一种液压快锻机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；球头与柱塞杆的接触面是球面；接触面上设置润滑槽；球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，固定导向套与活动导向套是楔形适配的，活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。本实用新型专利技术的液压快锻机，锻压效果好，结构稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻压领域，尤其涉及一种液压快锻机。
技术介绍
铸造锻压过程中，很多情况下是将需要锻压的模具安置于锻压机器的下方，利用快锻机进行锻压，快锻机的主要工作部分包括立柱、对整个锻机起到提升的副油缸和副缸柱塞、主油缸和主油缸内的柱塞杆，柱塞包括柱塞杆部分以及和柱塞杆头部固连的下底座， 柱塞杆对物件进行锻压，锻压中，柱塞与下底座之间采用球头配合，球头是平面球头，下底座和柱塞杆的接触面都会因受力造成比较大的损耗，影响正常生产，当损耗比较大以后，柱塞会产生偏心，造成受力不均。另外，在球头和柱塞杆磨损造成柱塞杆偏心的时候，需要更换球头及柱塞杆，费时费力而且造价会大大提升。柱塞杆和下底座通过球面压环压紧，使柱塞杆和球头从分接触，缓解偏心负载，但偏心负载是无法完全消除的，现有的球面压环与柱塞杆的下部接触面都是斜面，在产生了偏心负载时，斜面会产生滑动，从而造成柱塞杆和球头接触不充分，柱塞杆发生晃动。立柱对整个锻机起到很大的支撑作用，为了保证柱塞杆的工作正常，立柱上设置导向套，导向套由于受力大，圆环形的导向套磨损大，容易造成设备不稳定。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的技术问题，本技术提出了一种液压快锻机，锻压效果好，结构稳定。本技术的技术解决方案是一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；其特殊之处在于所述球头与柱塞杆的接触面是球面；所述接触面上设置润滑槽； 所述球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。上述主油缸包括进油口，所述进油口设置在油缸体的底部。上述进油口与油缸体之间设置进油口连接件，所述连接件的上端与进油口连通， 所述连接件的下端与缸体连通，所述连接件是“L”形连接件；所述连接件上端设置有接头， 所述接头的形状与进油口适配。上述主油缸的头部设置主油缸柱塞密封装置，所述密封装置包括与柱塞配合套接的缸盖以及设置在柱塞与缸盖之间的第一密封圈、第二密封圈以及调整套，所述第一密封圈沿缸盖底部内壁设置；所述第二密封圈设置在第一密封圈的上方；所述调整套设置在第二密封圈上方，沿缸盖顶端内壁设置；所述缸盖是从底部到顶端直径依次减小的凸字形缸盖，所述缸盖底部直径与主油缸直径相同。上述柱塞杆与球头的接触面是与球面形状适配的凹球面，所述球头与底座的接触面是平面，所述球头与底座固定连接；所述润滑槽是和球头表面为同心圆的圆环形润滑槽。上述固定导向套和活动导向套由两个或两个以上横截面为圆弧形的导向套组成。上述活动导向套的活动端设置有压板，所述压板是与立柱适配的圆环形压板，压板上设置有压紧螺栓；所述活动导向套与压板的接触面上设置有开口槽，所述开口槽是多个，沿接触面的直径方向均勻分布，所述开口槽的长度小于活动导向套的横向厚度。上述球面压环与柱塞杆突出环形面的接触面是凹弧面，所述柱塞杆突出环形面是与之适配的凸弧面；所述球面压环的环形边上设置有定位环。上述活动导向套的内表面设置有内润滑槽；所述内润滑槽是多个，沿活动导向套内表面均勻设置；所述内润滑槽是纵向润滑槽，所述内润滑槽是一端开放一端封闭的润滑槽。上述球头与底座的固定方式是螺栓连接或销钉连接；所述定位环与球面压环螺栓连接或者销钉连接。本技术的液压快锻机的优点是1)通过在柱塞杆和锻压底座之间球头和凹球面适配的结构形式，使柱塞杆不会发生偏心，保证了锻压的质量。2)在球头的上表面设置多个润滑槽，使球头与柱塞之间的摩擦力减少，球头与柱塞的磨损都有明显的改善。