本实用新型专利技术的一种环保的燃煤气化机烧锅炉，包括：锅炉本体；燃气发生室；燃气燃烧室；热交换装置；供气装置，所述供气装置向所述燃气发生室和所述燃气燃烧室中提供助燃空气；排烟道；还包括净化排烟道，净化排烟道包括净化箱，一将从热交换装置的烟气排出端排出的烟气送入净化箱净化的第一连通烟道，以及将从净化箱内净化后的烟气排入大气的第二连通烟道，其中第二连通烟道的烟气排出端与排烟道的烟气排出端相交连通，共用一个总出口，且在相交连通处设有交替截断第二连通烟道与总出口的相通，以及所述排烟道与所述总出口的相通的截断装置。本实用新型专利技术提供的环保的燃煤气化机烧锅炉节能环保，且热效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备
，特别是一种环保的燃煤气化机烧锅炉。
技术介绍
机烧锅炉是指机械化控制的、可进行连续作业的大型锅炉。在我国北方寒冷地区普遍采用热水机烧锅炉作为住宅的取暖设备，普通的热水机烧锅炉为直烧炉，如本申请人之前的专利文献CN201615589U中公开的一种环保的燃煤气化机烧锅炉，包括传动控制部分和燃烧换热部分；所述燃烧换热部分包括锅炉本体、煤气发生室、煤气燃烧室、供气装置和热交换装置；所述煤气发生室设置于所述锅炉本体内的下部，所述煤气发生室的顶部设有隔板，所述隔板上成型有燃烧口 ；所述煤气燃烧室设置于所述隔板的上方，所述煤气发生室中产生的煤气通过所述燃烧口进入所述煤气燃烧室；所述供气装置用于向所述煤气发生室和所述煤气燃烧室提供助燃空气，所述供气装置包括引风装置、设置于所述锅炉本体上的一次风门和二次风门；所述一次风门的横截面积与所述燃烧口的横截面积之比为5 1-5:4。该现有技术燃烧时不会产生黑烟，热效率高，但是在使用过程中，还存在如下缺点 1、在该现有技术中，仅设置了一个与大气相通的简单的排烟道，经过热交换后的烟气未经处理，直接通过引风机从排烟道处排入大气中，因此，容易对周围环境造成污染。
技术实现思路
为此，本技术所要解决现有技术中的环保的燃煤气化机烧锅炉中燃烧后产生的烟尘未经处理，直接通过引风机排入大气而导致对周围环境造成污染的技术问题，提供一种结构简单、环保的环保的燃煤气化机烧锅炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种环保的燃煤气化机烧锅炉，包括锅炉本体；燃气发生室，所述燃气发生室适于燃气的生成与储藏；燃气燃烧室，所述燃气燃烧室与所述燃气发生室以燃气通道相导通；热交换装置，所述热交换装置用于将所述燃气燃烧室中的热烟气导出并进行热交换；供气装置，所述供气装置向所述燃气发生室和所述燃气燃烧室中提供助燃空气；排烟道，所述排烟道的一端与所述热交换装置的烟气排出端相通，另一端与大气相通；还包括净化排烟道，所述净化排烟道包括净化箱，一将从所述热交换装置的烟气排出端排出的烟气送入所述净化箱净化的第一连通烟道，以及将从所述净化箱内净化后的烟气排入大气的第二连通烟道，其中所述第二连通烟道的烟气排出端与所述排烟道的烟气排出端相交连通，共用一个总出口，且在所述相交连通处设有交替截断所述第二连通烟道与所述总出口的相通，以及所述排烟道与所述总出口的相通的截断装置。所述净化箱设置在所述热交换装置的烟气排出端以下，还包括一将所述第一连通烟道、所述第二连通烟道分别与所述净化箱连通的连通风箱，所述连通风箱的下端插入所述净化箱液面以下，其上端分别成型有所述第一连通烟道的烟气出口、以及所述第二连通烟道的烟气入口，且所述连通风箱内设有向下倾斜的，将所述第一连通烟道的烟气出口，所述第二连通烟道的烟气入口隔开的烟气导向板。所述第二连通烟道处设有引风机，所述连通风箱的所述第二连通烟道入口处的下边还设有向下倾斜的，防止水花被引风机引入第二连通烟道内的挡板。所述净化箱内设有除渣机。所述截断装置为风向转换蝶片。所述锅炉本体的相应位置上还设有便于清理所述热交换装置的烟气排出端以及所述第一连通烟道内的烟尘的烟尘清理口。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①在本技术中，净化排烟道的设置，能够在当从热交换装置的烟气排出端排出的烟气中尘土少，含污染气体少时，启用排烟道；当从热交换装置的烟气排出端排出的烟气烟尘大，含污染的气体多的时候，启用净化排烟道，经过净化箱的净化，从锅炉中排入大气的烟气中的尘土大大减少，污染气体降低，非常环保。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是本技术环保的燃煤气化机烧锅炉主剖视图(朝前投影)；图2是图1处A —A方向的剖视示意图；图3是本技术煤气化机烧锅炉的另一主剖视图(朝后投影)。