步进回转小袋脉冲袋式除尘器制造技术

步进回转小袋脉冲袋式除尘器，它包括圆筒形主壳体（１）、主壳体（１）内上部的清洁气体腔（２０）、清洁气体腔（２０）下面的主腔（２３）、清洁气体腔（２０）内主壳体（１）轴心线０１－０１上的中空的回转装置（２５）及中空轴（１３）、与回转装置（２５）侧面相连的中空的回转臂（８）、与回转臂（８）另一端相连的中空的摆动臂（６）、摆动臂（６）的摆动端装有活动的轮付（４）、轮付（４）连同摆动臂（６）一起放置在布袋旁边的轨道上，其特征是：位于清洁气体腔（２０）和主腔（２３）之间的按同心圆布置的布满密集小孔的多孔板－花板（２），位于花板（２）小孔中的开口向上的内有骨架（２４）的用于过滤烟尘的细小布袋（２１），位于大盖（９）上部与中空轴（１３）联接的使回转装置（２５）间断小角度步进回转的步进回转机构，位于中空轴（１３）、回转装置（２５）、回转臂（８）、摆动臂（６）中的、末端带有方向向下喷吹孔的、回转臂（８）与摆动臂（６）联接处内带有旋转接头（７）的脉冲管（１４），位于脉冲管（１４）顶端的与压缩空气管（１８）和脉冲阀（１７）固联的且与脉冲管（１４）密封联接并能旋转的旋转接头（１５）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除尘器，尤其涉及一种步进回转小袋脉冲袋式除尘器。
技术介绍
本人在申请日为2001年8月21日，专利号为ZL01228300.2，名称为“回转反吹袋式除尘器”的技术方案中，与原有技术相比，具有较大技术进步，但在使用中灰尘潮湿时，仍存在清灰不太彻底的现象；现有的袋除尘技术，阻力至少在1000Pa以上，甚至达到3000Pa，是国际上公认的高阻力高能耗的除尘器。本专利技术的目的是针对现有技术的不足，使之清灰真正完全彻底，使其阻力降低到400Pa以下，运行费用达到电除尘器的水平，成为低能耗除尘器。技术方案本专利技术提供的步进回转小袋脉冲袋式除尘器，它包括圆筒形主壳体，主壳体上面的大盖，大盖下面的清洁气体腔，下部的主腔，位于清洁气体腔内的装在轴心线上的中空的回转装置，回转装置上部的伸出大盖的中空轴，与回转装置侧面固联的中空的回转臂，回转臂另一端装有中空的能与回转臂相对转动的摆动臂，摆动臂的末端装有轮付，布袋旁边的花板上固定装有能够在其上面交叉循环滚动的圆周形轨道，轮付连同摆动臂一起放在轨道上，其特征是位于清洁气体腔和主腔之间的按同心圆布置的布满密集小孔的多孔板—花板，位于花板小孔中的开口向上的内有骨架的用于过滤烟尘的细小布袋，位于大盖上部与中空轴联接的使回转装置间断小角度步进回转的步进回转机构，位于中空轴、回转装置、回转臂、摆动臂中的、末端带有方向向下喷吹孔的、回转臂与摆动臂联接处内带有旋转接头的脉冲管，位于脉冲管顶端的与压缩空气管和脉冲阀固联的且与脉冲管密封联接并能旋转的旋转接头。为了利用除尘器内部的空间，用有限的体积加大过滤面积，将花板上的孔加密和缩小，孔径缩小到Φ80mm以下，加密到200孔/m2以上。同理，布袋和骨架也跟着加密和缩小，每条布袋周长在250mm以内，每m2200多孔的周长在30m以上，每m3体积的过滤面积达到30m2以上。步进机构由装在中空轴上的至少有两个以上棘轮组成的步进棘轮组、用来分别推动棘轮动作的与棘轮数相等的棘爪和驱动机组成。驱动机采用与棘轮数相等的用压缩空气作为动力的气缸，一个气缸驱动一个棘轮。放在下面的棘轮齿数多于放在中部的棘轮的齿数，用于喷吹圆周布袋数量最多的外圈布袋；放在中部的棘轮的齿数多于放在上部的棘轮的齿数，分别用于喷吹中圈和内圈的布袋。为了使正常无限循环且使每两步动作之间的间隔停顿时间都能将脉冲管末端的喷吹孔对准每一条布袋的上口喷出压缩空气进行脉冲喷吹清灰，专门设计了一套电气控制系统—程序控制器。本专利技术的优点及积极效果整机只有一个脉冲阀和一根活动的喷吹管，不用脉冲控制仪，省去了几十甚至上百个脉冲阀和喷吹管，大大简化了喷吹清灰系统，在检查更换布袋时不用拆掉喷吹管，维修极其方便；做到了单袋脉冲喷吹，清灰完全、彻底、理想，清灰效果优于目前所有技术；相同过滤面积的除尘器体积大大缩小，最大可缩小70％，仅是现有除尘器体积的30％，成本降低50％，售价降低40％，重量减轻60％；便于运输和安装，减少了占地面积，可以改变人们对袋式除尘器认为是庞然大物的概念。