铝条折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。该铝条折弯机通过两次折弯就能够完成铝框成型，减少了生产步骤，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于将铝条折弯成铝框的铝条折弯机。
技术介绍
目前，中空玻璃因隔热、隔音效果好，广泛适用于建筑、交通等各个领域。中空玻璃用铝间隔框(简称铝框)是中空玻璃中的一个重要部件。以截面为方形的空心铝条为原料， 通过铝条折弯机可生产出铝框，因此，铝条折弯机是生产铝框的主要设备。而目前的铝条折弯机在对铝条进行折弯成型时，由于铝条成型成铝框是四个弯角，因此，目前普通的铝条折弯机需要对铝条进行通过对铝条逐步送料，并逐次四次折弯，当然也有铝条折弯机逐步送料并逐次折弯三次，从而成型的铝框的接口处在框角上，这样两种铝条折弯机的折弯效率低，使其生产铝框的效率低，且由于经过三次或者四次折弯成型，容易产生误差，生产出的铝框的规格精度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铝条折弯机，该铝条折弯机通过两次折弯就能够完成铝框成型，减少了生产步骤，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。作为一种优选的方案，所述第一弯角机构和第二弯角机构为相同结构，所述第一弯角机构和第二弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形限位槽，定位孔高于左下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个左下弯弧形限位槽的水平限位杆，水平限位杆约束于两个左下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件， 其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。作为一种优选的方案，所述第一弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个左下弯弧形杆所构成的左下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。作为一种优选的方案，所述第三弯角机构和第四弯角机构相同，所述第三弯角机构和第四弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形限位槽，定位孔高于右下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个右下弯弧形限位槽的水平限位杆，限位杆约束于两个右下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件，其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。作为一种优选的方案，所述第三弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个右下弯弧形杆所构成的右下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。作为一种优选的方案，所述第一弯角机构和第二弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形从动齿条，所述第三弯角机构和第四弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形从动齿条，所述左下弯弧形从动齿条和右下弯弧形从动齿条分别与电机输出轴上的主动齿轮啮合。作为一种优选的方案，所述动力装置为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的丝杠为双头螺杆且由电机驱动，第一弯角机构和第二弯角机构通过螺母安装在双头螺杆正螺纹上， 第三弯角机构和第四弯角机构通过螺母安装在双头螺杆的反螺纹上。作为一种优选的方案，所述机架上位于第四弯角机构的铝条输送下游安装有对铝条位置定位的定位装置。作为一种优选的方案，所述定位装置包括可纵向滑动安装在机架上的水平连接杆，所述水平连接杆上安装有竖直的定位板。作为一种优选的方案，所述机架上纵向设有刻度尺，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构上分别设有指示标杆。采用了上述技术方案后，本技术的效果是由于铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接，首先，根据铝框的长宽，调节第一弯角机构、 第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构在滑轨上滑动，从而调节四个弯角机构之间的间距符合铝框的长宽要求，这种调节可以是手动的调节并通过锁紧机构锁紧，或者通过动力装置驱动定位，然后成型时，第一弯角机构和第四弯角机构首先同步对铝条的两端向上折弯，实现一次折弯；第二弯角机构和第三弯角机构对铝条的中部同时折弯，实现二次折弯，这样两次折弯工序就能够完成铝框的成型，比目前普通的三次或四次折弯减少了工序， 提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。又由于所述机架上位于第四弯角机构的铝条输送下游安装有对铝条位置定位的定位装置，因此，当将铝条放在折弯机上成型时能够非常方便的确定铝条折弯的部位，从而使放料操作方便快捷。又由于所述机架上纵向设有刻度尺，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构上分别设有指示标杆，因此，通过指示标杆和刻度尺的配合，可以非常清楚直观的调节第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构之间的间距， 从而方便现场操作。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例的整机的结构示意图；图2是本技术实施例的第四弯角机构的折弯铝条前的立体图；图3是本技术实施例的第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．铝条折弯机，包括机架和折弯装置，其特征在于：所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪训，
申请(专利权)人：汪训，
类型：实用新型
国别省市：32