一种利用樟树籽油制备低/零反式脂肪酸塑性油脂的方法，是将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均匀混合1h～3h棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3～6：4～1；混合后加入5%～15%的Lipozyme的优选脂肪酶为RMIM或者TLIM脂肪酶，并置于55℃～75℃反应6h～12h，最佳温度55℃～75℃；反应结束后静置1h～5h，过滤脂肪酶；应用0.05N～0.5N的氢氧化钠溶液脱酸，真空干燥12h～24h，制成成品。本方法可制得具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂（包括人造奶油、起酥油等基料油）。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种利用樟树籽油和棕榈油硬脂或完全氢化大豆油为原料，通过酶法酯交换制备低/零反式脂肪酸塑性油脂包括人造奶油、起酥油等基料油工艺方法，属于油脂加工领域。
技术介绍
我国樟树资源非常丰富，长江流域及以南各省区均有分布，江西是樟树资源总量最多的省份之一，全省各地遍布樟树天然林和人工林，其中尤以吉安地区最多。我国很早就将樟树籽作为药物用于治病，并认为樟树籽有驱风散寒、行气止痛之功效。樟树籽中含有大量的中链脂肪酸(约95%)，主要是癸酸(C10:0)和月桂酸(C12:0)。与长链脂肪酸甘油三酯(LCTs)相比，中链脂肪酸甘油三酯(MCTs)在体内不易累积脂肪，能快速提供人体需要的能量。MCTs在肠道内被胰脂肪酶分解成单甘酯和游离脂肪酸后，通过门静脉被输送到肝脏，然后迅速被氧化分解提供能量。因此富含中链脂肪酸油脂对于消化吸收功能尚未发育成熟的婴幼儿，过于肥胖以及身体虚弱的病人来说，是很适宜的健康油脂。为此，日本不二制油公司开发出一种富含中长链的功能性油脂，主要用于辅助治疗体脂过多或身体虚弱的病人。就樟树籽油来说，目前国内外对于樟树籽油中富含中链脂肪酸这一特点在食品中还没有任何应用，对樟树籽的研究主要集中在生物柴油等方面，利用率较低，且其营养价值利用不充分。现今，大多数市场上销售的人造黄油和起酥油中多以长链饱和脂肪酸为主，主要是通过不完全氢化植物油来获得适合的熔点和固体脂肪含量。虽然此方法获得的人造黄油和起酥油具有很好的口感以及良好的物化特性，但含有较高含量的反式脂肪酸，有的高达 30%以上反式脂肪酸，反式脂肪酸对人体的健康具有潜在危害，已经引起了各国政府严重关切，在欧美一些国家已经严格限制含反式脂肪酸的食品销售。因此，随着我国人们生活水平日益提高，对健康的日益重视，含有反式脂肪酸的食品将会受到较大程度上的限制。国际上对于含有中链脂肪酸人造奶油、起酥油基料油的研究只局限于在椰子油中的应用。由于我国并不是椰子油的主产国，应用椰子油来制备富含中链脂肪酸的功能性油脂的成本较高。 因此通过应用樟树籽油制作人造奶油、起酥油等塑性油脂基料油，可以降低生产成本且能提高其营养价值。此富含中链脂肪酸的低/零反式脂肪酸塑性油脂适合用于体脂过多或身体虚弱的病人的食品中。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，利用樟树籽油和棕榈油硬脂或完全氢化大豆油为原料，通过酶法酯交换获得具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂 (包括人造奶油、起酥油等基料油)。本专利技术的工艺步骤是(1)将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料至于温控反应釜中，均勻混合Ih 池棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3 6 :4 1 ；(2)混合后加入5% 15%的Lipozyme的优选脂肪酶为RMIM或者TL IM脂肪酶，并置于55 V 75 V反应6 h 12 h，最佳温度55 V 75 V ；(3)反应结束后静置Ih 5h，过滤脂肪酶；(4)应用0.05 N 0. 5 N的氢氧化钠溶液脱酸，真空干燥1 M h，制成成品。本专利技术的主要特点充分考虑樟树籽油富含中链脂肪酸(>90%)以及中链脂肪酸的快速提供能量的吸收代谢特点，制备无低/零反式脂肪酸塑性油脂，用于人造奶油。起酥油等基料油。此塑性油脂富含中链脂肪酸。樟树籽油中的中链脂肪酸可以在生产过程中加以利用，并且代替了成本较高的椰子油。