蜗杆螺纹的自动加工机构制造技术

本发明专利技术公开了一种蜗杆螺纹的自动加工机构，包括机体、第一传动装置、夹具和滚齿装置，所述第一传动装置包括凸轮传动轴、主轴和电机，所述凸轮传动轴与所述电机传动连接，所述主轴与所述凸轮传动轴传动连接，所述夹具安装在所述主轴上，其特征在于所述滚齿装置包括支座、摇臂、滑动座、滚刀和第二传动装置，所述摇臂铰接在所述支座上，所述滑动座在所述支座上滑动，所述摇臂的一端与所述滑动座接触，另一端与所述凸轮传动轴上的凸轮接触，所述滚刀与所述第二传动装置传动连接，所述夹具位于所述滚刀的一侧，所述第二传动装置通过万向传动装置与所述第一传动装置传动连接。本发明专利技术的这种结构，能够将蜗杆上的螺纹自动加工完成，使得批次生产的蜗杆上螺纹规格统一，废品率少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蜗杆上螺纹的自动加工设备，属于加工机械。
技术介绍
目前，蜗杆作为传动机构的零部件之一，它与蜗轮配合，应用非常广泛，特别是一些具有弦的乐器上，对其精度的要求很高。一般来说，蜗杆都是采用车床直接加工的，这种用车床进行加工的蜗杆，其螺纹精度很差，对于用在精度不高的传动设备上还是可以的；也有一种加工蜗杆螺纹的设备，基本上包括有滚刀、滑动座和支座，滑动座可在支座上移动， 滚刀安装在滑动座上，滑动座上设有手柄，当要加工蜗杆上的螺纹时，将蜗杆毛坯用夹具家在转轴上，然后通过手柄推动滑动座，当滑动座上的滚刀靠近蜗杆时，就对蜗杆进行滚齿， 形成螺纹。这种加工设备，由于采用手工推动滑动座，由于用力的不一致，因而对蜗杆上螺纹的深度加工深浅不一，同时对蜗杆上螺纹的长度也不很统一，所以，采用这种设备加工的蜗杆用在有弦的乐器上，调节弦的松紧时，其精度很低，不能达到要求。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
存在的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种对蜗杆螺纹加工精度高其统一的蜗杆螺纹的自动加工机构。为此，本专利技术是采用如下技术方案来实现的一种蜗杆螺纹的自动加工机构，包括机体、第一传动装置、夹具和滚齿装置，所述第一传动装置包括凸轮传动轴、主轴和电机，所述凸轮传动轴与所述电机传动连接，所述主轴与所述凸轮传动轴传动连接，所述夹具安装在所述主轴上，其特征在于所述滚齿装置包括支座、摇臂、滑动座、滚刀和第二传动装置，所述摇臂铰接在所述支座上，所述滑动座在所述支座上滑动，所述摇臂的一端与所述滑动座接触，另一端与所述凸轮传动轴上的凸轮接触，所述滚刀与所述第二传动装置传动连接，所述夹具位于所述滚刀的一侧，所述第二传动装置通过万向传动装置与所述第一传动装置传动连接。所述支座上设有滑轨，所述滑动座在所述滑轨上滑动。所述支座上设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述支座接触，另一端与所述滑动座接触。所述第二传动装置包括有蜗杆、蜗轮和减速器，所述蜗杆通过所述万向传动装置与所述第一传动装置连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗轮与所述减速器传动连接，所述减速器的输出轴上安装所述滚刀。所述摇臂的两端分别设置有第一可调顶杆和第二可调顶杆，所述第一可调顶杆与所述滑动座接触，所述第二可调顶杆与所述凸轮传动轴上的凸轮接触。所述万向传动装置包括第一转轴、连接轴、第二转轴、第一万向节和第二万向节， 所述第一转轴与所述蜗杆连接，所述第一转轴通过所述的第一万向节与所述的连接轴连接，所述连接轴通过所述的第二万向节与所述第二转轴连接，所述第二转轴与所述的主轴传动连接。本专利技术的这种结构，将被加工的蜗杆用夹具夹住后，随着第一传动装置的动作，带动夹具转动，同时带动第二传动装置动作，使得滚刀转动后与蜗杆接触，完成蜗杆上螺纹的加工过程，加工完毕后，滚齿装置在第一传动装置的传动下，自行离开蜗杆，使得夹在夹具上的蜗杆自动完成螺纹的加工，采用这种加工机构加工出来的蜗杆，其上的螺纹规格统一， 精度高，非常适用于乐器上使用。附图说明下面再结合附图进一步描述本专利技术的有关细节。图1为本专利技术的整体结构图；图2为本专利技术的图1沿A-A的剖视图；图3为本专利技术图2M处的放大图；图4为本专利技术滚齿装置的结构图；图5为本专利技术图3沿B-B的剖视图。