鉦车加工直径203. 6mm，然后清洗抛光，抛光后硬度值120HV ；1.3、在抛光达到要求平整度后进行轧点，在铜芯模轧点时增加压力至180公斤/平方厘米，用压力表测量并控制压力均衡，增加模具轧点的深度和均勻度；1. 4、轧点后处理轧点模具，用100克氧化铝粉倒在海绵上，在轧点模具表面用海绵洗磨，使模具经线清晰光滑；1. 5、硫酸钠净水=1:6的比例由500g硫酸钠加入3000g净水配制过硫酸钠溶液清洗模具；处理洗磨后模具用硫酸钠溶液再清洗，按硫酸钠净水=1: 2的配比由500g硫酸钠加入IOOOg净水配制硫酸钠溶液。1. 6、模具清洗烘干后上3M金属粘和胶，然后烘干；1. 7、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在38°C温度下进行镀底镍，其镀镍槽的电解液为硫酸镍，浓度为350克/升；1.8、涂补3M金属粘和胶，抛光清洗，制成模具备用。2、薄网生产2.1、先钝化模具，钝化剂采用重铬酸钾氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽电铸薄网，镀铸槽的电解液为硫酸镍、氯化镍和硼酸，硫酸镍浓度为350G/L，氯化镍浓度为25 G/L， 硼酸浓度为60 G/L。2. 2、薄网从模具上脱下，并进行检验，检验项目包括镍网开孔率、开孔均勻性、是否有破洞、塞孔现象；3、成品网生产3. 1、将合格薄网放入镀镍槽中，进行电铸加厚140Mffl，镀铸槽的电解液为硫酸镍、氯化镍和硼酸。硫酸镍浓度为350G/L，氯化镍浓度为25G/L，硼酸浓度为60 G/L，电铸镍结束后进行淋洗。3. 2、将成品网放入烘箱进行烘焙，然后按所要求尺寸剪切包装。实施例21、制备印花镍网模具；·1. 1、将机模进行车加工、除油清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度30°C，电铸时间72小时，电铸时工作电压30v，电流3000A。；·1. 2、铜鉦车加工直径204. 5mm，，然后清洗抛光，抛光后硬度值100HV ； 1. 3、在抛光达到要求平整度后进行轧点，在铜芯模轧点时增加压力至压力220公斤/ 平方厘米，用压力表测量并控制压力均衡，增加模具轧点的深度和均勻度；模具轧点的深度是由压力决定的，原来的压力是120-150公斤/平方厘米，均勻度是由铜锫的强度的均勻性决定的。1. 4、轧点后处理轧点模具，用100克氧化铝粉倒在海绵上，在轧点模具表面用海绵洗磨，使模具经线清晰光滑；·1. 5、用过硫酸钠溶液清洗模具，由500g硫酸钠加入3000g净水配制过硫酸钠溶液清洗；处理洗磨后模具用硫酸钠溶液再清洗，按硫酸钠净水=1: 2的配比由500g硫酸钠加入IOOOg净水配制硫酸钠溶液清洗；·1. 6、模具清洗烘干后上3M金属粘和胶，然后烘干；·1. 7、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在45°C温度下进行镀底镍，其镀镍槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加厚高开孔率印花镍网的生产工艺，包括以下步骤：ａ、制备印花镍网模具；ａ．１、机模车加工、清洁，放入镀铜槽电铸铜，槽液温度２８～３０℃，电铸时间７２小时； ａ．２、铜鉟车加工、定尺寸，直径２０３．６ｍｍ～２０４．５ｍｍ，然后清洗抛光，抛光后硬度值在１００－１２０ＨＶ； ａ．３、抛光后高压轧点，在铜芯模轧点时增加压力，压力为１８０～２２０公斤／平方厘米；ａ．４、处理轧点模具，氧化铝粉洗磨模具，使模具经线清晰光滑；ａ．５、用过硫酸钠溶液清洗模具；ａ．６、模具清洗烘干铬酸钾氧化剂，再将钝化好的模具放入镀镍槽中电铸薄网；ｂ．２、从模具上脱下薄网，检验；ｃ、成品网生产ｃ．１、将薄网放入镀镍槽中，进行电铸加厚，电铸镍结束后进行淋洗；ｃ．２、将成品网放入烘箱进行烘焙，剪切检验包装。后上金属粘和胶，然后烘干；ａ．７、将模具放入镀镍槽中镀底镍，在３８－４５℃温度下进行镀底镍，镀镍槽的电解液为硫酸镍，浓度为３５０～４００克／升；ａ．８、涂补金属粘和胶，抛光清洗，制成模具备用； ｂ、薄网生产ｂ．１、先钝化模具，钝化剂采用重
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金法，
申请(专利权)人：金昌市宇恒镍网有限公司，
类型：发明
国别省市：62
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