本发明专利技术提供等离子体显示面板和等离子体显示装置。通过增大氧化镁的粒径并调整该氧化镁内的杂质残留量，从而使等离子体显示面板的放电稳定化。即，着眼于涂敷在保护电极的保护层上、并向放电区间供给丰富的触发粒子的放电稳定化材料粒子。通过使作为放电稳定化材料使用的氧化镁内的杂质均为20ppm以下来抑制放电延迟。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及等离子体显示面板的放电稳定化，特别涉及触发粒子(priming particle)释方文。
技术介绍
放电的稳定化是等离子体显示面板中的重要技术。为了实现该放电的稳定化，必须使用在低电压开始放电并供给丰富的触发粒子的构造·材料。作为该构造·材料，提出在与放电相接触的表面上形成氧化镁的蒸镀膜的方法，并使用氧化镁晶体作为触发供给材料。特别是在使用氧化镁晶体作为触发供给材料的技术中，氧化镁晶体必须维持足够长的时间(至少1帧的显示期间，即16. 6msec以上)释放触发粒子(电子)。日本特开2006-147417号公报(专利文献1)中公开了设置包含晶体粉末的结晶氧化镁层的方法，其中，该进行阴极射线致发光的氧化镁晶体粉末的粒度分布为粉末中粒径在规定值以上的晶体的所占比例为规定值以上。专利文献1 日本特开2006-147417号公报
技术实现思路
通过仔细研究使触发粒子维持16.6msec以上的时间的结晶参数，发现了触发粒子释放时间与粒子的平均粒径之间有很强的关系。并且专利技术人发现，通过减少氧化镁蒸镀膜(保护膜层)和该保护膜层上涂敷的作为放电稳定化材料粒子的氧化镁中的杂质即铝等的含量，能够显著地增加触发粒子的释放持续时间。本专利技术的目的是提供如下技术，即，利用上述特性，通过增大氧化镁的粒径并调整该氧化镁内的杂质的残留量，从而使得等离子体显示面板的放电稳定化。本专利技术的上述和其它的目的以及新的特征，能够通过本说明书的记载和附图来加以明确。以下对本申请中公开的专利技术中具有代表性的方式的概要进行简单说明。本专利技术的代表性的实施方式中的等离子体显示面板的特征在于，包含玻璃基板模块，该玻璃基板模块包括玻璃基板、与该玻璃基板接触的电介质层、和保护该电介质层的保护膜层，作为涂敷于保护膜层上的放电稳定化材料粒子，使用BET比表面积为3m2/mg以下的氧化镁。本专利技术的代表性的实施方式中的另一等离子体显示面板的特征在于，包含玻璃基板模块，该玻璃基板模块包括玻璃基板、与该玻璃基板接触的电介质层、和保护该电介质层的保护膜层，作为涂敷于保护膜层上的放电稳定化材料粒子，使用杂质含量为20ppm以下的氧化镁。该氧化镁的杂质为铝、铁、镍、锰、铬，该特性也可作为一项特征。本发 明的代表性的实施方式中的等离子体显示面板的特征在于，包含玻璃基板模块，该玻璃基板模块包括玻璃基板、与该玻璃基板接触的电介质层、和保护该电介质层的保护膜层，作为涂敷于保护膜层上的放电稳定化材料粒子，使用包含由铝、铁、镍、锰、铬的全部或者一部分混合而成的杂质的氧化镁，上述氧化镁中铝、铁、镍、锰、铬的各自的含量为 20ppm以下。这些等离子体显示面板的特征亦可有，作为保护膜层的材料，使用氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡或它们的复合氧化物。以下对根据本申请中公开的专利技术中具有代表性的方式而得的效果进行简单说明。本专利技术的代表性的实施方式中的等离子体显示面板中，将大粒径且杂质稀少的氧化镁单晶体粒子作为触发供给材料，将其作为放电稳定化材料粒子使用，由此，可获得持续 1帧以上长时间的良好的触发效果。附图说明图1是表示在第1实施方式中假定的等离子体显示面板的正面玻璃基板侧模块的结构的立体截面图。图2是使用了图1的正面玻璃基板侧模块的等离子体显示面板100的截面立体图。图3是表示氧化镁粉末内的杂质之一的铝的浓度与放电延迟的关系的图表。图4是表示氧化镁粉末内的杂质之一的铁的浓度与放电延迟的关系的图表。图5是表示氧化镁粉末内的杂质之一的镍的浓度与放电延迟的关系的图表。图6是表示氧化镁粉末内的杂质之一的锰的浓度与放电延迟的关系的图表。图7是表示氧化镁粉末内的杂质之一的铬的浓度与放电延迟的关系的图表。图8是表示第2实施方式中使用的两种不同粒度的氧化镁粉体的粒度分布的图表。