【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及熔模精密铸造制模领域，尤其涉及一种提高熔模精铸厚大件蜡模尺寸精度的装置。
技术介绍
熔模精密铸造蜡模制作时，一些壁厚不均勻的厚大蜡件各部位不能同时凝固，且受产品结构影响会导致局部收缩受阻，蜡模极易产生变形，从而导致铸件尺寸超差。传统的方法是利用压蜡机上的冰水系统对模具进行冷却，但由于模具厚大，冷却速度较慢，本专利采用在模具中增加水冷的方法，达到快速冷蜡模的效果，以此能获得尺寸稳定的蜡件。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种提高熔模精铸厚大件蜡模尺寸精度的装置。本技术采用如下技术方案提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置，包括有金属模具，其特征在于所述的金属模具的上下型设有“U”型水槽，所述的“U”型水槽的上表面设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口分别用冷却水管与冰水机连接，所述的冰水机里加满冷却水，冰水机的上端安装有水泵。所述的提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置，其特征在于所述的金属模具材质可为锻铝或铸铝。所述的提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置，其特征在于所述冷却水为软化水或蒸馏水。本技术的有益效果本技术是在模具中加水冷，压蜡后冷却水循环带走模具中的热量，蜡模能在模具中快速的冷却、定型，这样能获得非常稳定的蜡模尺寸。附图说明图1为金属模具结构示意图。图2为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置，包括有金属模具1，所述的金属模具1的上下型2和3设有“U”型水槽5，所述的“U”型水槽5的上表面设有进水口 6 和出水口 7，所述的进水口 6和出水口 7分别用冷却水管8与冰水机9连接，所...
【技术保护点】
１．一种提高熔模精厚大件蜡模尺寸精度的装置，包括有金属模具，其特征在于：所述的金属模具的上下型设有“Ｕ”型水槽，所述的“Ｕ”型水槽的上表面设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口分别用冷却水管与冰水机连接，所述的冰水机里加满冷却水，冰水机的上端安装有水泵。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，汪新芳，郝大伟，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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