一种高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉由下法制得：将低密度聚乙烯树脂、复合阻燃剂、消烟剂、抗氧剂、润滑剂，常温捏合后排入密炼机中密炼，再排入单螺杆挤出造粒机中，熔融塑化造粒制得母料A；将低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入偶氮二甲酰胺、滑石粉、润滑剂、硬脂酸锌，常温捏合后排入单螺杆挤出机造粒以获得母料D；将低密度聚乙烯树脂、乙烯–醋酸乙烯共聚物与三元乙丙橡胶、母料A、母料B、空心陶瓷微珠、流变剂及润滑剂加入高混机中，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机挤出成片材；把挤制好的片材通过电子加速器进行辐照交联；将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡；发泡后的泡棉表面涂覆膨胀型防火涂料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉及其制备方法。
技术介绍
目前住宅建筑能耗占了全国能耗的32%。我国近400亿平方米的建筑基本上是高耗能建筑，单位面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2-3倍。目前我国每年新建建筑近20亿平方米，超过所有发达国家建设量的总和，但95%以上仍是高能耗建筑。预测在未来的10年即到2020年，我国还将建成约200亿平方米建筑。如果再不采取节能措施、 不推行建筑节能材料，2020年建筑能耗将达到11亿吨标准煤，相当于目前建筑所消耗能源的三倍。目前建筑保温材料主要有无机类和有机类，无机保温材料是一种用于建筑物内外墙粉刷的保温节能材料，主要有空玻化微珠，膨胀珍珠岩，闭孔珍珠岩，岩棉，发泡混凝土等，具有防火防冻、耐老化以及低廉的价格等特点，但保温热效率差。有机保温材料主要是发泡塑料，主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料、酚醛泡棉和聚氨酯泡沫塑料，主要缺点是易燃、 易滴熔，燃烧烟雾大、毒性大，燃烧能产生氰化氢气体，一旦发生火灾对人体毒害性极大，且保温效果不好等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服无机保温材料保温效率低，有机保温材料阻燃不达标、不环保、燃烧发烟量大、释放有毒有害气体、保温效果低等缺点，提供一种隔热保温效果好、达到 A级阻燃要求、环保无毒无味、交联型高分子发泡材料及其制备方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是一种高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤第一步阻燃母粒A的制备先取20重量份的低密度聚乙烯树脂、30重量份的复合阻燃剂、8重量份的消烟剂、0. 3重量份的抗氧剂1010、0. 6重量份的润滑剂，常温下捏合3 - 5 分钟，然后排入密炼机中密炼得密炼后的物料团，密炼温度为100 士 5°C，密炼时间为6-8 分钟，再将密炼后的物料团通过强制喂料排入单螺杆挤出造粒机中，熔融塑化造粒制得阻燃母料A ；所述复合阻燃剂为微胶囊化聚磷酸铵和硼酸锌的复配物，该复配物由90wt%的微胶囊化聚磷酸铵和10wt%的硼酸锌混合而成；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述消烟剂为八钼酸铵；第二步发泡母料B的制备先取50重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入15重量份的AC发泡剂偶氮二甲酰胺、0. 8重量份的滑石粉、2重量份的润滑剂、1重量份的硬脂酸锌，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机造粒以获得发泡母料D ；第三步片材C的制备取5 - 20重量份的低密度聚乙烯树脂、23 - 30重量份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、2 - 10重量份的三元乙丙橡胶、20-30重量份的阻燃母料A、8 - 20重量份的发泡母料B，10-15重量份的空心陶瓷微珠、2-3重量份的流变剂、2-3重量份的润滑剂，加入到高速混合机中，常温下捏合3分钟，然后排入单螺杆挤出机挤出成片材；第四步产品的辐照交联把挤制好的片材通过电子加速器进行辐照交联；辐照剂量 15-18兆拉德。 第五步产品的发泡将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡，发泡的温度为 260 士 10 "C。第六步通过第五步发泡后的泡棉表面涂覆膨胀型防火涂料。所述第一步中单螺杆挤出造粒机的工作温度为一区105°C，二区115°C，三区 125°C，四区 135°C，五区 125°C ；所述第二步中单螺杆挤出造粒机的工作温度为一区90°C，二区95°C，三区100°C，四区 105 0C ；所述第三步中单螺杆挤出机的工作温度为一区80°C，二区85°C，三区95°C，四区 90 "C。所述第三步中单螺杆挤出机为BM型螺杆挤出机。由上述方法制得的高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉。本产品采用共混、低温挤出、电子加速器辐照交联、发泡炉加热发泡等工艺制备而成，最终产品形成细密闭孔结构，选用隔热添加剂空心陶瓷微珠，经过低温共混挤出，使其均勻的分散在体系中，使产品成为优良的隔热保温材料，从而大幅度地节省能源。