油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆技术

本发明专利技术提供了一种油墨用铝浆的制备方法及由其制得的铝浆，其中该方法包括以下步骤：加入有机溶剂、润滑剂和铝粉，进行第一阶段球磨；加入气相二氧化硅，进行第二阶段球磨；经筛分和过滤后稀释，制得铝浆；其中，球磨中所用研磨介质为直径2～3mm的玛瑙球；铝粉加入量为15～25重量份，有机溶剂加入量为25～35重量份，气相二氧化硅加入量为0.05～0.2重量份。本发明专利技术提供的方法能有效提高所制得的铝浆白度，采用该铝浆制得的油墨所印刷的表面光亮、细腻、平整、溶剂挥发快且彻底。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的制造油墨专用铝浆
，具体而言，涉及一种油墨用铝浆的制备方法，以及一种按此方法制得的铝浆。
技术介绍
油墨用铝浆常以雾化球形铝粉为原料经球磨将球形铝粉制成片状铝粉而获得，以提高所制得铝浆的白度。现有技术中，为分散铝粉以便研磨均勻常将铝粉溶于有机溶剂中， 所选有机溶剂如果闪点太高不易挥发会影响油墨的成膜性能。然而铝粉又难溶于闪点较低的有机溶剂，在其中分散性差，降低油墨印刷表面的平整性和细腻性。为提高铝浆的白度和亮度现有技术中常用球磨获得铝片厚度较薄的铝浆。为降低铝片厚度，常用方法为延长球磨时间。这种方法虽然可在一定程度上降低铝片的厚度，但仍然无法使铝片厚度达到应用上的要求，而且这种方法还会使铝片因受力不均而破碎。破碎后的铝片由于面积过小，容于缝隙中，球磨介质无法对其施力，因而所得铝浆中铝片的厚度较厚而粒径较小，使得铝浆的白度和亮度较低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种油墨用铝浆的制备方法及其铝浆，以解决现有技术所制得铝浆白度低、印刷表面成膜性能差、平整性和细腻性差的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种油墨用铝浆的制备方法， 方法包括以下步骤加入有机溶剂、润滑剂和D5tl为3 11 μ m的铝粉，进行第一阶段球磨得到混合物；向混合物中加入气相二氧化硅，进行第二阶段球磨，出料；经筛分和过滤后稀释，制得铝浆；其中，第一阶段和第二阶段球磨中所用研磨介质为直径2 3mm的玛瑙球，铝粉的加入量为15 25重量份，有机溶剂的加入量为25 35重量份，气相二氧化硅的加入量为0. 05 0. 2重量份。进一步地，气相二氧化硅在所述出料前1 2小时加入。进一步地，有机溶剂的闪点为15 30°C。进一步地，气相二氧化硅加入量为0. 09 0. 12重量份。进一步地，润滑剂加入量为0. 6 1. 2重量份。进一步地，润滑剂由0. 2 0. 4重量份的油酸和0. 4 0. 8重量份的硬脂酸组成。进一步地，在球磨过程中控制球磨机外壁温度低于50°C。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种油墨用铝浆，铝浆由铝粉和气相二氧化硅按上述方法制得。本专利技术的技术效果在于专利技术提供的制造油墨用铝浆方法，能有效提高所制得的铝浆白度高，采用该铝浆制得的油墨所印刷的表面光亮、细腻、平整、溶剂挥发快且彻底。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。3下面将对本专利技术作进一步详细的说明。 具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术中气相二氧化硅既保护了研磨前期获得的铝片不至破裂，因此可以延长球磨的时间，以减小其厚度，还能提高所得铝浆中铝片的分散性。本专利技术提供的方法提高了所制得的铝浆的白度，所制得油墨印刷表面光亮、细腻、平整。本专利技术提供的方法包括以下步骤(1)加入有机溶剂、润滑剂和铝粉，球磨；(2)加入气相二氧化硅球磨，出料；(3)经筛分、过滤和稀释后，制得铝浆。本文中所指铝粉为D5tl为3 11 μ m的雾化球形铝粉。在将球形铝粉研磨成片状铝粉的过程中，铝粉温度升高，单个铝粉颗粒的比表面积大，而且铝元素的化学性质活泼， 此时裸露的表面，极易与空气中的氧气反应再次生成白度较低的氧化铝。因而需将铝粉溶于有机溶剂使得铝粉与空气完全隔绝，避免氧化铝的生成。此方法的球磨过程为30 40 小时。由于摩擦，球磨机体表温度也随之升高，为防止氧化铝的生成，优选地，球磨时还需控制球磨机体表的温度，使之低于50°C，还能防止溶剂大量挥发影响工作环境。