纤塑钢建筑模板组合及其密封拼板与纤塑钢建筑模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的纤塑钢建筑模板，所述纤塑钢建筑模板由玻璃纤维以及塑胶材料混合构成，其具有承接板以及自所述承接板侧向延伸的加强筋，所述承接板的边缘设有用于安装密封拼板的密封槽。本实用新型专利技术所述纤塑钢建筑模板材质较轻、强度高、韧度大、成本较低以及拆装简便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种纤塑钢建筑模板组合及其密封拼板与纤塑钢建筑模板。
技术介绍
在建筑施工过程中，常常需要将两块建筑模板拼接起来形成一整体，然而当两块所述建筑模板拼接起来后，两模板之间往往出现一些间隙，而两模板之间有没有任何密封的装置，因而泥浆容易从所述间隙中露出来，即出现漏浆的情况，从而严重影响工程的质量。另外，现有的所述建筑模板主要有竹胶模板、木模板、塑料模板以及钢模板，竹胶模板是由多层竹板粘合制作而成，其强度低，易损坏，易变形且使用寿命短；木模板是以木材为原料制做而成，其强度低，易腐烂且易变形；塑料模板是以塑料为原料制作而成，其强度低，不耐高温且易变形；钢模板是以钢材为原料制作而成，其笨重，施工强度大且成本高。因此，有必要设计一种新的模板以解决现有技术所存在的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种材质较轻、强度高、韧度大、成本较低以及拆装简便的纤塑钢建筑模板组合及纤塑钢建筑模板。本技术提供一种一体成型的纤塑钢建筑模板，其具有承接板以及自所述承接板延伸的加强筋，所述承接板的边缘设有用于安装密封拼板的密封槽。优选的，所述承接板具有与地面平行的第一板部以及自第一板部的一端向上延伸的第二板部。优选的，所述纤塑钢建筑模板由玻璃纤维以及塑胶材料混合构成。优选的，所述加强筋设有卡台。与现有技术相比，本技术的好处在于(1)、所述承接板的边缘设有密封槽，使得两个所述纤塑钢建筑模板连接时可以嵌入密封拼板，保证连接处平整光滑紧密，不漏浆。O)、所述纤塑钢建筑模板设有加强筋，可以有效地加强所述纤塑钢建筑模板的强度，使得所述纤塑钢建筑模板施工时不容易变形，从而保证工程的质量；(3)、由于所述纤塑钢建筑模板由玻璃纤维以及塑胶混合而成，由于纤维材料较轻，从而使得所述纤塑钢建筑模板的重量减少，减少施工难度，另外，玻璃纤维以及塑胶材料组合一起，不但使得所述纤塑钢建筑模板具有较大的韧度，而且可以减少材料成本，有利于提高竞争力。本技术还提供一种密封拼板，其包括，主体部，以及自所述主体部的两侧延伸的第一密封部以及第二密封部。本技术密封拼板安装于两模板之间，使得两模板的连接处平整光滑不漏浆。本技术再提供一种纤塑钢建筑模板组合，其包括第一纤塑钢建筑模板、第二纤塑钢建筑模板以及密封拼板；所述第一纤塑钢建筑模板的上边缘设有第一密封槽；所述第二纤塑钢建筑模板的上边缘设有第二密封槽；所述密封拼板安装于所述第一纤塑钢建筑模板与所述第二纤塑钢建筑模板之间， 所述密封拼板具有主体部以及自所述主体部的两侧延伸的第一密封部以及第二密封部，所述第一密封部收容于所述第一密封槽内，且所述第一密封部的尺寸与所述第一密封槽尺寸相匹配，所述第二密封部收容于所述第二密封槽内，且所述第二密封部的尺寸与所述第二密封槽尺寸相匹配。本技术所述纤塑钢建筑模板组合中，所述第一密封部收容于所述第一密封槽内，且所述第一密封部的尺寸与所述第一密封槽尺寸相匹配，所述第二密封部收容于所述第二密封槽内，且所述第二密封部的尺寸与所述第二密封槽尺寸相匹配，使得所述第一纤塑钢建筑模板与所述第二纤塑钢建筑模板的连接处平整光滑紧密，不漏浆。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术纤塑钢建筑模板组合的结构示意图；图2为本技术纤塑钢建筑模板组合中的第一纤塑钢建筑模板的结构示意图；图3为图2的剖面示意图；图4为本技术纤塑钢建筑模板组合中的第二纤塑钢建筑模板的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。