一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置，包括阀体和阀体内的芯轴，所述芯轴的上端设置有凸轮，其下端连接有中心套，所述芯轴侧壁上设置有凹槽，该凹槽与阀体内壁配合形成气腔，所述芯轴上端面设有进气口，所述芯轴中部设有垂直于端面的轴孔，所述进气口与轴孔连通，所述轴孔通过连通孔与气腔连通，在所述阀体上与气腔相对应位置均匀分布有多个分气孔，所述阀体上方设置有多个机控阀，且所述机控阀位置与凸轮位置相对应，所述机控阀与分气孔通过管接头连接。本实用新型专利技术一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置解决现有技术中心分气器气体外泄导致机床夹具不能自动夹紧、装夹工件夹不紧的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置。
技术介绍
中心分气器装置是回转机床的主要部件之一，通过该装置来实现机床夹具对机床所加工工件的自动或手动夹紧。图1为现有技术中心分气器装置的结构示意图，图2为图 1中a-a向剖视图，图3为为图1中b-b向剖视图。如图1至图3所示，该装置主要包括阀体1和阀体1内的芯轴2两部分，在芯轴2 底部通过螺丝刚性连接中心套3，阀体1底部固定连接转台4，芯轴2上设有上位于上层的上进气腔201和上排气腔202、以及位于下层的下排气腔203和下进气腔204，芯轴2上垂直于端面设有第一分气轴孔23和第二分气轴孔24，芯轴2侧面设置有第一连通孔231和第二连通孔M1，第一连通孔231用于将第一分气轴孔23与上层的上进气腔201或者上排气腔202相连通，第二连通孔241用于将第二分气轴孔M与下层的下排气腔203或者下进气腔204相连通，在阀体1上与上进气腔201、上排气腔202相对应位置均勻分布有多个第一分气孔101，与下排气腔203、下进气腔204相对应位置均勻分布有多个第二分气孔102，第一分气孔101通过管接头5与夹具气缸进气口连接，第二分气孔102通过管接头5与夹具气缸排气口连接。该装置的工作原理为转台4带动阀体1旋转，芯轴2与中心套3固定不旋转，通过上进气腔201、上排气腔202、下排气腔203和下进气腔204来实现夹具气缸的进气与排气的换向，完成夹具对工件的自动夹紧。该装置在使用过程中由于装配完成后芯轴2与阀体1间隙不均勻，阀体1、芯轴2 与密封件接触的表面粗糙度达不到要求，从而造成气腔中的气体外泄、或者同一层的进气腔与排气腔相通，导致机床夹具实现不了自动夹紧、装夹的工件夹不紧。其原因主要是1、从加工制作工艺方面考虑，芯轴2和阀体1的加工精度等级要求比较高，目前公司现有的加工工艺水平，很难保证该装置所需要求。2、从装配工艺方面考虑需要保证芯轴2与阀体1之间的配合间隙，势必对装配人员的技能水平要求比较高，增加装配难度。3、由于芯轴2与中心套3采用刚性联接，中心套3装配的误差会影响到芯轴2，导致芯轴2与阀体1的配合间隙不均勻，同一层的进气腔与排气腔相通，直接的影响就是实现不了夹具的自动夹紧或密封件密封不住，气体外泄，造成机床夹具装夹的工件夹不紧。
技术实现思路
为了解决现有技术中心分气器气体外泄导致机床夹具不能自动夹紧、装夹工件夹不紧的问题，本技术提供一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置，包括阀体和阀体内的芯轴，阀体下端固定连接转台，所述芯轴的上端设置有凸轮，其下端连接有中心套，所述芯轴侧壁上设置有凹槽，该凹槽与阀体内壁配合形成气腔， 所述芯轴上端面设有进气口，所述芯轴中部设有垂直于端面的轴孔，所述进气口与轴孔连通，所述轴孔通过连通孔与气腔连通，在所述阀体上与气腔相对应位置均勻分布有多个分气孔，所述阀体上方设置有多个机控阀，且所述机控阀位置与凸轮位置相对应，所述机控阀与分气孔通过管接头连接。采用上述技术方案的有益效果是，本技术自动夹紧回转机床用中心分气器装置将现有技术中心分气器装置中两层气腔改为一层，采用机控阀来实现气体的换向，不存在进气腔与排气腔两腔相通的情况，进而防止由于夹具的自动夹紧或密封件密封不好、气体外泄而造成的机床夹具装夹的工件夹不紧的情况。在上述技术方案的基础上，本技术还可以进行如下改进。进一步的，所述芯轴两端分别通过上、下轴承支撑安装在阀体内。进一步的，所述下轴承与转台之间设置有隔圈。进一步的，所述芯轴和阀体内壁之间设置有密封圈。采用上述进一步技术方案的有益效果是，芯轴与阀体两端采用轴承支承，确保芯轴与阀体之间的配合间隙，防止气体外泄；采用隔圈、密封圈保证芯轴和阀体之间良好的密封性。