汽泵再循环调节门的门杆强化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泵再循环调节门的门杆强化工艺，步骤如下：一、初加工：将门杆杆部磨去0.18～0.20mm厚；二、工件表面净化：表面净化，表面无肉眼可见油迹；三、表面预处理：采用12#棕刚玉砂对门杆杆部表面进行喷砂，压缩空气压力0.5～0.7kg/cm2，喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；四、喷涂金属陶瓷涂层：采用超音速火焰喷枪对门杆杆部表面喷涂金属陶瓷涂层，材料为NiCr-Cr2C3喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差±5°；喷距220～250mm；参数控制O2：15～18SCFM、C3H6：200～240SCFH；喷涂过程中工件温度控制在200℃以下；五、涂层机械加工。本发明专利技术采用超音速喷涂涂层替代镀铬层，从而提高了门杆的耐磨性能，且工艺操作简便、灵活高效、环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对汽泵再循环调节门的门杆进行表面强化的工艺，特别是涉及一种对汽轮机电厂汽泵再循环调节门的门杆的进行超音速火焰喷涂表面强化的工艺。
技术介绍
汽泵再循环调节门门芯、门座、门杆是电厂汽轮机的重要配件，其直接影响发电的效率和经济效益。由于受冲蚀严重，往往一年不到就由于密封面冲蚀而产生内漏，浪费能源。现有的汽泵再循环调节门的门芯、门座、门杆的工作介质为水，介质温度200°C，压力 35MPa，进口的门芯基材为410SS，门座的基材为316SS，门杆基材为17-4PH/630，其表面经过热处理来提高其抗冲蚀能力。通过热处理工艺(氮化或淬火)硬化处理的密封面，由于硬化的厚度较薄(淬火只有不到0. Imm)或者淬火厚度不均，一旦硬化层局部失效，就会导致密封面快速严重吹损。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能提高门杆杆部表面耐磨性能的汽泵再循环调节门的门杆强化工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的汽泵再循环调节门的门杆强化工艺，步骤如下一、初加工将门杆杆部磨去0. 18 0. 20mm厚；二、工件表面净化表面净化，表面无肉眼可见油迹；三、表面预处理采用12#棕刚玉砂对门杆杆部表面进行喷砂，压缩空气压力0. 5 0. 7kg/cm2,喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；四、喷涂金属陶瓷涂层采用超音速火焰喷枪对门杆杆部表面喷涂金属陶瓷涂层，材料为MCr-Cr2C3喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差士5° ；喷距220 250mm ；参数控制O2 15 18SCFM、C3H6 :200 MOSCFH ；喷涂过程中工件温度控制在200°C以下；五、涂层机械加工对喷涂后的门杆杆部表面进行磨削、抛光，即为成品。上述步骤(二)中所述的工件表面净化是用氧-乙炔火焰枪对门杆杆部表面进行火焰烘烤，工件表面温度100°C 150°C。上述步骤(五)中所述的涂层机械加工步骤如下a、在机床上，用金刚石砂轮磨削，磨削的表面粗糙度达到RaO. 5μπι RaO. 8μπι。b、在机床上，用金刚石砂带抛光机抛光表面粗糙度达到RaO. 2 μ m RaO. 4 μ m。采用上述技术方案强化的汽泵再循环调节门的门杆强化工艺，提高了门杆表面耐磨性能。由于超音速喷涂工艺是清洁的生产工艺，可消除电镀铬工艺对环境造成的严重污染。该工艺操作简便、灵活高效，材料种类繁多。超音速喷涂涂层不但能达到镀铬层的镜面光洁度，而且硬度及耐磨性能方面也超过镀铬层。采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层替代镀铬层来强化汽泵再循环调节门的门杆。本专利技术不但增加了阀门的使用寿命，为汽轮机电厂节约了检修维护成本，而且以清洁的热喷涂生产工艺替代严重污染环境的电镀铬工艺， 还具有保护环境的重大社会意义。汽泵再循环调节门的门杆采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层强化处理寿命延长200%。综上所述，本专利技术采用超音速喷涂涂层替代镀铬层，从而提高了门杆的耐磨性能， 且工艺操作简便、灵活高效、环保节能。附图说明图1是本专利技术的门杆结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。汽轮机电厂汽泵再循环调节门的门芯、门座、门杆选用ICrlSNiOTi基材制造。门杆用超音速喷涂金属陶瓷涂层替代镀铬层来提高表面耐磨性能。实施例1 参见图1，汽泵再循环调节门门杆杆部超音速喷涂强化工艺，步骤如下一、初加工将门杆1的杆部磨去0. 18mm厚；二、工件表面净化用氧-乙炔火焰枪对门杆1的杆部表面进行火焰烘烤，工件表面温度100°C 三、表面预处理12#棕刚玉砂对门杆1的杆部表面进行喷砂，压缩空气压力0. 