请参照图1，本技术提供一种纤塑钢建筑模板组合，其包括第一纤塑钢建筑模板1、第二纤塑钢建筑模板2以及密封拼板3。请参照图2、图3，所述第一纤塑钢建筑模板1为阳角模板，所述第一纤塑钢建筑模板1是由玻璃纤维以及塑胶材料混合一体成型，其包括用于承接泥浆的第一承接板11以及自所述第一承接板11延伸的多数第一加强筋12，所述第一加强筋12设有第一卡台121。所述第一承接板11由与地面平行的第一板部111以及自第一板部111的一端向上延伸的第二板部112组成，且所述第二板部112垂直于所述第一板部111，所述第一板部 111以及所述第二板部112的边缘分别设有第一密封槽113。请参照图4，所述第二纤塑钢建筑模板2为阴角模板，所述第二纤塑钢建筑模板2 是由玻璃纤维以及塑胶材料混合一体成型，其包括用于承接泥浆的第二承接板21以及自所述第二承接板21延伸的多数第二加强筋22，所述第二加强筋22设有第二卡台221。所述第二承接板21由与地面平行的第三板部211以及自第三板部211的一端向上延伸的第四板部212组成，且所述第三板部211垂直于所述第四板部212，所述第三板部 211以及所述第四板部212的边缘分别设有第二密封槽213。请参照图1、图2、图4，所述密封拼板3安装于所述第一纤塑钢建筑模板1与所述第二纤塑钢建筑模板2之间，所述密封拼板3具有主体部31，以及自所述主体部31的相对两侧延伸的第一密封部32以及第二密封部33，所述第一密封部32收容于所述第一密封槽 113内，且所述第一密封部32的尺寸与所述第一密封槽113尺寸相匹配；所述第二密封部 33收容于所述第二密封槽213内，且所述第二密封部33的尺寸与所述第二密封槽213尺寸相匹配。所述纤塑钢建筑模板组合安装时，首先将所述第一纤塑钢建筑模板1固定；然后安装所述密封拼板3，安装所述密封拼板3时，所述密封拼板3的第一密封部32安装于所述第一纤塑钢建筑模板1的第一密封槽113内；接着安装所述第二纤塑钢建筑模板2，安装所述第二纤塑钢建筑模板2时，将所述密封拼板3的第二密封部33嵌入第二纤塑钢建筑模板 2的第二密封槽213内，最后通过一卡扣件(未图示)分别扣住第一纤塑钢建筑模板1的第一卡台121以及第二纤塑钢建筑模板2的第二卡台221。与现有技术相比，本技术的好处在于(1)、由于所述第一纤塑钢建筑模板1设有第一密封槽113，所述第二纤塑钢建筑模板2设有第二密封槽213，所述密封拼板3的第一密封部32收容于所述第一密封槽113 内，且所述第一密封部32的尺寸与所述第一密封槽113尺寸相匹配，所述密封拼板3的第二密封部33收容于所述第二密封槽213内，且所述第二密封部33的尺寸与所述第二密封槽213尺寸相匹配，使得所述第一纤塑钢建筑模板1与所述第二纤塑钢建筑模板2的连接处平整光滑，没有间隙，从而在施工过程中，不会出现漏浆的情形，并且能够保证建筑物表面平滑；(2)、由于所述第一纤塑钢建筑模板1与所述第二纤塑钢建筑模板2分别一体成型，因此，所述第一承接板11的第一板部111与第二板部112的转弯处不会出现间隙，所述第二承接板21的第三板部211与第四板部212的转弯处不会出现间隙，避免水泥浆注入后出现漏浆的情况；(3)所述第一纤塑钢建筑模板1设有第一加强筋12，可以有效地加强所述第一纤塑钢建筑模板1的强度，使得所述第一纤塑钢建筑模板1施工时不容易变形，从而保证工程的质量；同样，所述第二纤塑钢建筑模板2设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体成型的纤塑钢建筑模板，其特征在于：所述纤塑钢建筑模板具有承接板以及自所述承接板延伸的加强筋，所述承接板的边缘设有用于安装密封拼板的密封槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王社教，
申请(专利权)人：王社教，
类型：实用新型
国别省市：61