图9是表示将第2实施方式中使用的两种不同粒度的氧化镁粉体作为放电稳定化材料粒子以一定量散布在保护膜表面的状态下，休止时间与放电延迟的关系的图表。具体实施例方式下面，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。(第1实施方式)图1是表示在本专利技术的第1实施方式中假定的等离子体显示面板的正面玻璃基板侧模块10的结构的立体截面图。而图2是使用该正面玻璃基板侧模块10的等离子体显示面板100的截面立体图。该正面玻璃基板侧模块10包含正面玻璃基板1、电介质层2、保护膜层3、放电稳定化材料粒子4、X电极5、Y电极6构成。正面玻璃基板1用于在与本图中未图示的背面玻璃基板(图2中的背面玻璃基板21)之间密封等离子体显示面板的构成要素。 电介质层2为覆于正面玻璃基板1上的透明的电介质的层。通过构成X电极5和 Y电极6之后再形成20微米厚的低熔点玻璃层而构成。保护膜层3是防止因放电现象使电介质层2受到伤害的绝缘保护膜。通过真空蒸镀法形成1微米厚的保护膜材料层(氧化镁、氧化锶、氧化钙、氧化钡等)而制成。放电稳定化材料粒子4供给触发粒子，进行发光。通过在保护膜层3形成后将作为放电稳定化材料的氧化镁粉末散布于保护膜上而构成。X电极5与Y电极6是透明的电极，其作用是当设置于图1中未图示的背面玻璃基板上的寻址电极(图2中的寻址电极27)进行预备放电后，通过在X电极5与Y电极6 之间施加电压，使得封入正面玻璃基板1和背面玻璃基板之间的氙等稀有气体发生等离子体放电。这些各电极由透明电极14和总线电极(BUS电极)15构成。等离子体产生的放电使荧光体(红色荧光体24、绿色荧光体25、蓝色荧光体26的任一个)激励·发光。这些X电极5与Y电极6，在正面玻璃基板1由ΙΤ0、Cr/Cu/Cr形成。使用了该正面玻璃基板侧模块10的等离子体显示面板100，由上述正面玻璃基板侧模块10与背面玻璃基板侧模块20构成。背面玻璃基板侧模块20由背面玻璃基板21、基底层22、肋23、红色荧光体24、绿色荧光体25、蓝色荧光体26以及寻址电极27构成。背面玻璃基底层21用于在与正面玻璃基板1之间密封等离子体显示面板的构成要素。基底层22是用于在肋23的结构等中保护寻址电极27的电介质层。肋23是用于使等离子体放电以单元(cell)单位独立的间隔壁。在由其与正面玻璃基板侧模块10、背面玻璃基板21所划分的空间(放电空间)中，填充入放电气体。红色荧光体24是荧光体，会因向X电极5、Y电极6以及寻址电极27施加电压产生的等离子体而激发，发出红色光。主要使用钇系化合物。绿色荧光体25是在等离子体的紫外线激励下发出绿光的荧光体。作为绿色荧光体25主要使用绿色硅酸盐系的荧光体。蓝色荧光体26是在等离子体的紫外线激励下发出蓝光的荧光体。作为蓝色荧光体26主要使用蓝色铝酸盐系的荧光体。寻址电极27是进行用于等离子体放电的预备放电的电极。组合这些正面玻璃基板侧模块10和背面玻璃基板侧模块20，使用低熔点玻璃将周边密封。密封后，将面板内部抽真空排气，进行升温脱气处理。之后在面板内部封入放电气体(氙10% +氖90% )。以上对等离子体显示面板的基本结构进行了说明，在本说明书中列举的各种数据也是基于如图1和图2所示的等离子体显示面板的基本结构测量而得的。本实施方式中， 对放电稳定化粒子4进行说明。图3是表示氧化镁粉末内的杂质之一的铝的浓度与放电延迟的关系的图表。图的横轴表示氧化镁粉末中的铝杂质含量。其单位为PPM。另本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种等离子体显示面板，包含玻璃基板模块，该玻璃基板模块包括：玻璃基板、与所述玻璃基板接触的电介质层、和保护所述电介质层的保护膜层，该等离子体显示面板的特征在于：作为涂敷于所述保护膜层上的放电稳定化材料粒子，使用金属杂质含有率为２０ｐｐｍ以下的氧化镁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：别井圭一，三泽智也，小坂忠义，瀬尾欣穗，井上一，福田晋也，长谷川实，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP
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