一种生产机油极压抗磨剂时尾气的处理方法技术

一种生产机油极压抗磨剂时尾气的处理方法，其特征是它由下列步骤组成：　　　　步骤Ａ：配制高锰酸钾的碱性或酸性溶液，　　　　步骤Ｂ：在尾气处理设备洗气塔（Ｄ）中，加入步骤１配制的高锰酸钾溶液，保持高锰酸钾溶液在２０－７５℃，　　　　步骤Ｃ：以风机将生产机油极压抗磨剂的尾气抽入或鼓入尾气处理设备洗气塔（Ｄ），处理后的尾气经一定高度的排气筒排放。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产机油极压抗磨剂时尾气的处理方法，具体是指一种机油极压抗磨剂(烷基硫磷酸酯磷酸复酯胺盐，牌号T305、T307)生产尾气的处理方法，用以消除机油抗磨剂尾气的恶臭。
技术介绍
机油极压抗磨剂(烷基硫磷酸酯磷酸复酯胺盐，牌号T305、T307)是一类优良的机油极压抗磨剂，该产品以烷基硫磷酸、环氧丙烷、五氧化二磷、十八胺或叔胺等为主要原料，经过酯化、复酯化、胺中和等反应，得到产品。由于通过复酯化反应提高了产品中磷含量，使产品具有较高的极压抗磨性、油溶性和化学稳定性。烷基硫磷酸酯磷酸复酯胺盐为具有强烈恶臭物质，又极稳定，在生产过程中随真空尾气有微量排放，在不利气象条件时，甚至可扩散至十几公里外，严重污染周围环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机油极压抗磨剂尾气的处理方法，该处理方法是利用有较强的氧化性处理剂将尾气中微量的烷基硫磷酸酯磷酸复酯胺盐氧化破坏，生成硫化锰、磷酸锰、二氧化锰等无嗅无机物，故消除了机油极压抗磨剂尾气的恶臭，同时，这些无机物均为难溶化合物，易于固液分离，无二次污染。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的，它由下列步骤组成步骤A配制高锰酸钾的碱性或酸性溶液，步骤B在尾气处理设备洗气塔中，加入步骤1配制的高锰酸钾溶液，保持高锰酸钾溶液在20-75℃，步骤C以风机将生产机油极压抗磨剂的尾气抽入或鼓入尾气处理设备，处理后的尾气经一定高度的排气筒排放。上述的尾气的处理方法的步骤A中，高锰酸钾的碱性溶液可以是2-8％(质量，下同)的高锰酸钾和20-70％的氢氧化钠的水溶液。上述的尾气的处理方法的步骤A中，高锰酸钾酸性溶液可以是2-8％的高锰酸钾和20-40％的硫酸的水溶液。上述的尾气的处理方法的步骤B中，处理设备洗气塔可以是填料塔、筛板塔或自激式吸收塔。上述的尾气的处理方法的步骤C中，尾气在尾气处理设备中停留的时间可以为3.5-7秒，停留的时间越长，处理的效果越好。本专利技术的机油极压抗磨剂尾气的处理方法简单易行，处理效果好，尾气的97％以上可以被吸收、氧化、破坏，并且尾气的处理成本低。附图说明图1为本专利技术的机油极压抗磨剂尾气的处理方法中尾气处理设备的实验室装置示意图，其中A.气泵；B.气体流量计；C.机油极压抗磨剂尾气源；D.洗气塔(内装吸收液)；1.取样口；2、3夹套循环水进、出口，接恒温槽；4.微孔曝气板；5.排气口。气泵A经气体流量计B向机油极压抗磨剂尾气源C鼓气，形成具有一定压力的恶臭气体，通入洗气塔D，从洗气塔D底部的微孔曝气板4形成直径60-80μm气泡，与吸收液充分反应后从排气口5排出。具体实施例方式以下通过实施例对本专利技术作进一步详述。