5kg/cm2,喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；四、喷涂金属陶瓷涂层采用超音速火焰喷枪对门，1的杆部表面喷涂金属陶瓷涂层2，材料为MCr-Cr2C3 喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差士5° ；喷距220mm ；参数控制仏 15SCFM、C3H6 :200SCFH ；喷涂过程中工件温度控制在200°C以下。按上述参数采用制备的涂层致密，孔隙率小于；结合强度高，大于Ag/mm2，硬度HR15N88 ；五、涂层机械加工涂层机械加工步骤如下a、在机床上，用金刚石砂轮磨削，磨削的表面粗糙度达到RaO. 5μπι ；b、在机床上，用金刚石砂带抛光机抛光表面粗糙度达到RaO. 2 μ m。实施例2 参见图1，汽泵再循环调节门门杆杆部超音速喷涂强化工艺，步骤如下一、初加工将门杆1的杆部磨去0. 19mm厚；二、工件表面净化用氧-乙炔火焰枪对门杆1的杆部表面进行火焰烘烤，工件表面温度120°C ；三、表面预处理12#棕刚玉砂对门杆1的杆部表面进行喷砂，压缩空气压力0. 6kg/cm2,喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；四、喷涂金属陶瓷涂层采用超音速火焰喷枪对门杆1的杆部表面喷涂金属陶瓷涂层2，材料为MCr-Cr2C3 喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差士5° ；喷距235mm ；参数控制仏 16SCFM、C3H6 :220SCFH ；喷涂过程中工件温度控制在200°C以下。按上述参数采用制备的涂层致密，孔隙率小于；结合强度高，大于Ag/mm2，硬度HR15N90 ；五、涂层机械加工涂层机械加工步骤如下a、在机床上，用金刚石砂轮磨削，磨削的表面粗糙度达到RaO. 6 μ m ；b、在机床上，用金刚石砂带抛光机抛光表面粗糙度达到RaO. 3 μ m。实施例3 参见图1，汽泵再循环调节门门杆杆部超音速喷涂强化工艺，步骤如下一、初加工将门杆1的杆部磨去0. 20mm厚；二、工件表面净化用氧-乙炔火焰枪对门杆1的杆部表面进行火焰烘烤，工件表面温度150°C ；三、表面预处理12#棕刚玉砂对门杆1的杆部表面进行喷砂，压缩空气压力0. 7kg/cm2,喷砂后的表面粗糙度达到Sa3级；四、喷涂金属陶瓷涂层采用超音速火焰喷枪对门杆1的杆部表面喷涂金属陶瓷涂层2，材料为MCr-Cr2C3 喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差士5° ；喷250mm ；参数控制仏 18SCFM、C3H6 :240SCFH ；喷涂过程中工件温度控制在200°C以下。按上述参数采用制备的涂层致密，孔隙率小于；结合强度高，大于7kg/mm2，硬度HR15N91 ；五、涂层机械加工涂层机械加工步骤如下a、在机床上，用金刚石砂轮磨削，磨削的表面粗糙度达到RaO. 8 μ m。b、在机床上，用金刚石砂带抛光机抛光表面粗糙度达到RaO. 4 μ m。门杆1的杆部采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层强化处理的耐磨寿命是门杆镀铬的3倍。本专利技术对汽泵再循环调节门的门杆1的杆部超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层的表面强化工艺，用以取代门杆镀铬的效果如下一、采用清洁的超音速喷涂工艺替代电镀铬工艺，消除了对水环境的严重污染。二、原厂制造门杆1的杆部表面镀铬，而采用超音速火焰喷涂金属陶瓷涂层的耐磨性能是镀铬的3倍。可大幅度提高汽泵再循环调节门的使用寿命，减少因汽泵再循环调节门内漏浪费及故障停机带来的经济损失，节约检修维护成本。三、该工艺可应用于旧件修复，也可应用于新件的制造。国内许多汽轮机电厂为引进机组，配件进口周期长，费用昂贵。而且旧件修复后使用效果比新件更好，对于汽轮机电厂来说意义重大。企业本身也通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泵再循环调节门的门杆强化工艺，其特征是：步骤如下：一、初加工：将门杆杆部磨去０．１８～０．２０ｍｍ厚；二、工件表面净化：表面净化，表面无肉眼可见油迹；三、表面预处理：采用１２＃棕刚玉砂对门杆杆部表面进行喷砂，压缩空气压力０．５～０．７ｋｇ／ｃｍ２，喷砂后的表面粗糙度达到Ｓａ３级；四、喷涂金属陶瓷涂层：采用超音速火焰喷枪对门杆杆部表面喷涂金属陶瓷涂层，材料为ＮｉＣｒ－Ｃｒ２Ｃ３喷涂粉末；喷枪的火焰中心线与工件轴线垂直相交，误差±５°；喷距２２０～２５０ｍｍ；参数控制Ｏ２：１５～１８ＳＣＦＭ、Ｃ３Ｈ６：２００～２４０ＳＣＦＨ；喷涂过程中工件温度控制在２００℃以下；五、涂层机械加工：对喷涂后的门杆杆部表面进行磨削、抛光，即为成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢家浩，黎兆荣，曾良，李运初，姚孝寒，乐有树，冯碧洸，高海青，李建雄，
申请(专利权)人：广州市天河区金棠表面工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：81