分隔式有独立风道的焊机机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板和设置于底板前后两端的前、后面板，所述底板上前、后面板之间设有通过挡风板分隔的独立风道和密闭的风机箱，所述风机箱内通过风机安装装置安装有离心风机。所述独立风道由一块独立风道顶板和两块独立风道侧板连接组成的倒U形结构体。本实用新型专利技术风机箱是由挡风板、底板、后面板和其他钢结构组成的密闭容器，用来安装离心风机。风机箱可以是任意形状，只要能满足在独立风道与后面板之间形成密闭空间。本实用新型专利技术实现了风机设置于独立风道之外，结构简单，拆装方便，更适用大型风机，特别是离心风机的焊机机箱。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊机机箱，尤其是一种分隔式有独立风道的焊机机箱。
技术介绍
目前已有的独立散热风道焊机结构中(例如申请人申请的专利号为 ZL201020203971.3的中国专利)，风机安装在风道内部。这种结构虽然简单，但是不方便拆装和维修，而且不适用于大型风机，特别是离心风机，因此在大功率焊机或大型焊机上难以被采用。普通风机可以直接固定在焊机机箱的后面板上，而离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。因此，离心风机需要特别的固定装置，传统的焊机机箱中的离心风机的固定方式是用一个U形支架与一个或两个与U型支架垂直的L 形支架将离心风机固定在后面板上(如图8所示)，后面板开孔，为达到防护等级，必须在后面板以外做一层防护结构，该防护结构是在后面板与收风圈对应的部位开一个与收风圈内圈相匹配的安装孔，然后在后面板外面安装起防护、防尘、防雨的保护罩。这种结构不稳定， 而且工艺复杂，安装不便，而且增加了风机箱的高度，从而使机箱的高度随之增加。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，拆装方便， 更适用大型风机，特别是离心风机的分隔式有独立风道的焊机机箱。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板和设置于底板前后两端的前、后面板，所述底板上前、后面板之间设有通过挡风板分隔的独立风道和密闭的风机箱，所述风机箱内通过风机安装装置安装有离心风机。所述前、后面板上分别设有百叶窗。所述挡风板上设有出风孔。所述独立风道由一块独立风道顶板和两块独立风道侧板连接组成的倒U形结构体；所述两块独立风道侧板上均设有与所述挡风板上的出风孔相对应的若干散热器。独立风道侧板外部的散热器表面安装有电焊机的整流桥模块、IGBT模块、二极管模块等发热量大的大功率模块；所述独立风道内部设置电焊机内部所有需要冷却的主变压器、谐振电感、换流电感等大功率元件；所述独立风道外部设置有电焊机的电源变压器、电路板等小功率元器件；电焊机的小电流接线也放在风道以外。所述风机箱包括由顶板和左右两块侧板组成一个两端开口的倒U形体，倒U形体一端连接有挡风板，另一端固定于后面板上，倒U形体下部设置于底板上；所述风机箱内设置有风机。风机箱起到扩压器的作用。所述风机安装装置包括收风圈，在离心风机和收风圈之间设有一个固定于焊机机箱后面板上的收风圈固定支架，所述离心风机安装于两端分别固定于焊机机箱后面板上的 U型支架上，U形支架上设有至少一个连接于风机箱前部挡板上的固定支架。所述收风圈固定于收风圈固定支架上。所述收风圈固定支架与焊机机箱后面板上的百叶窗的位置相对应。本技术风机箱是由挡风板、底板、后面板和其他钢结构组成的密闭容器，用来安装风机。风机箱可以是任意形状，只要能满足在独立风道与后面板之间形成密闭空间。风机箱顶部，可以安装有二级散热器，以实现部分无法放置在独立风道的散热器上的大功率元器件散热。本技术中的底板和前、后面板起到支撑和防护作用，且前、后面板上设置百叶窗，起到通风降温的作用。挡风板上设置出风孔，可以使离心风机的风吹到独立风道内的散热器及大功率元器件上，起到散热的目的。本技术的机箱内部设置与密闭风机箱分隔开的独立风道，使风机独立于风道之外，可使风道截面积减小，风力集中，使焊机的散热效果更佳，且独立风道有别于现有的一体式U形结构，拆装方便。