一种吊装提升盖制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种吊装提升盖，其特征在于包括用于连接待吊装设备的第一夹持装置和第二夹持装置以及连接管；其中，所述的第一夹持装置和第二夹持装置对称设置且与待吊装设备相适配，并且第一夹持装置和第二夹持装置上均设有凸耳，所述连接管的两端能拆卸地穿插在两个凸耳上，并且连接管的两端分别焊接有吊耳盖板，吊耳盖板的直径大于所述连接管的直径。与现有技术相比较，本实用新型专利技术采用分体的第一夹持装置和第二夹持装置，并且连接管也是中空的，因此该提升盖的重量大幅度降低，同时也减少了螺栓的用量，降低了对吊车规格的要求，吊装也更安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到吊装设备领域，具体指一种吊装提升盖。
技术介绍
吊装提升盖做为主吊耳设置广泛应用于反应器等化工设备的吊装。现有的吊装提升盖通常包括用于连接待吊装设备的端盖和设置在端盖中部的板式吊耳；所述板式吊耳一端设置在端盖的中心部位，另一端用于连接卸扣等附件。这种提升盖需要采用整体锻造的工艺制造，制造成本较高。另一方面化工设备通常都较大，致使吊装的重量很大，端盖通常是通过螺栓与待吊装设备上的法兰相连接，因此连接用螺栓需要沿端盖和法兰的周缘密密的排布一圈；由于连接螺栓用量多，同时需设置板式吊耳，因此为了保证连接强度和使用安全，端盖必须是实心的。这样就会使得吊装提升盖重量很大，制造费用高，同时也会影响吊车的选用，增加吊装费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种重量轻、制造费用低的吊装提升盖。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该吊装提升盖，其特征在于包括用于连接待吊装设备的第一夹持装置和第二夹持装置以及连接管；其中，所述的第一夹持装置和第二夹持装置对称设置且与待吊装设备相适配，并且第一夹持装置和第二夹持装置上均设有凸耳，所述连接管的两端能拆卸地穿插在两个凸耳上，并且连接管的两端分别设有吊耳盖板，吊耳盖板的直径大于所述连接管的直径。所述的第一夹持装置包括贴合在待吊装设备内壁上的内夹板、贴合在待吊装设备外壁上的外夹板和将两者连接在一起且贴合在待吊装设备端面上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述凸耳设置在所述的外加板或内夹板上；所述第二夹持装置的结构与第一夹持装置相同。所述第一夹持装置和第二夹持装置上的凸耳均有两个，分别设置在所述的内夹板和外夹板上。所述的凸耳位于所述内夹板和外夹板的中部。所述外夹板上均勻设有多块能将外夹板定位在所述待吊装设备上的卡块，各所述卡块向所述内夹板方向凸出。与现有技术相比较，本技术采用分体的第一夹持装置和第二夹持装置，并且连接管也是中空的，因此该提升盖的重量大幅度降低，同时也减少了螺栓的用量；并且将凸耳设置在两块夹板的中部，改善了受力情况，使得吊装更安全；而可拆卸连接管的设计无需连接其它附件即可吊装，同时可以实现自动摘钩，减少了高空作业；外夹板上卡板的设计可起到定位和保险的作用，即使在所有螺栓失效时，卡板仍能承受所有的吊装重量。附图说明图1为本技术实施例装配结构的立体示意图；图2为本技术实施例使用状态的立体示意图；图3为本技术实施例分解结构的立体示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。该吊装提升盖包括第一夹持装置1，包括贴合在设备法兰5内壁上的弧形内夹板12、贴合在设备法兰5外壁上的弧形外夹板11和连接板13 ；其中，内夹板12和外夹板11的中部均设有凸耳 14 ；连接板13的两边分别焊接在内夹板12和外夹板11上，三块板焊接好后在其下方形成凹槽。外夹板11的下部均布有多个纵向卡槽15。连接板13上在凸耳14的两外侧分别设有四个螺孔16。第二夹持装置2，结构与第一夹持装置1相同，使用时，与第一夹持装置1对称布置。