铣端面钻中心孔机床及其夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于横向滑台上的底板以及设置于底板上的底座，还包括分别设置于底座两侧的两个夹具本体，夹具本体包括：设置于底座一端的伸缩装置；设置于底座内的传动轴，该传动轴的一端与伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；设置于底座内且与传动轴上的轮齿相啮合的齿轮；可滑动的设置于底座上的左夹持座和右夹持座，传动轴上设有与左夹持座相连的连接块，右夹持座上设有与齿轮相啮合的齿条；分别设置于左夹持座和右夹持座上的夹持体。本实用新型专利技术结构紧凑、刚性好、夹持臂短、夹紧力大，零件端面跳动小。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述夹具的铣端面钻中心孔机床。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车发动机零部件
，特别涉及一种铣端面钻中心孔机床用夹具。
技术介绍
铣端面钻中心孔机床为使用液压夹具，一次装夹，可同时完成轴类零件两端加工的专用机床。目前，铣端面钻中心孔机床的液压夹具由弯板及安装在弯板上的两个自动液压卡盘组成，卡盘用于夹持被加工零件，被加工零件是以两端轴颈定心，采用零件指定端面作轴向定位，弯板及卡盘安装在铣端面钻中心孔机床的X轴滑板上，作X轴方向进给运动。 卡盘卡爪上的夹紧套为专用件，夹紧套孔径根据被加工零件的轴颈尺寸决定。由于该液压夹具的弯板到夹持零件的夹紧套悬臂较长，约300毫米，刚性差，受力不好，夹不紧零件，造成加工的零件端面跳动大，在0. 2毫米左右，表面粗糙度较差，中心孔尺寸时大时小，无法保证，处于停产状态。因此，如何降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种铣端面钻中心孔机床及其夹具，以降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案—种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板以及设置于所述底板上的底座，还包括分别设置于所述底座两侧的两个夹具本体， 所述夹具本体包括设置于所述底座一端的伸缩装置；设置于所述底座内，且与该底座滑动配合的传动轴，该传动轴的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座内，且位于所述传动轴上侧的齿轮，该齿轮与所述传动轴上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴上设有与所述左夹持座相连的连接块，所述右夹持座上设有与所述齿轮相啮合的齿条；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述夹持体通过转动轴分别铰接于所述左夹持座和右夹持座上。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述左夹持座和右夹持座上分别设有与所述转动轴相抵的锁紧螺丝。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述夹持体上设有若干个夹持块，所述夹持块的前端面为与待加工工件接触的夹持面。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述连接块套设于所述传动轴上， 且通过设置于所述传动轴上的拼帽轴向定位。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述左夹持座和右夹持座上分别设有待加工工件轴向定位的定位块。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，其特征在于，伸缩装置为油缸，所述油缸的活塞杆与所述传动轴相连。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述油缸具体包括缸体，该缸体上设有管接头；设置于所述缸体一端的油缸端盖；设置于所述缸体另一端的油缸连接板；设置于所述缸体内的活塞，该活塞的活塞杆一端由所述油缸连接板伸出。优选的，在上述铣端面钻中心孔机床用夹具中，所述齿条通过沉头螺钉固定于所述底座上。一种铣端面钻中心孔机床，包括横向滑台和设置与所述横向滑台上的夹具，所述夹具为如上任一项所述的夹具。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板以及设置于所述底板上的底座，还包括分别设置于所述底座两侧的两个夹具本体，所述夹具本体包括设置于所述底座一端的伸缩装置；设置于所述底座内，且与该底座滑动配合的传动轴，该传动轴的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座内，且位于所述传动轴上侧的齿轮，该齿轮与所述传动轴上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴上设有与所述左夹持座相连的连接块，所述右夹持座上设有与所述齿轮相啮合的齿条；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体。基于上述设置，本技术提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，通过伸缩装置的伸出杆伸出带动传动轴向前移动，传动轴上的连接块带动左夹持座跟随向相同方向移动。 传动轴向前移动的过程中，其一端的轮齿与齿轮啮合，并驱动齿轮转动，齿轮在转动的过程中，驱动齿条水平反向移动，由于齿条和传动轴分别位于齿轮的两侧，因此齿条和传动轴的移动方向相反。齿条即向传动轴移动的相反方向移动，并带动右夹持座移动，即右夹持座和左夹持座相向移动，改变其上夹持体之间的间距实现对工件的夹紧。通过伸缩装置的伸出杆缩回，可实现对工件的松开。两个夹具本体分别对工件的两端轴颈进行夹持。本技术在机床的液压糸统、电气糸统、横向滑台等不变的情况下，只重新设计了夹具。本技术结构紧凑、刚性好、夹持臂短、夹紧力大、振动小，再加之可活动的夹持块，能随被加工零件的铸造表面不规则情况，时时夹紧。加工后的零件端面跳动小，在0. 1 毫米以内，表面粗糙度在Ra3. 2左右，中心孔尺寸一致性好，完全合格，保证了产品质量。采用本技术后，产量在800 1000件，提升了产能2倍左右。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的局部侧视结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图。具体实施方式本技术公开了一种铣端面钻中心孔机床及其夹具，以降低待加工零件的端面跳动，提高表面粗糙度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铣端面钻中心孔机床用夹具的局部侧视结构示意图；图3为图2沿A-A线的剖视图。本技术提供的铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板8以及设置于底板8上的底座沈，其中，还包括分别设置于底座沈两侧的两个夹具本体，两个夹具本体分别用于对工件的两端进行夹紧。夹具本体包括伸缩装置、传动轴27、齿轮观、左夹持座、右夹持座和夹持体2。其中，伸缩装置设置于底座26的一端，通过其伸出杆的伸出与缩回可实现夹具的夹紧与松开。传动轴27设置于底座沈内，且与底座沈滑动配合，传动轴27的一端与伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿。齿轮观可转动的设置于底座沈内，且位于传动轴27的上侧，该齿轮观与传动轴 27上的轮齿相啮合，齿轮观为中间传动部件，用于将传动轴27的移动转换为齿条30向相反方向的移动。齿轮观可通过滚针轴承39安装于底座沈内，以实现齿轮观的转动。左夹持座和右夹持座可滑动的设置于底座沈上，传动轴27上设有与左夹持座相连的连接块17，右夹持座上设有与齿轮28相啮合的齿条30。齿条30可带动右夹持座移动， 传动轴27可带动左夹持座移动。由于本技术需要分别夹紧工件的两端，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铣端面钻中心孔机床用夹具，包括设置于铣端面钻中心孔机床的横向滑台上的底板（８）以及设置于所述底板（８）上的底座（２６），其特征在于，还包括分别设置于所述底座（２６）两侧的两个夹具本体，所述夹具本体包括：设置于所述底座（２６）一端的伸缩装置；设置于所述底座（２６）内，且与该底座（２６）滑动配合的传动轴（２７），该传动轴（２７）的一端与所述伸缩装置的伸出杆相连，另一端沿其轴向开设有轮齿；可转动的设置于所述底座（２６）内，且位于所述传动轴（２７）上侧的齿轮（２８），该齿轮（２８）与所述传动轴（２７）上的轮齿相啮合；可滑动的设置于所述底座（２６）上的左夹持座和右夹持座，所述传动轴（２７）上设有与所述左夹持座相连的连接块（１７），所述右夹持座上设有与所述齿轮（２８）相啮合的齿条（３０）；分别设置于所述左夹持座和右夹持座上的夹持体（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍良前，肖冬，肖世银，贺泽龙，毛国友，
申请(专利权)人：重庆银钢汽车配件制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85