一种传递成型方法和传递成型装置，能自动除去蔓延至柱塞部分的已固化树脂。在所述传递成型方法中，形成与腔(4)的圆筒小径部(4a)连通且直径比圆筒小径部(4a)的直径大的圆筒空隙部(15)，在成型完成后，使柱塞(5)在腔(4)的内部前进后退，在使柱塞(5)后退而使前端部位于圆筒空隙部(15)时吹入压缩流体(19)来剥离树脂残渣，并通过使柱塞(5)前进，利用圆筒空隙部(15)与圆筒小径部(4a)的台阶部(22)来将树脂残渣(21)从柱塞(5)中剔除，并使所剔除的树脂残渣(21)与压缩流体一起经由形成于柱塞(5)的槽(10)从流体排出口(8)排出。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液状热固性树脂的传递成型装置。
技术介绍
将液状热固性树脂的传递成型工艺示于图7 (a) 图7 (f)。在图7(a)中，传递成型装置由第一模具1和第二模具2构成。使用注料器31等对控制在适当温度的模具的腔(日文卜)30供给液状热固性树脂32。此时，柱塞33 配置于后退的位置。在树脂供给完成后，使注料器33移动至模具外，在图7(b)中，关闭模具，对模具施以高压。此后，在图7(c)中，使柱塞33前进，保持在对树脂施以一定压力的图7(d)的状态下使树脂固化。另外，为使柱塞33可在腔30内滑动而使其与腔内径之间存在适当的余隙。 树脂固化完成后，在图7(e)中，使柱塞33后退，打开模具，如图7(f)那样用机械手34取出成型物35。在上述树脂成型工艺中，在图7 (c)中使柱塞33前进而对树脂施以一定压力时，液状树脂尚未进行固化而处于低粘度的状态。例如，在使用图8所示的双液性环氧树脂(信越化学工业(株式会社)(信越化学工業(株))LPS-3412等)作为供给树脂时，当供给到温控在120°C的模具时，粘度为2Pa · sec以下，呈接近于水的状态。如图9所示，供给树脂在型腔(日文一 ~ ΕΚ )36内发生固化反应，但在使柱塞33前进而对树脂施以一定压力的时候(时间10秒左右)，树脂几乎不进行固化反应，因此，树脂在柱塞33与腔30之间蔓延(日文周>9込 )并固化。由于如上所述流入柱塞33与腔30之间并固化的树脂受到压缩，因此，给柱塞33 的滑动带来很大的阻力。此外，由于树脂的蔓延量随着每次注料而增加，因此，每次注料所需的成型压力变大，使得成型物35的尺寸参差不齐，或是因压力不足而在成型物35中出现气泡。为了防止因上述蔓延树脂引起的柱塞的滑动阻力的变化，提出如图10(a)、图 10(b)所示的专利文献1等。在上述专利文献1中，在柱塞33的前端部设置槽36a、36b，在槽36a中设置由氟树脂等制成的垫圈37，通过垫圈37阻止蔓延树脂流动到柱塞33与腔30之间，从而防止柱塞 33的滑动阻力的变动。专利文献1 特開2006-351969号(日本专利特开2006-351969号)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，在垫圈37的上部固化的树脂的密度很高，且对柱塞33施以很大的滑动阻力，在成型时也需要很大的柱塞起动力。此外，附着于柱塞壁面的已固化的树脂和垫圈表面的磨损加剧，存在这种磨损粉末混入成型物的问题。此外，需要频繁地更换垫圈37，不得不在降低模具温度后进行柱塞33的取下、安装作业，因而维护需要较长时间。本专利技术的目的在于提供一种传递成型装置，其可自动除去流入柱塞部分的已固化的树脂，来防止产生柱塞滑动阻力，并能防止垫圈表面的磨损粉末混入成型物。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术的传递成型方法的特征在于，在将液状热固性树脂配置于由第一模具和第二模具构成的型腔内的腔，并通过柱塞对液状热固性树脂加压来成型时，在上述腔的内部使上述柱塞移动来对液状热固性树脂进行加压，其中，上述腔具有与上述型腔连通的圆筒小径部；以及与圆筒小径部的和上述型腔相反的一侧连通地形成、直径比上述圆筒小径部的直径大的圆筒空隙部，上述柱塞在上述型腔一侧的端部的外周沿长度方向空开间隔地形成有多个槽，在多个上述槽中的至少一个槽位于上述圆筒空隙部的状态下，将压缩流体从流体供给口供给至上述圆筒空隙部来除去附着于上述柱塞的树脂，将从上述柱塞除去的树脂残渣与压缩流体一起，从相对于上述圆筒空隙部与上述流体供给口的连接部位、在与上述型腔相反一侧的位置和上述圆筒空隙部连通的流体排出口排出。