实施例1取2％高锰酸钾溶液装入洗气塔D，机油极压抗磨剂尾气源C中装入机油极压抗磨剂(淡黄色油状物，具有强烈恶臭)，洗气塔D装瓷环成填料吸收塔，吸收温度20℃，气泵A气体流量280L/h，洗气塔D传质层高度410mm，停留时间3.5s，由气体进出口采样分析得吸收效率70％，反应终了时吸收液颜色由浅紫红色变成淡绿色，洗气塔D底部有棕褐色沉淀物生成。实施例2取6％高锰酸钾+20％氢氧化钠溶液，装入洗气塔D，机油极压抗磨剂尾气源C中装入机油极压抗磨剂，洗气塔D中装两层筛板改装成筛板吸收塔，吸收温度20℃，气泵A气体流量280L/h，停留时间3.5s，由气体进出口采样分析得吸收效率84.6％，反应终了时吸收液颜色由浅紫红色变成淡绿色，洗气塔D底部有棕褐色沉淀物生成。实施例3取8％高锰酸钾+70％氢氧化钠溶液，装入洗气塔D，机油极压抗磨剂尾气源C中装入机油极压抗磨剂，洗气塔为微泡自激式吸收塔，由恒温槽控制吸收温度50℃，气泵A气体流量140L/h，停留时间7s，由气体进出口采样分析得吸收效率97.6％，反应终了时吸收液颜色由浅紫红色变成淡绿色，反应器底部有棕褐色沉淀物生成。实施例4取6％高锰酸钾+20％硫酸溶液，装入洗气塔D，机油极压抗磨剂尾气源C中装入机油极压抗磨剂，洗气塔D中装瓷环改装成填料吸收塔，由恒温槽控制吸收温度50℃，气泵A气体流量196L/h，停留时间5s，由气体进出口采样分析得吸收效率91.6％，反应终了时吸收液颜色由浅紫红色变成淡绿色。实施例5取8％高锰酸钾+40％硫酸溶液，装入洗气塔D，机油极压抗磨剂尾气源C中装入机油极压抗磨剂，洗气塔D中装瓷环改装成填料吸收塔，由恒温槽控制吸收温度75℃，气泵A气体流量196L/h，停留时间5s，由气体进出口采样分析得吸收效率96.4％，反应终了时吸收液颜色由浅紫红色变成淡绿色。权利要求1.，其特征是它由下列步骤组成步骤A配制高锰酸钾的碱性或酸性溶液，步骤B在尾气处理设备洗气塔(D)中，加入步骤1配制的高锰酸钾溶液，保持高锰酸钾溶液在20-75℃，步骤C以风机将生产机油极压抗磨剂的尾气抽入或鼓入尾气处理设备洗气塔(D)，处理后的尾气经一定高度的排气筒排放。2.根据权利要求1所述的尾气的处理方法，其特征是步骤A中，高锰酸钾的碱性溶液是2-8％的高锰酸钾和20-70％的氢氧化钠的水溶液。3.根据权利要求1所述的尾气的处理方法，其特征是步骤A中，高锰酸钾酸性溶液是2-8％的高锰酸钾和20-40％的硫酸的水溶液。4.根据权利要求1所述的尾气的处理方法，其特征是步骤B中，处理设备洗气塔(D)是填料塔、筛板塔或自激式吸收塔。5.根据权利要求1所述的尾气的处理方法，其特征是步骤C中，尾气在尾气处理设备洗气塔(D)中停留的时间为3.5-7秒。全文摘要，它由下列步骤组成步骤A配制高锰酸钾的碱性或酸性溶液，步骤B在尾气处理设备洗气塔(D)中，加入步骤1配制的高锰酸钾溶液，保持高锰酸钾溶液在20－75℃，步骤C以风机将生产机油极压抗磨剂的尾气抽入或鼓入尾气处理设备洗气塔(D)，处理后的尾气经一定高度的排气筒排放。本专利技术的处理方法可以将生产机油极压抗磨剂时尾气吸收、氧化，去除率可达97％以上。文档编号B01D53/18GK1554468SQ20031011273公开日2004年12月15日 申请日期2003年12月24日 优先权日2003年12月24日专利技术者赵玉明, 陈慧婷, 李磊, 蔚东升 申请人:南京大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉明，陈慧婷，李磊，蔚东升，
申请(专利权)人：南京大学，
类型：发明
国别省市：