密闭风机箱可以防止灰尘、 潮气和雨水等的影响，延长焊机及其元器件的使用寿命。本技术在风机与收风圈之间增加了一个收风圈固定支架，先将收风圈固定在收风圈支架上，然后将收风圈支架固定在开有百叶窗的后面板上，后面板的百叶窗开在与收风圈支架对应的位置，这样在后面板上形成一个具有防护的进风结构。风机通过U形支架和固定支架分别固定在风机箱前部的挡风板和焊机机箱的后面板之间，固定支架可以是一个或者多个。因为固定支架不用靠后面板固定，一方面增加了稳定性，另一方面降低了风机箱的高度。整个风机固定装置安装在后面板上可组成一个完整部件，整个离心风机包围在风机箱内部后，形成一个可为焊机机箱提供冷却风的装置。本技术的有益效果是实现了风机设置于独立风道之外，结构简单，拆装方便，更适用大型风机，特别是离心风机的焊机机箱。本技术的安装装置相对于传统结构，加工方便，安装容易，而且减少了部件体积，从而减少了整个焊机的体积。附图说明图1是本技术结构示意图； 图2是本技术主视图； 图3是本技术左视图； 图4是本技术右视图； 图5是本技术后视图图6是本技术俯视图； 图7是本技术独立风道和风机箱结构示意图； 图8是
技术介绍
中现有装置结构示意图； 图9是本技术风机展开结构示意图； 图10是本技术风机闭合结构示意图； 图11是本技术风机闭合另一种结构示意图； 图12是离心风机和收风圈结构示意图；其中1.底板，2.前面板，3.后面板，4.挡风板，5.独立风道，6.风机箱，7.百叶窗， 8.出风孔I，9.独立风道顶板，10.独立风道侧板，11.散热器，12.出风孔III，13.风机箱顶板，14.风机箱侧板，16.收风圈，17.离心风机，18.收风圈固定支架，19. U型支架，20.固定支架，21.出风孔II。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-12所示，一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板1和设置于底板1 前后两端的前、后面板2、3，所述底板1上前、后面板2、3之间设有通过挡风板4分隔的独立风道5和密闭的风机箱6。所述风机箱6内通过风机安装装置安装有离心风机17。所述前、后面板2、3上分别设有百叶窗7。所述挡风板4上设有与散热器11相对应的出风孔18，还可以在挡风板4上开设只与独立风道5相对应的出风孔11112。所述独立风道5由一块独立风道顶板9和两块独立风道侧板10连接组成的倒U 形结构体；所述两块独立风道侧板10上均设有与所述挡风板4上的出风孔8相对应的若干散热器11，独立风道侧板10外部的散热器11表面安装有电焊机的整流桥模块、IGBT模块、 二极管模块等发热量大的大功率模块；所述独立风道5内部设置电焊机内部所有需要冷却的主变压器、谐振电感、换流电感等大功率元件；所述独立风道外部设置有电焊机的电源变压器、电路板等小功率元器件以及电路板和电焊机的小电流接线。所述风机箱6包括由风机箱顶板13和左右两块风机箱侧板14组成一个两端开口的倒U形体，倒U形体一端连接有挡风板4，另一端固定于后面板3上，倒U形体下部设置于底板1上；所述风机箱6内设置有离心风机17。所述风机安装装置包括收风圈16，在离心风机17和收风圈16之间设有一个固定于焊机机箱后面板3上的收风圈固定支架18，所述收风圈16固定于收风圈固定支架18上。 所述离心风机17安装于两端分别固定于焊机机箱后面板3上的U型支架19上，U形支架 19上设有至少一个连接于风机箱6前部挡板上的固定支本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分隔式有独立风道的焊机机箱，包括底板和设置于底板前后两端的前、后面板，其特征在于：所述底板上前、后面板之间设有通过挡风板分隔的独立风道和密闭的风机箱，所述风机箱内通过风机安装装置安装有离心风机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丛炜峰，李德春，孙润生，杨垒，
申请(专利权)人：济宁奥太电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37