混料机制造技术

本发明专利技术公开一种混料机，包括桶体、桶盖、轴承座、转轴、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴的上端设置有动力输入装置，所述转轴位于所述桶体和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，所述桶体的底部设置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶体内的竖直的定位柱部分，所述转轴通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。本发明专利技术通过设置定位座对转轴下端进行定位，使转轴的设置由悬臂形式变为两端固定形式，解决了现有混料机主轴设置形式不合理导致主轴易弯曲、混料机容积受限制的问题，大大提高了转轴刚度，并使制造出更大容积的混料机成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混料机。
技术介绍
目前，在涂料、燃料、塑料、油墨、磁性材料、粉末冶金、生物工程、电池材料、电子陶瓷和结构陶瓷等生产领域，混料机都是一种常用设备，用于将一些按比例配制的原料搅拌混合均勻。现有的混料机的容积小到几升大到几千升，其转轴的设置均采用上部固设在轴承座上、下部悬臂的形式，图1示出了现有的一种混料机的下部结构，这种转轴设置形式存在的缺点是随着混料机容积增大和转轴长度变长，转轴在工作过程中极易发生弯曲变形，从而导致机器不能正常运转或出现卡死现象；为了提高转轴刚度，又不得不加大转轴直径，从而增加制造成本及用户运行成本，进而使混料机的容积受到限制
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混料机，以解决现有混料机主轴设置形式不合理导致主轴易弯曲、混料机容积受限制的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种混料机，包括桶体、桶盖、轴承座、转轴、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴的上端设置有动力输入装置，所述转轴位于所述桶体和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，所述桶体的底部设置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶体内的竖直的定位柱部分，所述转轴通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。优选地，所述定位座还包括与所述定位柱部分下端相连的球冠状壳体部，及与所述球冠状壳体部下边缘相连的法兰部，所述球冠状壳体部位于所述桶体内，所述法兰部与所述桶体底部的边缘相连，所述球冠状壳体部上均布开设有两个以上的类扇形状的出料通道，所述定位座的底部还设置有出料阀。优选地，所述转轴下端开设的定位孔内设置有轴承，所述定位孔的孔口内设置有油封，所述转轴通过所述轴承和油封可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。优选地，所述桶体的形状呈锥形。优选地，所述动力输入装置为皮带轮。本专利技术的有益效果为通过在现有混料机桶体的底部设置定位座，对转轴下端进行定位，使转轴的设置由悬臂形式变为两端固定形式，从而大大提高了转轴刚度，提升了机器性能，并使制造出更大容积的混料机成为可能。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为现有的一种混料机的下部结构示意图。图2为本专利技术的混料机的下部结构示意图。图中1、桶体；2、转轴；3、定位座；4、出料阀；5、油封。具体实施例方式如图2所示，本专利技术的混料机，包括桶体1、桶盖、轴承座、转轴2、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴2竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴2的上端设置有动力输入装置，所述转轴2位于所述桶体1和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，所述桶体1的底部设置有定位座3，所述定位座3至少包括置于所述桶体1内的竖直的定位柱部分，所述转轴2通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座3的定位柱部分上。优选地，所述定位座3还包括与所述定位柱部分下端相连的球冠状壳体部，及与所述球冠状壳体部下边缘相连的法兰部，所述球冠状壳体部位于所述桶体1内，所述法兰部与所述桶体1底部的边缘相连，所述球冠状壳体部上均布开设有两个以上的类扇形状的出料通道，所述定位座3的底部还设置有出料阀4。所述球冠状壳体部及出料通道保证了物料的充分搅拌及泄料，无死角，不会堆积物料。优选地，所述转轴2下端开设的定位孔内设置有轴承，所述定位孔的孔口内设置有油封5，所述转轴2通过所述轴承和油封5可转动地设置在所述定位座3的定位柱部分上。所述油封5起密封作用，用于防止物料进入轴承及轴承中油脂进入物料。优选地，所述桶体1的形状呈锥形。优选地，所述动力输入装置为皮带轮。本专利技术通过在现有混料机桶体的底部设置定位座，对转轴下端进行定位，使转轴的设置由悬臂形式变为两端固定形式，从而大大提高了转轴刚度，提升了机器性能，并使制造出更大容积的混料机成为可能。权利要求1.一种混料机，包括桶体、桶盖、轴承座、转轴、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴的上端设置有动力输入装置，所述转轴位于所述桶体和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，其特征在于所述桶体的底部设置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶体内的竖直的定位柱部分，所述转轴通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于所述定位座还包括与所述定位柱部分下端相连的球冠状壳体部，及与所述球冠状壳体部下边缘相连的法兰部，所述球冠状壳体部位于所述桶体内，所述法兰部与所述桶体底部的边缘相连，所述球冠状壳体部上均布开设有两个以上的类扇形状的出料通道，所述定位座的底部还设置有出料阀。3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于所述转轴下端开设的定位孔内设置有轴承，所述定位孔的孔口内设置有油封，所述转轴通过所述轴承和油封可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于所述桶体的形状呈锥形。5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于所述动力输入装置为皮带轮。全文摘要本专利技术公开一种混料机，包括桶体、桶盖、轴承座、转轴、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴的上端设置有动力输入装置，所述转轴位于所述桶体和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，所述桶体的底部设置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶体内的竖直的定位柱部分，所述转轴通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。本专利技术通过设置定位座对转轴下端进行定位，使转轴的设置由悬臂形式变为两端固定形式，解决了现有混料机主轴设置形式不合理导致主轴易弯曲、混料机容积受限制的问题，大大提高了转轴刚度，并使制造出更大容积的混料机成为可能。文档编号B01F15/00GK102327752SQ20111031823公开日2012年1月25日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日专利技术者边荣林 申请人:无锡新光粉体加工工艺有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种混料机，包括桶体、桶盖、轴承座、转轴、动力输入装置和搅拌装置，所述桶盖的顶部设置有轴承座，所述转轴竖直地设置在所述轴承座上，所述转轴的上端设置有动力输入装置，所述转轴位于所述桶体和桶盖围成的空间内的部分上设置有搅拌装置，其特征在于：所述桶体的底部设置有定位座，所述定位座至少包括置于所述桶体内的竖直的定位柱部分，所述转轴通过其下端开设的定位孔可转动地设置在所述定位座的定位柱部分上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：边荣林，
申请(专利权)人：无锡新光粉体加工工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：32