一种对称传热传质结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称传热传质结构，它包括：第一液体、第二液体、第一风机、第二风机、第一传热传质芯体、第二传热传质芯体、第一泵、第二泵、第一液体槽、第二液体槽、隔离结构和能量转换装置；第一风机与第一传热传质芯体的气体通道相连，第二风机与第二传热传质芯体的气体通道相连；第一液体槽通过第一泵和能量转换装置的一条换热通道与第一传热传质芯体的液体通道相连；第二液体槽通过第二泵和能量转换装置的另一条换热通道与第二传热传质芯体的液体通道相连；第一液体槽和第二液体槽之间通过隔离结构隔离。本实用新型专利技术的对称传热传质结构高效、简单，具有通用性，可广泛应用于空调、海水淡化，液体分离和浓缩等各种应用场合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热交换
，尤其涉及一种对称传热传质结构。
技术介绍
能量的概念只是一个相对的概念，即存在一个高能量水平的热源和一个低能量水平的热沉，否则就没有可用的能量，如热泵和热交换器都存在冷侧和热侧的概念。物质的分离往往也牵涉到能量的转换，即传质过程往往也伴随的热量的传递。利用水在空气中的蒸发和冷凝，可以实现空气的除湿和液体的分离，这往往也是与能量的过程相伴的，或者是与冷源和热源相伴的。因此探索一种冷热源对称的传质传热结构，有效实现诸如空气除湿和液体分离等过程，具有实际的应用价值。现有的技术尽管对上述过程有所涉及，但在能量的高效利用，结构的简章，通用性以及实现的细节等方面均存在不足。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对称传热传质结构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种对称传热传质结构，它包括第一液体、第二液体、第一风机、第二风机、第一传热传质芯体、第二传热传质芯体、第一泵、第二泵、第一液体槽、第二液体槽、隔离结构和能量转换装置。其中，第一液体置于第一液体槽内，第二液体置于第二液体槽内，第一风机与第一传热传质芯体的气体通道相连，第二风机与第二传热传质芯体的气体通道相连。第一液体槽通过第一泵和能量转换装置的一条换热通道与第一传热传质芯体的液体通道相连。第二液体槽通过第二泵和能量转换装置的另一条换热通道与第二传热传质芯体的液体通道相连。第一液体槽和第二液体槽之间通过隔离结构隔离。本技术的目的也可以通过以下技术方案来实现一种对称传热传质结构，它包括第一液体、第二液体、第一风机、第一传热传质芯体、第二传热传质芯体、第一泵、第二泵、第一液体槽、第二液体槽、隔离结构和能量转换装置。其中，第一液体置于第一液体槽内，第二液体置于第二液体槽内，第一风机依次与第一传热传质芯体的气体通道和第二传热传质芯体的气体通道相连。第一液体槽通过第一泵和能量转换装置的一条换热通道与第一传热传质芯体的液体通道相连。第二液体槽通过第二泵和能量转换装置的另一条换热通道与第二传热传质芯体的液体通道相连。第一液体槽和第二液体槽之间通过隔离结构隔离。本技术的有益效果是，本技术的对称传热传质结构高效、简单，具有通用性，可广泛应用于空调、海水淡化，液体分离和浓缩等各种应用场合。附图说明图1为本技术对称传热传质结构的基本原理图；图2为实施例1热泵驱动的对称传热传质结构应用于除湿的原理图；图3为实施例2外界冷(热)源驱动的对称传质传热结构应用于除湿的原理图；图4为实施例3热交换型的对称传热传质结构应用于除湿的原理图；图5为实施例4带有空气热回收的对称传热传质结构的基本原理图；图6为实施例5热泵驱动的对称性传质传热结构应用于除湿原理图；图7为实施例6热泵驱动的对称性传质传热结构应用于除湿原理图；图8为实施例7外界热源驱动的对称传质传热结构应用于液体分离的原理图；图9为实施例8热泵驱动的对称传质传热结构用于液体分离的原理图。图中，第一空气1、第二空气2、第一风机11、第二风机21、第一传热传质芯体13、第二传热传质芯体23、第一液体12、第二液体22、第一泵15、第二泵25、第一液体槽14、第二液体槽24、隔离结构4、第一换热器33、第二换热器34、第三换热器36、第三液体37、第四液体38、第四换热器39、制冷剂35、空气换热器5、储液罐6、第五换热器61、第六换热器62、能量转换装置3、第一液体37、第二液体38。具体实施方式下面根据附图和实施例详细描述本技术，本技术的目的和效果将变得更加明显。如图1所示，本技术的对称传热传质结构包括第一液体12、第二液体22、第一风机11、第二风机21、第一传热传质芯体13、第二传热传质芯体23、第一泵15、第二泵 25、第一液体槽14、第二液体槽24、隔离结构4和能量转换装置3。