集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳及其制作方法，钢丝绳捻距倍数为6.0～6.8倍，包括金属绳芯，环绕金属绳芯设置有六股第一外层股；结构为6×K36SFi+IWRC—28mm。计算成品钢丝直径，并计算原料钢丝直径；取直径相同钢号不同的圆盘进行处理后，拉成相应直径的原料钢丝，热处理原料钢丝，并拉成相应直径的成品钢丝；将成品钢丝捻制成外层股和金属绳芯，外层股采取5%和3%两次压缩率，金属绳芯采取8%压缩率，再制成平行捻压实股钢丝绳。本钢丝绳的钢丝金属面积增大，同时钢丝绳的破断拉力提高，股中钢丝结构合理，提高了钢丝绳使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢丝绳制造
，涉及一种适用于港口、岸桥等卷扬设备提升、牵引用的钢丝绳，具体涉及一种结构为6XK36SFi+IWRC_^mm的集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳；本专利技术还涉及一种该平行捻压实股钢丝绳的制作方法。
技术介绍
目前，港口、岸桥等集装箱设备所使用的平行捻钢丝绳，其结构为25Fi、31WS、36WS 结构。其中25Fi结构稳定，但在同直径下，股中所用钢丝直径较大，钢丝的疲劳性和机械性能较差，不适合此设备使用；31WS、36WS结构股第二层采用粗、细相间两种钢丝，细钢丝伏在第一层钢丝的峰顶很不稳定，造成外层细钢丝从原来位置上向有缝隙的地方移动，使得外层钢丝之间相互犯挤，结构不稳定；钢丝绳外层股钢丝易磨损，造成断丝和断股，缩短了钢丝绳的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳，外层钢丝不相互犯挤，不易磨损，延长钢丝绳的使用寿命。本专利技术的另一目的是提供一种上述平行捻压实股钢丝绳的制作方法。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是，一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳，包括金属绳芯，环绕金属绳芯设置有六股第一外层股；该钢丝绳的结构为 6XK36SFi+IWRC—^mm、捻距倍数为 6. 0 倍 6. 8 倍。第一外层股包括第一中心钢丝，环绕第一中心钢丝设置有七根第一内层钢丝，每根第一内层钢丝均与第一中心钢丝相接触，该七根第一内层钢丝形成第一环状体，环绕该第一环状体设置有七根第一中层钢丝；一根第一内层钢丝分别与相邻的两根第一中层钢丝相接触；该七根第一中层钢丝形成第二环状体，环绕该第二环状体设置有十四根第一外层钢丝，一根第一中层钢丝分别与相邻的两根第一外层钢丝相接触；该十四根第一外层钢丝形成第三环状体，该第三环状体与第二环状体围成的空隙内分别设置有填充钢丝；第一外层股的捻距倍数为7. 5 8. 5倍。第一外层钢丝、第一内层钢丝、第一中层钢丝、填充钢丝和第一中心钢丝的直径系数比为 0.7853 0.5215 1. 1534 0.4663 1。金属绳芯包括中心股，环绕中心股设置有六股第二外层股，相邻两第二外层股相接触，中心股分别与六股第二外层股相接触，金属绳芯的捻距倍数为8. 0倍 8. 5倍；六股第二外层股与六股第一外层股形成一一对应，一股第二外层股与一股第一外层股相接触， 第二外层股的捻距倍数为7. 5倍 8. 5倍。第二的外层股包括第二中心钢丝，环绕第二中心钢丝设置有九根第二内层钢丝，九根第二内层钢丝分别与第二中心钢丝相接触；该九根第二内层钢丝形成环状体，环绕该环状体设置有九根第二外层钢丝，一根第二内层钢丝分别与相邻的两根第二外层钢丝相接触；第二外层钢丝、第二内层钢丝和第二中心钢丝的直径系数比为1.15 0.5647 1。中心股包括第三中心钢丝，环绕第三中心钢丝设置有九根第三内层钢丝，九根第三内层钢丝分别与第三中心钢丝相接触；该九根第三内层钢丝形成第五环状体，环绕该第五环状体设置有九根第三外层钢丝，一根第三内层钢丝分别与相邻的两根第三外层钢丝相接触；第三外层钢丝、第三内层钢丝与第三中心钢丝的直径系数比为1.14 0.5619 1。