一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法，涉及陶瓷/金属纳米多层薄膜制备方法，包括以下制备步骤：选用钢材为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗、烘干后装入真空室；用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6.0×10-4帕，然后通入高纯氩气，在基体上沉积一层厚度为30~100纳米的金属钛层；通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/Ni纳米多层薄膜；镀膜结束后样品随炉冷却至室温即可。该薄膜可应用于切削刀具、模具的表面或作为装饰薄膜应用于钟表、首饰等产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶瓷/金属纳米多层薄膜制备方法，特别是涉及。
技术介绍
高硬度多层薄膜，特别是氮化物多层薄膜体系，它们的高硬度在材料组合上的多样性和其性能上的可选择性，展示了这类薄膜在包括工具涂层和装饰涂层在内的各种表面强化和表面改性领域广阔的应用前景。纯金属(如镍)具有良好的塑性，氮化物(如氮化钛)陶瓷具有高硬度，两者的结合能获得优越的力学性能。其原因有一是由于金属与氮化物的晶体结构及滑移系的不同， 对位错的移动和裂纹的扩展起阻碍作用，将引起硬度的升高；二是塑性良好的金属与高硬度的氮化物交替形成的层状结构，软金属可以减缓高硬度层的残余应力或剪切应力，对薄膜的韧性、结合强度和耐磨性有益。真空技术沉积的薄膜不可避免的存在一些缺陷，且磁控溅射沉积的TiN薄膜为柱状结构，其生成的缺陷多为贯穿式缺陷。这类缺陷的存在使腐蚀介质与基体直接接触，大大降低薄膜的耐腐蚀性能。TiN层中增加金属层，能够阻止贯穿式缺陷的产生，提高薄膜的耐腐蚀性能。陶瓷/金属纳米多层薄膜体系中研究最多的为TiN/Ti和CrN/Cr等，其多层薄膜在沉积过程中需要频繁的调节氮气分压，操作不便，且效率低。针对以上问题，本专利技术利用直流反应磁控共溅射镀膜系统，在不改变氮气分压的情况下，通过控制钛靶和镍靶挡板打开时间控制各单层薄膜的厚度来交替沉积TiN/M纳米多层薄膜，提高了精度的同时也提高了工作效率，为生产线连续作业提供了可能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法为直流反应磁控共溅射方法，沉积高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、耐腐蚀的TiN/M纳米多层薄膜，制备的薄膜层状结构明显，无界面混淆现象，硬度达30吉帕，结合强度达150牛，韧性、耐磨性和耐腐蚀性能均优于TiN单层薄膜。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，包括以下制备步骤 a选用钢材为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗、烘干后装入真空室准备镀膜；b用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6. OX 10_4帕，然后通入高纯氩气，在基体上沉积一层厚度为3(Γ100纳米的金属钛层；c通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/M纳米多层薄膜；d.镀膜结束后样品随炉冷却至室温即可.所述的，其所述的沉积工艺条件为钛靶功率4(Γ100瓦，基体偏压(Γ-200伏，靶材与基体的距离6 12厘米，工作气压0. 2 1. 2帕，基体温度为室温、00摄氏度，基体自转速度为5 30转每分钟。所述的，其所述的镀膜工艺条件为钛靶功率40^100瓦，镍靶功率15 50瓦；基体偏压(Γ-200伏，氮气分压3 X 10^1. 1 X 10-1帕， 靶材与基体的距离6 12厘米，工作气压0. 2^1. 2帕，基体温度为室温、00摄氏度，调制比为1:广15:1，调制周期为2 150纳米，基体自转速度为5 30转每分钟。本专利技术的优点与效果是本专利技术提供一种高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、耐腐蚀的TiN/M纳米多层薄膜的制备方法，由于采用直流反应磁控共溅射镀膜系统，不需要频繁的调节氮气分压，既提高了效率也提高了精度，为生产线作业提供了可能。金属镍层的加入，使薄膜硬度达30吉帕，结合强度达150牛，韧性、耐磨性和耐腐蚀性能均优于TiN单层膜。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术系一种直流反应磁控共溅射方法沉积高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、 耐腐蚀的TiN/m纳米多层薄膜及其制备方法。该薄膜可应用于切削刀具、模具的表面或作为装饰薄膜应用于钟表、首饰等产品，属于表面强化或表面改性领域。本专利技术纳米多层薄膜的制备以纯金属钛靶(99. 99%)和纯金属镍靶(99. 99%)为靶材，先通入高纯氩气(99. 999%)沉积金属钛层后通入高纯氮气(99. 