其中，第一液体12置于第一液体槽14内，第二液体22置于第二液体槽M内，第一风机11与第一传热传质芯体13 的气体通道相连，第二风机21与第二传热传质芯体23的气体通道相连。第一液体槽14通过第一泵15和能量转换装置3的一条换热通道与第一传热传质芯体13的液体通道相连。 第二液体槽M通过第二泵25和能量转换装置3的另一条换热通道与第二传热传质芯体23 的液体通道相连。第一液体槽14和第二液体槽M之间通过隔离结构4隔离。第一空气1在第一风机11的驱动下进入第一传热传质芯体13中，第二空气2在第二风机21的驱动下进入第二传热传质芯体23中。第一液体12在第一泵15驱动下经过能量转换装置3，然后进入第一传热传质芯体13中与第一空气1进行热质交换，然后流入第一液体槽14。第二液体22在第二泵25的驱动下经过能量转换装置3，然后进入第二传热传质芯体23中与第二空气2进行热质交换，然后流入第二液体槽对。第一空气1、第二空气2、第一液体12和第二液体22通过隔离结构4隔离。由于能量转换装置3的作用，使得第一液体12和第二液体22的能量发生变化，并导致第一空气1和第二空气2的焓值进行反向变化，即第一空气1焓值增加时，第二空气2 焓值减少，反之亦然。第一传热传质芯体13和第二传热传质芯体23可以为间接传热传质芯体，即液体与空气不直接接触，间接传热传质芯体原理见专利“200610049187。X，一种气液传质方法”， 其传质传热通过气体通道与液体通道中的膜来实现。实施例1如图2所示，能量转换装置3包括一个压缩式热泵和一个第三换热器36，第三换热器36为液/液换热器，压缩式热泵包括压缩机31，膨胀阀32，第一换热器33和第二换热器 34、制冷剂35及其它附件等。第一泵15通过第三换热器36的一条液体通道与第二液体槽 24相连，通过第一换热器33的一条换热通道与第一传热传质芯体13的液体通道相连。第二泵25通过第三换热器36的另一条液体通道与第一液体槽14相连，通过第二换热器34 的一条换热通道与第二传热传质芯体23的液体通道相连。制冷剂35通过第一换热器33和第二换热器34分别与第一液体12、第二液体22 进行换热，第一液体12和第二液体22为除湿液，第一液体槽14和第二液体槽M中的除湿液通过第三换热器36进行交换。第一液体12与第一空气1进行传质传热，第二液体22与第二空气2进行传质传热，一侧空气被制冷除湿，而另一侧的空气被用于溶液再生并被加热加湿。实施例2如图3所示，本技术还包括第三液体37和第四液体38，能量转换装置3含有第一换热器33、第二换热器；34和第三换热器36。第一换热器33、第二换热器；34和第三换热器36均为液体换热器，第一泵15通过第三换热器36的一条液体通道与第二液体槽M 相连，通过第一换热器33的一条换热通道与第一传热传质芯体13的液体通道相连，第三液体37在第一换热器33的另一条换热通道内流通。第二泵25通过第三换热器36的另一条液体通道与第一液体槽14相连，通过第二换热器34的一条换热通道与第二传热传质芯体 23的液体通道相连，第四液体38在第二换热器34的另一条换热通道内流通。第一换热器33为第一液体12和第三液体37的换热器，第二换热器34为第二液体22和第四液体38的换热器。第三液体37为热流体，如热水等，第四液体38为冷流体， 如本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种对称传热传质结构，其特征在于，它包括：第一液体（１２）、第二液体（２２）、第一风机（１１）第二风机（２１）、第一传热传质芯体（１３）、第二传热传质芯体（２３）、第一泵（１５）、第二泵（２５）、第一液体槽（１４）、第二液体槽（２４）、隔离结构（４）和能量转换装置（３）；其中，第一液体（１２）置于第一液体槽（１４）内，第二液体（２２）置于第二液体槽（２４）内，第一风机（１１）与第一传热传质芯体（１３）的气体通道相连，第二风机（２１）与第二传热传质芯体（２３）的气体通道相连；第一液体槽（１４）通过第一泵（１５）和能量转换装置（３）的一条换热通道与第一传热传质芯体（１３）的液体通道相连；第二液体槽（２４）通过第二泵（２５）和能量转换装置（３）的另一条换热通道与第二传热传质芯体（２３）的液体通道相连；第一液体槽（１４）和第二液体槽（２４）之间通过隔离结构（４）隔离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶立英，安军，朱进，
申请(专利权)人：杭州兴环科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86