本专利技术所采用的另一技术方案是，一种上述平行捻压实股钢丝绳的制作方法，具体按以下步骤进行步骤1 根据钢丝绳结构、直径、钢丝破断拉力总和以及捻制后钢丝相互之间缝隙值要求，并根据钢丝几何关系，运用三角几何关系公式计算钢丝绳中成品钢丝的直径，通过捻距计算各层钢丝捻角、捻制圆推导各层钢丝之间的比例关系；步骤2 按下述公式，计算步骤1得到的不同直径成品钢丝所对应的原料钢丝的直径dn dn=d0X (ση/ Ko0)2式中，d0表示步骤1给出的成品钢丝直径，单位mm ； σ Q表示钢丝淬火后的强度，取值IlOOMPa 1150MPa ； σ 表示钢丝绳的公称强度，取值1770MPa ； K为拉丝系数，取值1 ；步骤3 取钢号65#、直径为6. 5mm的盘圆和钢号55#、直径为6. 5mm的盘圆，采用现有工艺对所取盘圆进行酸洗、磷化和皂化，然后，将处理后的盘圆拉成步骤2计算得到的不同直径的原料钢丝，其中钢号55#、直径6. 5mm的盘圆拉成填充钢丝所用的原料钢丝； 步骤4 采用现有工艺对步骤3拉成的原料钢丝进行热处理； 步骤5 将步骤4热处理后的不同直径的原料钢丝拉拔成相应直径的成品钢丝； 步骤6 取步骤5得到的成品钢丝，用捻股机捻制外层股，在捻股机钢丝合拢口处放置三辊轧机对外层股进行轧制，控制外层股的压缩率为5%，在三辊轧机后部增加一道拉丝模，该拉丝模的模孔直径为8. 8mm，拉后直径为9. 0mm，拉丝模的压缩率控制为3%，外层股的捻距倍数为7. 5 8. 5倍；金属绳芯中股采用捻股机捻制，捻距倍数为8. 0 8. 5倍的金属绳芯，金属绳芯捻向为同向捻；捻制金属金属绳芯中股时采用模拉方式，在该捻股机钢丝合拢口处放置一道拉丝模，该拉丝模模孔直径为3. 3mm,拉后直径为3. 5mm,拉丝模的压缩率为8% ； 捻制外层股采取5%和3%两次压缩率；捻制金属绳芯时，采取8%压缩率； 步骤7 将步骤6捻制的外层股和金属绳芯制成捻距倍数为6. 0倍 6. 8倍的平行捻压实股钢丝绳。本专利技术平行捻压实股钢丝绳股中每根钢丝所处的位置都在下层相临钢丝的峰底处，使得钢丝所处的位置十分稳定，钢丝金属面积增大，同时钢丝绳的破断拉力提高，股中钢丝结构合理，提高了钢丝绳使用寿命。附图说明图1是本专利技术平行捻压实股钢丝绳的结构示意图。图2是本专利技术平行捻压实股钢丝绳中第一外层股的结构示意图。图3是本专利技术平行捻压实股钢丝绳中金属绳芯的结构示意图。图4是本专利技术平行捻压实股钢丝绳中第二外层股的结构示意图。图5是本专利技术平行捻压实股钢丝绳中中心股的结构示意图。图中，1.第一外层股，2.金属绳芯，3.第一外层钢丝，4.第一中层钢丝，5.填充钢丝，6.第一内层钢丝，7.第一中心钢丝，8.第二外层股，9.中心股，10.第二外层钢丝， 11.第二内层钢丝，12.第二中心钢丝，13.第三外层钢丝，14.第二内层钢丝，15.第三中心钢丝。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。本专利技术平行捻压实股钢丝绳的结构，如图1所示，包括金属绳芯2，环绕金属绳芯2设置有六股第一外层股1 ；该钢丝绳的捻距倍数为6.0 6. 8倍，其结构为 6XK36SFi+IWRC—28mm。如图2所示，本专利技术平行捻压实股钢丝绳中第一外层股1的结构，包括第一中心钢丝7，环绕第一中心钢丝7设置有七根第一内层钢丝6，每根第一内层钢丝6均与第一中心钢丝7相接触，该七根第一内层钢丝6形成第一环状体，环绕该第一环状体设置有七根第一中层钢丝4，相邻的两根第一中层钢丝4相接触；一根第一内层钢丝6分别与相邻的两根第一中层钢丝4相接触；该七根第一中层钢丝4形成第二环状体，环绕该第二环状体设置有十四根第一外层钢丝3，相邻的两根第一外层钢丝3相接触，一根第一中层钢丝4分别与相邻的两根第一外层钢丝3相接触；该十四根第一外层钢丝3形成第三环状体，该第三环状体与第二环状体围成的空隙内分别设置有填充钢丝5。第一外层钢丝3、第一中层钢丝4、填充钢丝5和第一内层钢丝6沿圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种集装箱设备用的平行捻压实股钢丝绳，其特征在于，包括金属绳芯（２），环绕金属绳芯（２）设置有六股第一外层股（１）；该钢丝绳的捻距倍数为６．０倍～６．８倍，钢丝绳的结构为６×Ｋ３６ＳＦｉ＋ＩＷＲＣ—２８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉德，朱邦坤，施荣标，
申请(专利权)人：甘肃荣信电材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：62