3)通过凹弧面圆环形的压环，与柱塞杆相适配，弧面适配的方式可以使柱塞杆与球头接触充分，在接触点受力时，不易发生偏移，不会产生柱塞杆的晃动，结构稳定。4)导向套通过固定导向套与活动导向套两个相互适配，使活动导向套可以在固定导向套和立柱之间滑动，在活动导向套的内侧面与立柱磨损后，只需要将活动导向套推进一定的距离，就可以继续保证导向作用，不需要频繁更换导向套。5)本技术通过在活动导向套上设置开口槽，可以使用压板对活动导向套压紧时更容易，固定导向套和活动导向套采用中间切开为几个部分的结构，方便活动导向套的压紧。6)在活动导向套的内表面开设内润滑槽，内润滑槽沿活动导向套内表面均勻设置，减少活动导向套与立柱之间的受力摩擦，使设备运行更加稳定，且大大提高了导向套的使用率。7)进油口连接件，采用了 L形结构，将进油口与液压缸连通，L形结构实现插入式密封，结构稳定，避免油体漏出。8)主油缸柱塞密封装置，通过包括第一密封圈、第二密封圈以及调整套的缸盖形式，实现了多级密封，缸盖采用凸字形的形式，实现了插入式密封，结构稳定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2. 1-图2. 2是本技术中球头的具体实施例示意图；图3是本技术中导向套的结构示意图；图4. 1是本技术的活动导向套横截面示意图；图4. 2是本技术的固定导向套横截面示意图；图4. 3是本技术活动导向套的纵截面示意图；图5. 1是本技术主油缸连接件的结构示意图；图5. 2是图5. 1的A向视图；图6是本技术主油缸密封结构示意具体实施方式参见图1，本技术的液压快锻机，包括柱塞杆1、主油缸2、机架3、立柱4、导向套5，柱塞杆1的底座10、球头11、球面压环12、螺栓13、定位环14、主油缸进油口 6、进油口连接件7 ；锻压的柱塞部分通过机架3连接于立柱4，整机提升下落，同时伴有柱塞杆1部分进行锻压作用，本技术的液压快锻机在很多地方都做了改进，锻压效果稳定，且有很好的断崖锻压效果。参见图2. 1，球头11设置在底座10上，并与底座10固定连接在一起，连接方式可以是任意的固连方式，例如螺栓连接、销钉连接等；柱塞杆1与球头11的接触面也相应的改为凹球面，这种结构方式，在锻压过程中，柱塞杆1运动带动底座10对物件进行锻压时，底座10受到冲力时，相应的柱塞杆1也会受到反作用力，球面适配的柱塞杆1和底座10即使在受较大的力的时候，也可以防止偏心负载，在长期的作用下，两者之间的磨损也可以通过球面配合的结构减小，使柱塞杆1更不易产生偏移，影响锻压质量。球面压环12设置在柱塞杆1头部的突出环形面15上，与突出环形面15紧密适配， 球面压环12与突出环形面15的接触面是凹弧面，突出环形面15与之相适配，上表面是凸弧面，球面压环12通过螺栓13与底座10连接，使球面压环12可以通过螺栓13的作用纵向紧固，也可以采用销钉、螺纹连接等方式，目的在于可以将球面压环12与底座10紧固，球面压环12环形边上设置定位环14，定位环14对螺栓13的位置进行定位。参见图2. 2，球头11在与柱塞杆1的接触表面上有呈同心圆设置的圆形润滑槽 16，可以填充一定的润滑剂来减少柱塞杆1和球头11之间的磨损，本技术中的球头11 是上表面为凸球形的球头，表面是平面的球头也同样可以开设圆形润滑槽16，润滑槽16的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压快锻机，包括主油缸、设置在主油缸内的柱塞杆、与柱塞杆头部连接的底座、设置在柱塞杆和底座之间的球头、与柱塞杆头部的突出环形面适配的球面压环、设置在主油缸两侧的立柱以及设置在主油缸机架与立柱连接处的导向套；其特征在于：所述球头与柱塞杆的接触面是球面；所述接触面上设置润滑槽；所述球面压环与柱塞杆突出环形面弧面配合；所述导向套是由固定导向套和活动导向套组成的环形导向套，所述固定导向套与活动导向套是楔形适配的，所述活动导向套设置在固定导向套内侧并沿斜面运动；活动导向套的内表面与立柱接触，固定导向套的外表面与主油缸机架接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周东平，
申请(专利权)人：无锡市乾丰锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32