防堵均压风量测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种通过测量压力或者压差来测量风量的装置，特别是一种防堵均压风量测量装置，其结构要点在于，包括有复数个套件，每个套件包括有全压侧组件和静压侧组件，全压侧组件包括有复数个全压侧取压管、一个全压侧一次均压管和一个旋风筒，静压侧组件包括有至少一个静压侧取压管和静压侧一次均压管。本实用新型专利技术的优点在于：全压侧组件和静压侧组件采用了靠背管式多取压口阵列设计，各取压管道的均压效果好，压力测点在不同风量工况、冷热态工况下的代表性好；通过全压侧一次均压管采用大角度倾斜安装、旋风筒分离各取压管内气流流动携带的灰粒，保证取压管、一次均压管、二次均压管及其连通管少积灰，实现风量测量信号准确、稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通过测量压力或者压差来测量风量的装置，特别是一种防堵均压风量测量装置。
技术介绍
火力发电厂锅炉一、二、三次风风量控制直接关系着锅炉稳定燃烧、经济运行、防止结焦、降低污染物排放等系列重要指标，是火电厂安全、经济、环保运行的主要工作内容。 常规的风量测量装置全压口和静压口插入气流中，气流中携带的灰粒由于和风量测量装置撞击、随气流流动和摩擦静电的作用，容易粘结在取压口和各取压口连通管道内。火电厂一、二、三次风经过回转式空预器总会携带一定量的灰粒，风量测量装置长时间使用容易堵塞，这种堵塞发生在风量测量装置内部，只能用压缩空气定时吹扫的办法加以解决，给热工专业带来很大的维护工作量。再加上锅炉启停过程冷、热态的变化，气流中水汽与风量测量装置内灰粒结块，很难清除。而且有的风量测量装置压力损失也较大，如文丘里管、机翼型流量计采用对风道节流的方式增大风量测量装置测得的差压信号，但增加了气流流动阻力，增大了风机电耗， 长期积累的经济损耗比较可观。另外，火电厂常规的风量测量装置，如机翼型、文丘里管、笛形管、背靠管、阿牛巴管、威力巴管等，在流场均勻的场合使用时效果差异性不大，但是对于目前各电厂普遍存在的风道弯头多、直管段短造成流场分布不均勻且随工况变化的场合，这些风量测量装置的就很难达到满意的测量准确度。
技术实现思路
本技术的目的在于根据现有风量测量技术的不足之处而提供一种能够自动清灰、防止堵塞、测量精度高，阻力损耗小的防堵均压风量测量装置。本技术是通过以下途径来实现的防堵均压风量测量装置，其结构要点在于，包括有复数个套件，每个套件包括有全压侧组件和静压侧组件，全压侧组件包括有复数个全压侧取压管、一个全压侧一次均压管和一个旋风筒，全压侧取压管的管口正对风道气流流进方向，该复数个全压侧取压管均连接到全压侧一次均压管，并与一次均压管连通，全压侧一次均压管通过一种连通管连接并连通到旋风筒，每个套件中全压侧组件的旋风筒都连接并连通到一种全压侧二次均压管； 静压侧组件包括有至少一个静压侧取压管和静压侧一次均压管，静压侧取压管的管口与全压侧取压管管口背对，每个套件中的静压侧取压管均连接并连通道静压侧一次均压管；全压侧二次均压管连接至差压变送器的正压端，静压侧一次均压管连接至差压变送器的负压端。差压变送器根据取样的正压值和负压值计算风道的风量，实现测量。使用时，由于全压侧取压管是正向气流流向，所以全压侧组件也是积灰最严重的地方，当灰粒随着气流由取压管进入一次均压管，并由一次均压管进入旋风筒和二次均压管，旋风筒产生的旋转离心力可以分离出一次均压管来的气流中的大部分灰粒，灰粒在自身重力作用下重新掉入一次均压管，实现自动清灰，解决了气流携带灰粒堵塞风量测量装置的问题。另外，本技术采用均压取压，解决了风道弯头多流场不均勻的状况，测量精度高，且风量测量装置的气流流动阻力小，减少了风机电耗，节能效益明显。本技术可以进一步具体为全压侧一次均压管的安装角度为45° -80°。所述全压侧一次均压管安装角度是指管的轴线与风道轴线形成的角度，由于全压侧一侧均压管采用大角度倾斜安装，在均压管内的灰粒因自身重力，将落入取压管，随着风道震动和均压管内气流的流动，能够自动清除部分均压管内的积灰，进一步实现防堵的技术效果。全压侧取压管中安装有自动清灰链，其一端安装在取压管的上侧部，另一端为自由端。气流在进入取压管时，会产生一定的气流扰动，带动自动清灰链振动，自由端可以清除取压管及取压口上的积灰，并通过气流扰动减小灰粒沿连通管进入均压管的比例。经试验证明，自动清灰链在气流中工作对取压管测压没有影响。复数个全压侧取压管管长相同，以阵列排列分布在风道中。多个取压口能够较多的感受整个风道断面内的流场分布；均长的全压侧取压管能够提供每个取压口至一次均压管都有相同的均压效果，保证差压测量数据在不同风量工况和冷热态工况都有很好的代表性，实现风量测量的准确性和稳定性。