具体实施例方式参照附图，这种蜗杆螺纹的自动加工机构，包括机体1、第一传动装置、夹具20和滚齿装置3，所述第一传动装置包括凸轮传动轴2、主轴19和电机17，所述凸轮传动轴2上分别设有第一带轮14和第二带轮15，所述电机17的转轴上设有第三带轮36，所述第三带轮36通过第一皮带16与所述第二带轮15连接，使得电机17工作时，带动凸轮传动轴2传动，所述主轴19上设有第四带轮12，所述第四带轮12通过第二皮带13与第一带轮14连接，使得凸轮传动轴2转动后，带动主轴19转动，如此，便使得所述电机17与所述凸轮传动轴2传动连接，所述凸轮传动轴2与所述主轴19传动连接；所述夹具20安装在所述主轴 19上，所述滚齿装置3包括支座18、摇臂观、滑动座35、滚刀21和第二传动装置，所述摇臂 28铰接在所述支座18上，因而，摇臂观可以沿着铰接点沈摆动；所述支座18上设有滑轨 (图中未示出)，因而，所述滑动座35可在所述支座18上滑动，所述摇臂观的一端与所述滑动座35接触，另一端与所述凸轮传动轴2上的凸轮27接触，再具体的说，在所述摇臂观的两端分别设置有第一可调顶杆25和第二可调顶杆四，所述第一可调顶杆25与所述滑动座35接触，所述第二可调顶杆四与所述凸轮传动轴2上的凸轮27接触。所述滚刀21与所述第二传动装置传动连接，所述夹具20位于所述滚刀21的一侧，所述第二传动装置通过万向传动装置与所述第一传动装置传动连接；所述支座18上设有复位弹簧对，所述复位弹簧M的一端与所述支座18接触，另一端与所述滑动座35接触，当滑动座35移动后，顶着复位弹簧M压缩。所述第二传动装置包括有蜗杆22、蜗轮23和减速器31，这里所述的减速器31由四个齿轮逐个啮合构成；所述蜗杆22通过所述万向传动装置与所述第一传动装置连接，所述蜗杆22与所述蜗轮23啮合，所述蜗轮23与所述减速器31传动连接，所述减速器31的输出轴30上安装所述滚刀21。所述万向传动装置包括第一转轴4、连接轴6、第二转轴10、第一万向节5和第二万向节7，所述第一转轴4与所述蜗杆22连接，所述第一转轴4通过所述的第一万向节5与所述的连接轴6连接，所述连接轴6通过所述的第二万向节7与所述第二转轴10连接，所述第二转轴10上设有第五带轮11，所述主轴19上还设有第六带轮9，所述第五带轮11与所述第六带轮9通过第三皮带8连接，因而形成第二转轴 10与所述的主轴19传动连接，即使得万向传动装置与第一传动装置连接。当本专利技术工作时，用来被加工的蜗杆被自动送料装置送到夹具20上夹紧后，电机17工作，电机17的转轴通过第一皮带16使得凸轮传动轴2转动，凸轮传动轴2转动后，凸轮传动轴2上的第一带轮14通过第二皮带13带动主轴19转动，使得夹紧在夹具20上的被加工蜗杆跟着旋转；而当凸轮传动轴2转动后，其上的凸轮27跟着转动，当凸轮27从凹面向凸面转动，且凸轮面与第二可调顶杆四接触时，则第二可调顶杆四带着摇臂观的下端向右摆动，而摇臂观的上端则向左摆动，摇臂观的上端向左摆动后，带着第一可调顶杆25 推动滑动座35，使得滑动座35向左移动，将滚刀21靠近被加工的蜗杆，在滑动座35左移的过程中，安装在支座18上的复位弹簧M将受到压缩，与此同时，在主轴19转动时，主轴19 上的第六带轮9通过第三皮带8带动第五带轮11转动，第五带轮11上的第二转轴10跟着转动，且带动连接轴6、第一转轴4转动，第一转轴4的转动带动滚齿装置3中的蜗杆22、蜗轮23转动，最后通过减速器31的输出轴30带动滚刀21转动，滚刀21转动后，就对夹在夹具20上的被加工蜗杆进行滚齿，完成蜗杆上螺纹的加工。被加工蜗杆上螺纹的长度，取决于滚刀21直径的大小，因而，要改变蜗杆螺纹的长度，只需更换滚刀21即可。本专利技术中的第一转轴4和第二转轴10都是通过万向节与连接轴6连接的，因此在滑动座35移动的过程中，能够正常带动滚齿装置3中的蜗杆22转动，不会由于滑动座35 的移动而阻碍第一转轴4和第二转轴10的转动。当蜗杆加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蜗杆螺纹的自动加工机构，包括机体（１）、第一传动装置、夹具（２０）和滚齿装置（３），所述第一传动装置包括凸轮传动轴（２）、主轴（１９）和电机（１７），所述凸轮传动轴（２）与所述电机（１７）传动连接，所述主轴（１９）与所述凸轮传动轴（２）传动连接，所述夹具（２０）安装在所述主轴（１９）上，其特征在于所述滚齿装置包括支座（１８）、摇臂（２８）、滑动座（３５）、滚刀（２１）和第二传动装置，所述摇臂（２８）铰接在所述支座上（１８），所述滑动座（３５）在所述支座（１８）上滑动，所述摇臂（２８）的一端与所述滑动座（３５）接触，另一端与所述凸轮传动轴（２）上的凸轮（２７）接触，所述滚刀（２１）与所述第二传动装置传动连接，所述夹具（２０）位于所述滚刀（２１）的一侧，所述第二传动装置通过万向传动装置与所述第一传动装置传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞荣，
申请(专利权)人：林瑞荣，
类型：发明
国别省市：33