使用本产品的建筑物内，能有效隔绝热能的传导，使建筑物具备自动调节温度，真正做到冬暖夏凉。 制备的关键技术在于1、选用了空心陶瓷微珠，并成功均勻的分散在高分子材料中；2、采用BM螺杆结构的挤出机，使材料能在较低温度下挤出，保证发泡剂不被提前分解；3、材料具备高阻燃性能，燃烧不发烟。最终产品无毒无味、环保阻燃、高效隔热节能，对人体和环境无害，是新一代的节能环保产品，能替代传统的高分子材料发泡保温材料和无机保温材料。本专利技术的原理说明如下1、本专利技术的技术创新之一是采用了隔热添加剂空心陶瓷微珠，是一种性能优异的新型材料，主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米的空心球体，空心陶瓷微珠微观上犹如一个个真空微型热水瓶，它们在物体表面形成坚固的保护层，并使其有效地折射和反射热能，该材料具有质轻、低导热、强度高和良好的化学稳定性等优点，经过特殊处理，具有亲油、憎水性能，非常容易分散于树脂等有机材料中。2、膨胀型防火涂料在火焰或高温下，涂层剧烈发泡炭化，形成一个比原涂膜厚几十倍甚至几百倍的不燃泡沫炭化层，可以隔绝外界火焰对基材的直接加热，起到阻燃作用。 涂层炭化膨胀时，涂层的导热系数减小，阻隔了通过膨胀炭层向基材热量的传导。3、低温加工片材成型的螺杆结构问题由于该产品的挤出加工过程中要求AC发泡剂不能够有微分解现象，挤出加工的成型温度比常规挤出生产至少要低40°C以上。这就造成了 LDPE—EVA—EPDM复合体系的挤出塑化问题，如何在AC发泡剂允许的加工温度下使挤出片材塑化良好，成为一个重要技术问题。本项目通过对各种不同结构螺杆的对比，选用 BM型螺杆(如芯部通水的带混炼销钉的屏障分离型螺杆)能更好地满足LDPE—EVA—EPDM 复合体系的共混挤出。本专利技术中主要原材料的作用如下本专利技术通过大量的配方比试、原材料对比试验以及实践经验，得出了目前的生产配方和生产工艺，所选择的原材料都是最佳的，对产品的性能贡献也是最好的。聚烯烃目前交联反应中比较容易交联的长支链烯烃材料，本专利技术特选用低密度聚乙烯、EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、三元乙丙胶EPDM作为环保无卤交联基料。复合阻燃剂选用环保无卤阻燃剂微胶囊化聚磷酸铵和硼酸锌，无毒，无重金属， (微胶囊化聚磷酸铵90%+硼酸锌10%)隔热添加剂选用空心陶瓷微珠。消烟剂八钼酸铵，使材料燃烧不发烟。发泡剂选用AC发泡剂，因其发泡效果最好，且环保无毒。膨胀防火涂料增加材料的阻燃性。流变剂使物料挤出温度更低。抗氧剂防止材料在使用过程中的氧化。润滑剂使材料在加工过程中容易挤出。硬脂酸锌活化剂，使发泡剂发泡完全。本专利技术生产的产品不仅具有较好的阻燃性能，燃烧性能等级为A2-sl，dl，t0级，燃烧不发烟，导热系数达0.015 W/m*K ,远远低于其它保温材料，此外，产品的发泡倍率达5 - 30，邵氏硬度达15 - 60A，综合性能较强。具体实施例方式实施例1 一种高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉的制备方法，该制备方法依次包括以下步骤第一步阻燃母粒A的制备先取20重量份的低密度聚乙烯树脂、30重量份的复合阻燃剂、8重量份的消烟剂、0. 3重量份的抗氧剂1010、0. 6重量份的润滑剂，常温下捏合3 - 5 分钟，然后排入密炼机中密炼，密炼温度为100士5°C，密炼时间为本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高效隔热环保阻燃改性聚烯烃室内保温泡棉的制备方法，包括以下步骤：第一步：阻燃母粒Ａ的制备：先取２０重量份的低密度聚乙烯树脂、３０重量份的复合阻燃剂、８重量份的消烟剂、０．３重量份的抗氧剂１０１０、０．６重量份的润滑剂，常温下捏合３–５分钟，然后排入密炼机中密炼得密炼后的物料团，密炼温度为１００±５℃，密炼时间为６–８分钟；再将密炼后的物料团通过强制喂料排入单螺杆挤出造粒机中，熔融塑化造粒制得阻燃母料Ａ；所述复合阻燃剂为微胶囊化聚磷酸铵和硼酸锌的复配物，该复配物由９０ｗｔ％的微胶囊化聚磷酸铵和１０ｗｔ％的硼酸锌混合而成；所述润滑剂为聚乙烯蜡；所述消烟剂为八钼酸铵；第二步：发泡母料Ｂ的制备：先取５０重量份的低密度聚乙烯树脂加入高混机中，再加入１５重量份的偶氮二甲酰胺、０．８重量份的滑石粉、２重量份的润滑剂、１重量份的硬脂酸锌，常温下捏合３分钟，然后排入单螺杆挤出机造粒以获得发泡母料Ｄ；第三步：片材Ｃ的制备：取５–２０重量份的低密度聚乙烯树脂、２３–３０重量份的乙烯–醋酸乙烯共聚物、２–１０重量份的三元乙丙橡胶、２０－３０重量份的阻燃母料Ａ、８–２０重量份的发泡母料Ｂ、１０－１５重量份的空心陶瓷微珠、２－３重量份的流变剂和２－３重量份的润滑剂，加入到高速混合机中，常温下捏合３分钟，然后排入单螺杆挤出机挤出成片材；第四步：产品的辐照交联：把挤制好的片材通过电子加速器进行辐照交联得交联后的片材；辐照剂量：１５－１８兆拉德；第五步：产品的发泡：将交联后的片材放入发泡炉中进行发泡得发泡后的泡棉，发泡的温度为２６０±１０℃；第六步：通过第五步发泡后的泡棉表面涂覆膨胀型防火涂料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏琼，段贤安，
申请(专利权)人：湖北祥源新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：42
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