999%)并以高纯氮气为反应气体，通过控制钛靶和镍靶挡板打开时间控制各单层薄膜的厚度来交替沉积TiN/M 纳米多层薄膜。所得薄膜具备如下性能薄膜层状结构明显，无界面混淆现象，硬度达30吉帕，结合强度达150牛，韧性、耐磨性和耐腐蚀性能均优于TiN单层薄膜。本专利技术制备方法包括以下步骤1选用高速钢和不锈钢作为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光至1. 0微米后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗15分钟，烘干后装入真空室准备镀膜。2镀膜设备选用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6. OX 10_4帕，然后通入高纯氩气，在基体上沉积一层厚度为3(Γ100纳米的金属钛层，以提高结合强度。具体沉积工艺为 钛靶功率4(Γ100瓦，基体偏压(Γ-200伏，靶材与基体的距离6 12厘米，工作气压0. 2^1. 2 帕，基体温度为室温、00摄氏度，基体自转速度为5 30转每分钟。3通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/M纳米多层薄膜。具体参数为钛靶功率4(Γ100瓦，镍靶功率15 50瓦。基体偏压(Γ-200伏，氮气分压 3 X 10_3 1. 1 X ΙΟ"1帕，靶材与基体的距离6 12厘米，工作气压0. 2 1. 2帕，基体温度为室温 、00摄氏度，调制比为1 广15 1，调制周期为2 150纳米，基体自转速度为5 30转每分钟。 镀膜结束后样品随炉冷却至室温。实施例11选用高速钢和不锈钢作为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光至1. 0微米后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗15分钟，烘干后装入真空室准备镀膜。2镀膜设备选用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6. OX 10_4帕，然后通入氩气， 在基体上沉积一层厚度为30纳米的金属钛层，以提高结合强度。具体沉积工艺为钛靶功率60瓦，基体偏压-70伏，靶材与基体的距离6厘米，工作气压0. 5帕，基体温度为300摄氏度，基体自转速度为15转每分钟。3通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/M纳米多层薄膜。具体参数为钛靶功率60瓦，镍靶功率15瓦。基体偏压-70伏，氮气分压5X10_2帕， 靶材与基体的距离6厘米，工作气压0. 8帕，基体温度为300摄氏度，调制比为3:1，调制周期为10纳米，基体自转速度为15转每分钟。镀膜结束后样品随炉冷却至室温。实施例21选用高速钢和不锈钢作为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光至1. 0微米后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗15分钟，烘干后装入真空室准备镀膜。2镀膜设备选用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6. OX 10_4帕，然后通入氩气， 在基体上沉积一层厚度为30纳米的金属钛层，以提高结合强度。具体沉积工艺为钛靶功率40瓦，基体偏压-120伏，靶材与基体的距离6厘米，工作气压0. 5帕，基体温度为150摄氏度，基体自转速度为20转每分钟。3通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/M纳米多层薄膜。具体参数为钛靶功率40瓦，镍靶功率30瓦。基体偏压-120伏，氮气分压3X10_3帕， 靶材与基本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种氮化钛／镍纳米多层薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：ａ 选用钢材为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗、烘干后装入真空室准备镀膜；ｂ用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至６．０×１０－４帕，然后通入高纯氩气，在基体上沉积一层厚度为３０～１００纳米的金属钛层；ｃ 通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积ＴｉＮ／Ｎｉ纳米多层薄膜；ｄ．镀膜结束后样品随炉冷却至室温即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺春林，张金林，王建明，刘岩，马国峰，李海松，娄德元，杨雪飞，才庆魁，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：89
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