全压侧一次均压管的上端口、全压侧二次均压管以及静压侧一次均压管的其中一端口安装有螺帽可拆装式吹扫口。这样，在均压风量测量装置自清灰的情况下，辅助以人工清扫在机组检修期间可以通过内窥镜观测管内的灰粒状态，并通过压缩空气或机械方式清除管内的积灰。综上所述，本技术提供了一种防堵均压风量测量装置，全压侧组件和静压侧组件采用了靠背管式多取压口阵列设计，能够较多的感受整个风道断面内的流场分布；各取压管道的均压效果好，连接至变送器的压力测点在不同风量工况、冷热态工况下的代表性好；通过装置内安装自清灰链、一次均压管采用大角度倾斜安装、二次均压管前的旋风筒可以分离出各取压管内气流流动携带的灰粒，保证取压管、一次均压管、二次均压管及其连通管少积灰，保证风量测量信号准确、稳定。同时，该风量测量装置压力损失也较小，长期积累的风机损耗比较小，节能效益明显。附图说明图1所示为本技术
技术介绍
所述防堵均压风量测量装置的结构示意图；下面结合实施例对本技术做进一步阐述。具体实施方式最佳实施例参照附图1，防堵均压风量测量装置，包括有复数个套件，每个套件包括有全压侧4组件和静压侧组件；全压侧组件包括有复数个全压侧取压管1、一个全压侧一次均压管2和一个旋风筒3 ；每个全压侧取压管1的管长相同，管内安装有自动清灰链，复数个全压侧取压管以阵列排列均勻分布在风道中，取压管口正对风道气流流进方向，该复数个全压侧取压管1均连接到全压侧一次均压管2，并与一次均压管2连通；全压侧一次均压管2以大倾角安装， 安装角度为60°，其通过一种连通管4连接并连通到旋风筒3，每个套件中全压侧组件的旋风筒都连接并连通到一种全压侧二次均压管5 ；静压侧组件包括有至少一个静压侧取压管6和静压侧一次均压管7，静压侧取压管6的管口与全压侧取压管1管口背对，每个套件中的静压侧取压管6均连接并连通道静压侧一次均压管7 ；全压侧一次均压管2的上端口、全压侧二次均压管5以及静压侧一次均压管7的其中一端口安装有螺帽可拆装式吹扫口。全压侧二次均压管5连接至差压变送器的正压端，静压侧一次均压管7连接至差压变送器的负压端。本技术未述部分与现有技术相同。权利要求1.防堵均压风量测量装置，其特征在于，包括有复数个套件，每个套件包括有全压侧组件和静压侧组件，全压侧组件包括有复数个全压侧取压管(1 )、一个全压侧一次均压管(2) 和一个旋风筒(3)，全压侧取压管(1)的管口正对风道气流流进方向，该复数个全压侧取压管(1)均连接到全压侧一次均压管(2)，并与一次均压管连通，全压侧一次均压管(2)通过一种连通管(4)连接并连通到旋风筒(3)，每个套件中全压侧组件的旋风筒(3)都连接并连通到一种全压侧二次均压管(5);静压侧组件包括有至少一个静压侧取压管(6)和静压侧一次均压管(7)，静压侧取压管(6)的管口与全压侧取压管(1)管口背对，每个套件中的静压侧取压管(6)均连接并连通道静压侧一次均压管(7);全压侧二次均压管(5)连接至差压变送器的正压端，静压侧一次均压管(7)连接至差压变送器的负压端。2.根据权利要求1所述的防堵均压风量测量装置，其特征在于，全压侧一次均压管(2) 的安装角度为45° -80°。3.根据权利要求1所述的防堵均压风量测量装置，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．防堵均压风量测量装置，其特征在于，包括有复数个套件，每个套件包括有全压侧组件和静压侧组件，全压侧组件包括有复数个全压侧取压管（１）、一个全压侧一次均压管（２）和一个旋风筒（３），全压侧取压管（１）的管口正对风道气流流进方向，该复数个全压侧取压管（１）均连接到全压侧一次均压管（２），并与一次均压管连通，全压侧一次均压管（２）通过一种连通管（４）连接并连通到旋风筒（３），每个套件中全压侧组件的旋风筒（３）都连接并连通到一种全压侧二次均压管（５）；静压侧组件包括有至少一个静压侧取压管（６）和静压侧一次均压管（７），静压侧取压管（６）的管口与全压侧取压管（１）管口背对，每个套件中的静压侧取压管（６）均连接并连通道静压侧一次均压管（７）；全压侧二次均压管（５）连接至差压变送器的正压端，静压侧一次均压管（７）连接至差压变送器的负压端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈献春，陈宇，林旭，张锦坤，何多微，曾忠旺，张善达，蒋孝科，张波，王寅，
申请(专利权)人：福建省电力有限公司电力科学研究院，福建中试所电力调整试验有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：35