图中附图标记表示为1_锅炉本体，2-燃气发生室，3-燃气燃烧室，4-排烟道， 5-净化排烟道，6-净化箱，7-第一连通烟道，8-第二连通烟道，9-总出口，10-连通风箱， 11-烟气导向板，12-引风机，13-挡板，14-除渣机，15-风向转换蝶片，16-烟尘清理口， 17-引风装置，18- 一次风道，19- 二次风道，20-三次风道，21- 一次可调风门，22- 二次可调风门，23-三次可调风门，24-排风箱，25-水套，26-循环水，27-温度传感器，28-煤斗， 29-热交换管。具体实施方式如图1-3所示，是本技术环保的燃煤气化机烧锅炉的一个优选实施例，一种环保的燃煤气化机烧锅炉，包括锅炉本体1 ；适于燃气的生成与储藏的燃气发生室2 ；与所述燃气发生室2以燃气通道相导通的燃气燃烧室3 ；用于将所述燃气燃烧室3中的热烟气导出并进行热交换的热交换装置；向所述燃气发生室2和所述燃气燃烧室3中提供助燃空气的供气装置；一端与所述热交换装置的烟气排出端相通，另一端与大气相通的排烟道4 ； 还包括净化排烟道5，所述净化排烟道5包括净化箱6，一将从所述热交换装置的烟气排出端排出的烟气送入所述净化箱6净化的第一连通烟道7，以及将从所述净化箱6内净化后的烟气排入大气的第二连通烟道8，其中所述第二连通烟道8的烟气排出端与所述排烟道4的烟气排出端相交连通，共用一个总出口 9，且在所述相交连通处设有交替截断所述第二连通烟道8与所述总出口 9的相通，以及所述排烟道4与所述总出口 9的相通的截断装置。在本实施例中，所述截断装置为风向转换蝶片15。当从所述热交换装置的烟气排出端排出的烟气中尘土少，含污染气体少时，可以启用所述排烟道4，通过风向转换蝶片15将所述净化排烟道5的排出口关闭；当从所述热交换装置的烟气排出端排出的烟气烟尘大，含污染的气体多的时候，可以启用所述净化排烟道5，通过风向转换蝶片15将所述排烟道4的排出口关闭；所述净化箱6内的液体可以设置单纯的水，也可以设置成别的例如脱硫的化学反应液体。经过所述净化箱6的净化，排入大气的烟气中的尘土大大减少，污染气体降低， 非常环保。在本实施例中，所述净化箱6设置在所述热交换装置的烟气排出端以下，还包括一将所述第一连通烟道7、所述第二连通烟道8分别与所述净化箱6连通的连通风箱10，所述连通风箱10的下端插入所述净化箱6液面以下，其上端分别成型有所述第一连通烟道7 的烟气出口、以及所述第二连通烟道8的烟气入口，且所述连通风箱10内设有向下倾斜的， 将所述第一连通烟道7的烟气出口，所述第二连通烟道8的烟气入口隔开的烟气导向板11， 所述烟气导向板11的设置能够防止从所述第一连通烟道7出来的未净化的烟气与净化后的往所述第二连通烟道8输送的烟气混合起来。所述第二连通烟道8处设有引风机12，所述连通风箱10的所述第二连通烟道8入口处的下边还设有向下倾斜的，防止水花被引风机12引入第二连通烟道8内的挡板13，所述挡板1 3的设置防止了所述引风机12被腐蚀。所述净化箱6内设有除渣机14。所述锅炉本体1的相应位置上还设有便于清理所述热交换装置的烟气排出端以及所述第一连通烟道7内的烟尘的烟尘清理口 16。此外，所述供气装置包括引风装置17，以及成型在所述锅炉本体1上的一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种环保的燃煤气化机烧锅炉，包括： 锅炉本体（１）； 燃气发生室（２），所述燃气发生室（２）适于燃气的生成与储藏； 燃气燃烧室（３），所述燃气燃烧室（３）与所述燃气发生室（２）以燃气通道相导通； 热交换装置，所述热交换装置用于将所述燃气燃烧室（３）中的热烟气导出并进行热交换； 供气装置，所述供气装置向所述燃气发生室（２）和所述燃气燃烧室（３）中提供助燃空气；排烟道（４），所述排烟道（４）的一端与所述热交换装置的烟气排出端相通，另一端与大气相通； 其特征在于： 还包括净化排烟道（５），所述净化排烟道（５）包括净化箱（６），个总出口（９），且在所述相交连通处设有交替截断所述第二连通烟道（８）与所述总出口（９）的相通，以及所述排烟道（４）与所述总出口（９）的相通的截断装置。一将从所述热交换装置的烟气排出端排出的烟气送入所述净化箱（６）净化的第一连通烟道（７），以及将从所述净化箱（６）内净化后的烟气排入大气的第二连通烟道（８），其中所述第二连通烟道（８）的烟气排出端与所述排烟道（４）的烟气排出端相交连通，共用一...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全红，
申请(专利权)人：王全红，
类型：实用新型
国别省市：13
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