本文中的气相二氧化硅是指粒径为纳米级，蓬松的二氧化硅粉末，该粉末比表面积为200m2/g并具有亲水性。由于纳米级二氧化硅粒径小、比表面积大、表面吸附能力强、 表面能大，因而在油墨制造过程中常被用为分散剂。纳米二氧化硅所具有的亲水性使得它的一端也能亲近作为无机物的铝粉，从而附着包裹在铝片的表面，使得铝片间不会紧粘在一起，提高了铝浆中铝片的分散性，提高印刷表面的平整细腻度。附着在铝片表面的二氧化硅将铝片分隔开后，各个铝片以单独的个体分散在有机溶剂中，防止铝片粘结而产生的相互间堆积压力将铝片压碎。保护了铝片的完整性，提高所制得铝浆中铝片的面积降低了片状铝粉的厚度，从而提高了铝浆的白度。为方便描述，现将球磨过程以加入气相二氧化硅为分界点，人为地分为第一阶段球磨和第二阶段球磨。通过前期的球磨，球形铝粉颗粒虽已具有了片状结构，但此片状结构的厚度较厚，铝浆的白度还达不到要求，如果只是一味地延长球磨时间，不但不能将片状铝粉颗粒的厚度降低，而且已形成的片状铝粉颗粒还会由于过度研磨而破碎成面积更小的片状铝粉。另外，前期所选球磨介质主要针对球形铝粉发挥作用，而破碎后的片状铝粉粒径过小，球磨介质已无法与片状颗粒表面接触以进一步降低颗粒厚度。因而如果不添加气相二氧化硅，所制得铝浆的白度也无法进一步地提高。优选地，在球磨出料前1 2小时内加入气相二氧化硅，即第二阶段球磨的时间可以控制在1-2小时内。此时加入气相二氧化硅后，气相二氧化硅包覆至已形成的片状铝粉表面，由于所用气相二氧化硅为纳米级，具有亲水性，因而能介入有机溶剂、润滑剂和铝粉之间，直接与片状铝粉接触。而如果气相二氧化硅过早添加，则气相二氧化硅首先包覆在铝粉表面，经过球磨后，气相二氧化硅的球形逐渐被消磨，而当铝片成形后，被消磨的气相二氧化硅对铝片包覆能力下降，因而在出料前ι 池加入气相二氧化硅效果最优。被气相二氧化硅包覆的铝粉颗粒粒径增大，形成近球形，之后继续球磨，球磨介质的研磨力作用在此近球形颗粒上，通过表面的二氧化硅颗粒对铝粉颗粒进一步研磨。由于铝粉已为片状，片状铝粉的两端表面的面积较大，其上附着的二氧化硅颗粒数量较多，而其两侧面积较小，附着的二氧化硅颗粒数量较少，球磨时，片状铝粉两侧受力较小被研磨掉的较少，两端面受力较大，因而能在保证铝粉面积不变的情况下，降低铝粉厚度。球磨后期加入的气相二氧化硅通过之后1 2小时的球磨能充分混入铝浆中，发挥分散作用。使铝浆中的铝粉分散均勻，使所制得油墨印刷表面光亮平整细腻。在本专利技术提供的一个具体实施方式中，铝粉加入量为15 25重量份，有机溶剂加入量为25 35重量份，润滑剂加入量为0. 6 1. 2重量份，气相二氧化硅加入量为0. 05 0. 2重量份。优选的，气相二氧化硅加入量为0. 09 0. 12重量份。此时气相二氧化硅对铝浆的分散、保护效果最优。特别需要说明的是，本专利技术提供的铝浆中，所添加气相二氧化硅的量根据所加有机溶剂确定，而所加有机溶剂的量又依据铝粉的添加量确定。只需满足本文中提到的有机溶剂、气相二氧化硅和铝粉的重量份所反映出的重量份比例关系，即可实现本专利技术的目的。 如铝粉有机溶剂气相二氧化硅重量比为15 25 25 35 0. 05 0. 2。按此比例混合能保证气相二氧化硅对铝粉包覆完全。在此比例范围内加入有机溶剂能防止过多的有机溶剂稀释气相二氧化硅，而影响其对铝粉包覆和研磨；过少时有机溶剂无法充分溶解铝粉，造成结块，研磨不充分。则只要所添加三者的重量份满足该比例均能实现本专利技术的目的。具体所添加的各物质的重量份数不限于本文所列。优选的，本专利技术中所用有机溶剂的闪点为15 30°本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油墨用铝浆的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：加入有机溶剂、润滑剂和Ｄ５０为３～１１μｍ的铝粉，进行第一阶段球磨得到混合物；向所述混合物中加入气相二氧化硅，进行第二阶段球磨，出料；经筛分和过滤后稀释，制得铝浆；其中，所述第一阶段和第二阶段球磨中所用研磨介质为直径２～３ｍｍ的玛瑙球，所述铝粉的加入量为１５～２５重量份，所述有机溶剂的加入量为２５～３５重量份，所述气相二氧化硅的加入量为０．０５～０．２重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付红儒，
申请(专利权)人：长沙族兴新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43