同时，通过酯交换作用，改变了原料油的物理性质，并提高了塑性油脂的营养价值。本专利技术的有益效果是1、由于中链脂肪酸能快速提供能量，且在体内不易累积脂肪，将樟树籽油代替其他传统长链脂肪酸油脂，制备人造奶油，起酥油的基料油，用此基料油生产各类食品，对体脂过多或身体虚弱的病人具有健康价值。2、由于我国不是椰子油的主产国，将樟树籽油代替椰子油，可以降低了中链脂肪酸结构脂的生产成本；3、通过酶法酯交换制备的塑性油脂可以有效控制反式脂肪酸的产生。具体实施例方式以下结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。除非另外说明，否则所有的百分数、比例、比率、或百分数按照重量计算。除非另外定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟知的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可用于本专利技术中。文中所述的较佳实施方法与材料仅做示范之用。实施例一将棕榈油硬脂和樟树籽油按4 6:1置于温控反应釜中在65°C混合均勻，在用队维持正压的条件下，加入5% 15%Lipozyme RM IM脂肪酶，于55 °C 75 °C下，300 500 rpm 搅拌速度反应6 h 12h。反应结束后，将粗品静置，过滤。粗品经脱酸，脱水后即成基料油成品，产品的中链脂肪酸较丰富，总含量为14. 3 17.93%，无反式脂肪酸检出。表一棕榈油硬脂、樟树籽油、物理混合以及酯反应后产物中脂肪酸组成权利要求1.一种，其特征在于，所述方法包括下列步骤(1)将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均勻混合Ih 池，棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3 6 :4 1 ；(2)混合后加入脂肪酶并加热反应，(3)反应结束后静置Ih 5h，过滤脂肪酶；(4)用氢氧化钠溶液脱酸，真空脱水干燥，制成成品。2.根据权利要求1所述的一种， 其特征在于所述脂肪酶优选5% 15%的Lipozyme RM IM或者TL IM脂肪酶，加入脂肪酶后，反应最佳温度55 °C 75 °C，反应时间6 h 12 h。3.根据权利要求1所述的一种， 其特征在于所述氢氧化钠溶液浓度0. 05 N 0. 5 N，真空脱水干燥时间12h M h。全文摘要一种，是将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均匀混合1h～3h棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为3～64～1；混合后加入5%～15%的Lipozyme的优选脂肪酶为RMIM或者TLIM脂肪酶，并置于55℃～75℃反应6h～12h，最佳温度55℃～75℃；反应结束后静置1h～5h，过滤脂肪酶；应用0.05N～0.5N的氢氧化钠溶液脱酸，真空干燥12h～24h，制成成品。本方法可制得具有不同熔点和固体脂肪含量的低/零反式脂肪酸塑性油脂(包括人造奶油、起酥油等基料油)。文档编号A23D9/02GK102326630SQ20111023708公开日2012年1月25日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日专利技术者刘蓉, 唐亮, 胡蒋宁, 邓泽元 申请人:南昌大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用樟树籽油制备低／零反式脂肪酸塑性油脂的方法，其特征在于，所述方法包括下列步骤：（１）将精炼后的樟树籽油、棕榈油硬脂或完全氢化大豆油原料置于温控反应釜中，均匀混合１ｈ～３ｈ，棕榈油硬脂或完全氢化大豆油与樟树籽油的质量比为３～６：４～１；（２）混合后加入脂肪酶并加热反应，（３）反应结束后静置１ｈ～５ ｈ，过滤脂肪酶；（４）用氢氧化钠溶液脱酸，真空脱水干燥，制成成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡蒋宁，邓泽元，唐亮，刘蓉，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：36
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