其包括贴合在吊装法兰5内壁上的弧形内夹板22、贴合在吊装法兰5外壁上的弧形外夹板21和连接板23 ；其中，内夹板22和外夹板21的中部设有凸耳M ；连接板23的两边分别焊接在内夹板21和外夹板23上，三块板焊接好后在其下方形成凹槽。外夹板21的下部均布有多个纵向卡槽25。连接板23上在凸耳M的两外侧分别设有四个螺孔26。连接管3，用于吊装时与吊索相连接，为管轴式，其两端均设有吊耳盖板31。卡块4，对应于外夹板11、21上的卡槽15、25设置，各卡块4分别穿过对应的卡槽并部分外凸于外夹板11的内壁后将两者焊接在一起。使用该提升盖进行吊装时，将外夹板11、21靠在设备法兰5的外侧，内夹板12、22 靠在设备法兰5的内侧，连接板位于设备法兰5的上方，即将设备法兰卡在凹槽内，并且连接板13、23上的螺孔和设备法兰上的螺孔对齐，然后用螺栓6进行连接。提升盖和设备法兰用螺栓固定后，卡板4的上端和设备法兰5的凸缘相接触，并将卡板4与外夹板11、21进行焊接。卡板2的作用有两个一是进行吊装提升盖的定位，二是起到保险的作用，即在所有的螺栓6都失效的情况下，卡板仍然能承受所有的设备重量。本技术所提供的吊装提升盖，重量轻，结构简单，吊装稳定性好，安全可靠，同时降低了对吊车规格的要求。权利要求1.一种吊装提升盖，其特征在于包括用于连接待吊装设备的第一夹持装置和第二夹持装置以及连接管；其中，所述的第一夹持装置和第二夹持装置对称设置且与待吊装设备相适配，并且第一夹持装置和第二夹持装置上均设有凸耳，所述连接管的两端能拆卸地穿插在两个凸耳上，并且连接管的两端分别设有吊耳盖板，吊耳盖板的直径大于所述连接管的直径。2.根据权利要求1所述的吊装提升盖，其特征在于所述的第一夹持装置包括贴合在待吊装设备内壁上的内夹板、贴合在待吊装设备外壁上的外夹板和将两者连接在一起且贴合在待吊装设备端面上的连接板，所述连接板上设有螺孔，所述凸耳设置在所述的外加板或内夹板上；所述第二夹持装置的结构与第一夹持装置相同。3.根据权利要求2所述的吊装提升盖，其特征在于所述第一夹持装置和第二夹持装置上的凸耳均有两个，分别设置在所述的内夹板和外夹板上。4.根据权利要求3所述的吊装提升盖，其特征在于所述的凸耳位于所述内夹板和外夹板的中部。5.根据权利要求2、3或4所述的吊装提升盖，其特征在于所述外夹板上均勻设有多块能将外夹板定位在所述待吊装设备上的卡块，各所述卡块向所述内夹板方向凸出。专利摘要本技术涉及到一种吊装提升盖，其特征在于包括用于连接待吊装设备的第一夹持装置和第二夹持装置以及连接管；其中，所述的第一夹持装置和第二夹持装置对称设置且与待吊装设备相适配，并且第一夹持装置和第二夹持装置上均设有凸耳，所述连接管的两端能拆卸地穿插在两个凸耳上，并且连接管的两端分别焊接有吊耳盖板，吊耳盖板的直径大于所述连接管的直径。与现有技术相比较，本技术采用分体的第一夹持装置和第二夹持装置，并且连接管也是中空的，因此该提升盖的重量大幅度降低，同时也减少了螺栓的用量，降低了对吊车规格的要求，吊装也更安全。文档编号B66C1/44GK202124427SQ20112013665公开日2012年1月25日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日专利技术者江坚平, 王志远, 许良明, 魏荣荣 申请人:中国石化集团宁波工程有限公司, 中国石化集团宁波技术研究院, 中国石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吊装提升盖，其特征在于包括用于连接待吊装设备的第一夹持装置和第二夹持装置以及连接管；其中，所述的第一夹持装置和第二夹持装置对称设置且与待吊装设备相适配，并且第一夹持装置和第二夹持装置上均设有凸耳，所述连接管的两端能拆卸地穿插在两个凸耳上，并且连接管的两端分别设有吊耳盖板，吊耳盖板的直径大于所述连接管的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，江坚平，许良明，魏荣荣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化集团宁波工程有限公司，中国石化集团宁波技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：11