此外，本专利技术的传递成型装置通过在上述腔的内部移动的柱塞对配置于由第一模具和第二模具构成的型腔内的腔中的液状热固性树脂进行加压，其特征在于，上述腔具有 圆筒小径部，该圆筒小径部与上述型腔连通；圆筒空隙部，该圆筒空隙部与圆筒小径部的和上述型腔相反一侧连通地形成，且上述圆筒空隙部的直径比上述圆筒小径部的直径大，在上述柱塞的上述型腔侧的端部的外周上沿上述柱塞的长度方向空开间隔地形成有多个槽， 此外还设有流体供给口，在多个上述槽中的至少一个槽位于上述圆筒空隙部的状态下，通过该流体供给口将压缩流体供给至上述圆筒空隙部，并设有流体排出口，该流体排出口在相对于上述圆筒空隙部与上述流体供给口的连接部位、与上述型腔相反一侧的位置和上述圆筒空隙部连通来将上述圆筒空隙部的空气排出。专利技术效果根据上述结构，能自动除去流入柱塞部分的已固化的树脂，来防止产生柱塞滑动阻力，并能防止垫圈表面的磨损粉末混入成型物。附图说明图1是本专利技术实施方式的液状热固性树脂的传递成型装置的结构图。图2是上述实施方式的动模的主要部分剖开立体图及其主要部分的放大图。图3是上述实施方式的零件(日文C一;^ )的放大立体图。图4是表示上述实施方式的成型完成后的柱塞的运动的剖视图。图5是上述实施方式的柱塞的运动与压缩空气的喷射之间的时序图。图6是上述实施方式的成型完成后除去树脂残渣的工序图。图7是一般的液状热固性树脂的传递成型工序图。图8表示双液性硅酮树脂的各温度下的粘度数据。图9表示双液性硅酮树脂的固性数据。 图10是现有例的结构图。具体实施例方式基于图1 图6所示的具体实施方式对本专利技术的液状热固性树脂成型方法进行说明。上述液状热固性树脂成型模具包括安装于未图示的模具开闭装置的固定侧板的作为第一模具的定模1、安装于上述模具开闭装置的可动侧的作为第二模具的动模2。在定模1与动模2之间形成有用于形成成型物的空隙部、即型腔3。 在动模2的型腔3形成有储存已供给的树脂的腔4。在腔4内内接有可动的柱塞 5。柱塞5连接有作为柱塞驱动部的气缸6。通过将压缩空气向气缸6供给，可使柱塞5进行前进后退的动作。此外，通过调整向气缸6供给的压缩空气的压力来调整柱塞5的推压力。在具有与型腔3连通的圆筒小径部4a的腔4形成有圆筒空隙部15，该圆筒空隙部 15与圆筒小径部4a的和上述型腔3相反的一侧连通，且圆筒空隙部15的直径比圆筒小径部4a的直径大。在柱塞5的前端部的外周沿柱塞5的长度方向空开间隔地形成有多个槽，在此为槽lla、llb，圆筒空隙部15形成为在柱塞5处于如图1所示后退的位置时，至少第二个槽 lib与圆筒空隙部15连通。另外，槽IlaUlb在合模方向上的长度比圆筒空隙部15的半径与圆筒小径部4a 的半径之差小。此外，槽IlaUlb在与合模方向垂直的方向上的深度比圆筒空隙部15的半径与圆筒小径部4a的半径之差小。在比形成于柱塞5的槽lib更靠下侧的柱塞5的外周上形成有槽10。具体来说， 槽10是以柱塞5的轴心为中心延长的螺旋形状，槽10顶点的直径与形成有槽IlaUlb的柱塞5的前端部外周的直径相同或大致相同。槽10的顶点与底部之间的深度随着远离槽 IlaUlb并靠近气缸6而慢慢变浅。动模2在合模方向上由第一块体2a、第二块体2b、第三块体2c构成，第一块体2a 形成有型腔3的一部分、腔4的圆筒小径部4a和供圆筒空隙部15形成的凹部2d。将图3 所示的零件16插入凹部2d而在凹部2d与柱塞5之间形成圆筒空隙部15。零件16具有檐部17，该檐部17在中心形成有供柱塞5穿过的通孔；以及整流部 18，该整流部18的外径比上述檐部17的外径小。整流本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种传递成型方法，其特征在于，在将液状热固性树脂配置于由第一模具和第二模具构成的型腔内的腔，并通过柱塞对液状热固性树脂加压来成型时，在所述腔的内部使所述柱塞移动来对液状热固性树脂进行加压，其中，所述腔具有：与所述型腔连通的圆筒小径部；以及与圆筒小径部的和所述型腔相反的一侧连通地形成、直径比所述圆筒小径部的直径大的圆筒空隙部，所述柱塞在所述型腔一侧的端部的外周沿长度方向空开间隔地形成有多个槽，在多个所述槽中的至少一个槽位于所述圆筒空隙部的状态下，将压缩流体从流体供给口供给至所述圆筒空隙部来除去附着于所述柱塞的树脂，将从所述柱塞除去的树脂残渣与压缩流体一起，从相对于所述圆筒空隙部与所述流体供给口的连接部位、在与所述型腔相反一侧的位置和所述圆筒空隙部连通的流体排出口排出。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：角陆晋二，村濑龙马，川西信久，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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