在上述技术方案的基础上，本技术还可以进行如下改进。进一步的，所述芯轴下端通过导向键与中心套连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是，本技术自动夹紧回转机床用中心分气器装置芯轴与中心套不再采用刚性联接，而用键联接来防转，使得中心套的装配误差不会影响到芯轴，保证密封件与芯轴均勻接触，提高密封性，避免出现气体外泄的情况。进一步的，所述阀体顶端设置有防尘盖。采用上述进一步技术方案的有益效果是，在阀体顶端设置防尘盖防止杂物进入阀体和芯轴之间造成气体外泄。附图说明图1为现有技术中心分气器的结构示意图；图2为a-a向剖视图；图3为b_b向剖视图；图4为本技术自动夹紧回转机床用中心分气器装置的结构示意图；图5为本技术自动夹紧回转机床用中心分气器装置的工作状态一示意图；图6为本技术自动夹紧回转机床用中心分气器装置的工作状态二示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图4所示，一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置，包括阀体1和芯轴2，阀体 1顶端设置有防尘盖7，阀体1下端固定连接转台3，芯轴2两端分别通过上、下轴承11、12 支撑安装在阀体1内，下轴承12与转台3之间设置有隔圈13，芯轴2和阀体1内壁之间设置有密封圈14，芯轴2的上端设置有凸轮8，其下端通过导向键41连接中心套4，凸轮8为圆盘结构，其与卸装工位对应的一侧设有凸台81，芯轴2侧壁上设置有凹槽，该凹槽与阀体 1内壁配合形成气腔20，芯轴2上端面中心设有进气口 22，芯轴2中部设有垂直于端面的轴孔23，进气口 22与轴孔23连通，轴孔23通过连通孔M与气腔20连通，在阀体1上与气腔 20相对应位置均勻分布有多个分气孔10，且分气孔10与气腔20相通，转台3上方通过支架31固定有多个机控阀9，且机控阀9位置与凸轮8位置相对应，机控阀9与分气孔10通过管接头5连接。如图5和图6所示，本技术一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置的工作原理为当转台3带着阀体1、支架31、机控阀9 一起转动时，芯轴2与中心套4通过导向键 41的作用固定不动，气体从进气口 22进入机控阀9。如图5所示，当机控阀A转到机床的装卸工位时，凸轮8的凸台81压在机控阀A的滚轮上，此时气体通过机控阀A换向，进入夹具气缸中，实现了夹具对工件的自动松开；如图6所示，当转台4继续转动，机控阀A转动离开机床的装卸工位时，凸轮8的凸台81离开五通机控阀A的滚轮，此时机控阀A再次实现气体的换向，实现了夹具对工件的自动夹紧。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置，包括阀体和阀体内的芯轴，其特征在于 所述芯轴的上端设置有凸轮，其下端连接有中心套，所述芯轴侧壁上设置有凹槽，该凹槽与阀体内壁配合形成气腔，所述芯轴上端面设有进气口，所述芯轴中部设有垂直于端面的轴孔，所述进气口与轴孔连通，所述轴孔通过连通孔与气腔连通，在所述阀体上与气腔相对应位置均勻分布有多个分气孔，所述阀体上方设置有多个机控阀，且所述机控阀位置与凸轮位置相对应，所述机控阀与分气孔通过管接头连接。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧回转机床用中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动夹紧回转机床用中心分气器装置，包括阀体和阀体内的芯轴，其特征在于：所述芯轴的上端设置有凸轮，其下端连接有中心套，所述芯轴侧壁上设置有凹槽，该凹槽与阀体内壁配合形成气腔，所述芯轴上端面设有进气口，所述芯轴中部设有垂直于端面的轴孔，所述进气口与轴孔连通，所述轴孔通过连通孔与气腔连通，在所述阀体上与气腔相对应位置均匀分布有多个分气孔，所述阀体上方设置有多个机控阀，且所述机控阀位置与凸轮位置相对应，所述机控阀与分气孔通过管接头连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符湛，温京华，郭亮，刘书斌，李刚，岳素月，
申请(专利权)人：北京北方红旗精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11