利用相同体积的除尘器，因过滤面积是原有的3倍，当处理相同的废气量时，其经过滤料的过滤风速则降到原来的三分之一，流体阻力下降速度更快，达到四分之一到八分之一，使除尘器阻力降低70％以上，达到400Pa以下，相应其动力消耗也降低70％以上；以处理烟气量为80000m3/h的水泥立窑烟气除尘器为例，已有布袋除尘器的风机动力为90KW，本专利技术只用22KW，是原有技术的24％，降低了76％，原有技术每台年耗电达50万元，本专利技术只耗电10万元，年节电价值40万元，用户经济效益极其显著。附 1是本专利技术的纵剖面主视图，图2是附图说明图1中A-A阶梯剖视图，图3是图1中D向的放大视图，图4是图1中B-B剖视图，图5是图1中件4轮付的放大图，图6是图5的府视图。图中1、主壳体，2、花板，3、轨道，4、轮付，5、支耳，6、摆动臂，7、旋转接头，8、回转臂，9、大盖，10、下棘轮，11、中棘轮，12、上棘轮，13、中空轴，14、脉冲管，15、旋转接头，16、棘爪，17、脉冲阀，18、压缩空气管，19、气缸，20、清洁气体腔，21、布袋，22、清洁气体出口，23、主腔，24、骨架，25、回转装置，26、喷吹孔，27、开口，28盖板，29、螺栓，30、圆形风管，31、滚轮，32、销，33轮付轴。实施方案本专利技术实施例如图所示，除尘器的箱体用圆筒形的主壳体1，大盖9将箱体上口封住，主壳体1内有水平放置的直径略小于主壳体1的圆形花板2，花板2上有按同心圆布置的许多小孔，如图2所示的3个同心圆。相邻两个同心圆的半径相差70mm；小孔的直径为50mm，相邻两孔中心距为60mm。在每个孔中，放有开口向上的内有骨架24的直径为50mm的圆形布袋21，在大盖9与花板2之间形成清洁气体腔20，花板2下面是主腔23，由花板2和下端封口的布袋21将清洁气体腔20和主腔23隔开。在主壳体1轴心线O1-O1的花板2上装有公知的回转装置25和安装在回转装置25侧面的回转臂8，设计一方形中空的一端侧面留有与本体垂直的可装入回转臂8的内部与回转臂相通的圆形风管30、另一端留有与圆形风管30方向相反的开口27、外壁上留有2个带孔支耳5的摆动臂6，将摆动臂6上的圆形风管30装入回转臂8上的圆形通孔中，用盖板28螺栓29与回转臂8在轴心线O2-O2上成相互转动的配合联接(参阅图1、图2、图4)。每周布袋旁边的花板2上设计有轨道3，相邻两周轨道的头尾相接，内外两周轨道的头尾相接，为使“Y”形轮付4和摆动臂6顺利在轨道3上运动，设计内外两周头尾相接的轨道与其相邻两周轨道之间的各周轨道的相交处断开。向前运动方向的以Q为起点的轨道3的切线与O3-O2连线的夹角，设计为锐角，使摆动臂6在轨道3的各处均可顺利向前运动；设计一轮付4，为了运行时不脱离轨道，减小阻力，在相邻两周轨道头尾相接处和各相交的断开处运行平滑，将轮付4设计为“Y”形，且内部装有两个间隔开来的穿有销32的滚轮31，将轮付4上的轮付轴33穿入摆动臂6上的2个带孔支耳5的轴心线O3-O3上，与摆动臂6成相互转动的配合联接(参阅图1、图2、图4、图5)。回转装置25按C向旋转，见图2所示Q点按轨道3运行近1周后，进入最内周轨道，再一周一周的向外周运动，这样无限循环下去。设计一经中空轴13带动回转装置25进行间断小角度转动的步进回转机构，它由装在中空轴13上的有下棘轮10、中棘轮11、上棘轮12所组成的棘轮组和用来推动棘轮转动的三个棘爪16及有三个气缸19所组成的驱动机组所构成。下棘轮10的齿数为32与外圈32条的布袋数量相等，中棘轮11的齿数为24与中圈24条的布袋数量相等，上棘轮12的齿数为16与内圈16条布袋的数量相等(参阅图1、图2、图3)在中空轴13、回转装置25、回转臂8、摆动臂6中设计一末端带有喷吹孔26、回转臂8和摆动臂6联接处内带有旋转接头7的脉冲管14，脉冲管14的顶端安有旋转接头15，旋转接头15上接有脉冲阀17，脉冲阀17与压缩空气管18相通(参阅图1)。为了使正常无限循环且使每两步动作之间的间隔停顿时间都能将脉冲管14末端的喷吹孔26对准每一条布袋21的上口喷出压缩空气进行脉冲喷吹清灰，专门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延民，
申请(专利权)人：张延民，
类型：发明
国别省市：