一种剪板机用液压阀组制造技术

本实用新型专利技术提供一种剪板机用液压阀组，包括二通螺纹插装阀、压力阀、电磁换向阀、球阀、平衡阀和主阀体，所述压力阀设置在主阀体侧面，所述二通螺纹插装阀、第一节流孔和第二节流孔设置在主阀体内，所述第一电磁换向阀设置在压力阀侧面，所述第一球阀和第二球阀并排设置在主阀体上，所述第二电磁换向阀和第三电磁换向阀设置在主阀体上，第三电磁换向阀设置在第一球阀和第二球阀一侧，所述平衡阀设置在主阀体一侧。本实用新型专利技术的目的是提供一种剪板机用液压阀组，其采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通，从而达到各种控制效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸式剪板机液压领域，特别涉及一种剪板机用液压阀组。
技术介绍
液压剪板机按照结构分，分为两种，一种是摆式剪板机，另一种是间式剪板机，两种都是靠蓄能器或氮气推动进行滑块返程，由于其液压控制系统主要以国产的普通板式阀为主，因此不但体积较大，控制调试复杂，且漏油现象也时有发生，从而大大影响剪板机工作效率，因此无法大批量推广。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的是提供一种剪板机用液压阀组，其采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通，从而达到各种控制效果，为达此目的，本技术提供一种剪板机用液压阀组，包括二通螺纹插装阀、压力阀、电磁换向阀、球阀、平衡阀和主阀体，所述压力阀设置在主阀体侧面，所述二通螺纹插装阀、第一节流孔和第二节流孔设置在主阀体内，所述第一电磁换向阀设置在压力阀侧面，所述第一球阀和第二球阀并排设置在主阀体上，所述第二电磁换向阀和第三电磁换向阀设置在主阀体上，第三电磁换向阀设置在第一球阀和第二球阀一侧，所述平衡阀设置在主阀体一侧。作为本技术的进一步改进，所述安全阀设置在第三电磁换向阀与主阀体之间，为了提高整个设备的安全性可在第三电磁换向阀与主阀体之间设置安全阀。作为本技术的进一步改进，所述第一球阀和第二球阀为电磁球阀，本专利球阀可采用电磁球阀，也可采用其他形式的球阀，厂家可根据需要进行选择。本技术的目的是提供一种剪板机用液压阀组，其采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道将这些阀之间相互沟通，即达到控制效果，这样设计将大大减少阀体的体积及整个阀体的调试难度，且由于本专利是螺纹式插装阀，因此是通过内部通道进行相互沟通的，所以不易发生漏油现象，从而大大提高了整个液压阀组的安全性，且整个设计结构简单，易于安装，因此易于大批量生产。附图说明图1是本技术所述阀组一面结构示意图；图2是本技术所述阀组另一面结构示意图；图3是本技术所述阀组另一面结构示意图；图4是本技术所述阀组另一面结构示意图；图5是本技术所述阀组另一面结构示意图；图6是本技术油路示意图；图中的构件为1、二通螺纹插装阀；4、第二电磁换向阀；7、第二球阀；10、第二节流孔；2、压力阀；3、第一电磁换向阀； 5、第三电磁换向阀；6、第一球阀；8、平衡阀；9、第一节流孔；11、安全阀；12、主阀体；具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术的目的是提供一种剪板机用液压阀组，其采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道，使这些阀之间相互沟通，从而达到各种控制效果。作为本技术一种具体实施例，本技术提供如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种剪板机用液压阀组，包括二通螺纹插装阀1、压力阀2、电磁换向阀、球阀、平衡阀8 和主阀体12，所述压力阀2设置在主阀体12侧面，所述二通螺纹插装阀1、第一节流孔9和第二节流孔10设置在主阀体12内，所述第一电磁换向阀3设置在压力阀2侧面，所述第一球阀6和第二球阀7并排设置在主阀体12上，本专利球阀可为电磁球阀，也可采用其他形式的球阀，厂家可根据需要进行选择，所述第二电磁换向阀4和第三电磁换向阀5设置在主阀体12上，第三电磁换向阀5设置在第一球阀6和第二球阀7 —侧，所述安全阀11设置在第三电磁换向阀5与主阀体12之间，从而大大提高了整个设备的安全性，所述平衡阀8设置在主阀体12—侧。本专利具体压力控制如下先启动油泵电机，根据所需的剪切力，由压力阀2或比例压力阀控制二通插装阀1 来控制液压系统的最高压力，因为只有在剪切时，滑块遇到阻力液压系统才会产生压力，且压力也随着剪切力的需要而相应增大，因此其压力也以满足剪切力的需要为主，所以只要设定最大压力即可，之后再通过第一电磁换向阀3失电，使得整个系统卸荷，即可完成整个操作。本专利油路图如图6所示，其具体控制如下1、压料缸夹紧；通过第一电磁换向阀3的Yl端和第三电磁换向阀5的Y2端得电，使得油泵打出的压力油通过单向阀到第三电磁换向阀5 (P —B)到阀块的D 口再到压料缸，使得压料缸克服弹簧力活塞伸出，使被剪切的板材被夹紧。2、剪切控制；剪切通过第一电磁换向阀3的Yl端、第二电磁换向阀4的TO端和第三电磁换向阀5的Y2得电，使得油泵打出的压力油通过第二电磁换向阀4 (P —A)到阀组A 口再到主油缸的上腔(无杆腔)，主油缸的下腔(有杆腔)的油液排向附油缸(小油缸)的上腔(无杆腔)， 附油缸的下腔(有杆腔)的油液排向阀组的B 口，而后再经过平衡阀8到第二电磁换向阀4 (B — T)再到阀块的T 口再回油箱，以使得整个滑块下行剪切。如果剪板机滑块仅仅是上下空行，则主油缸上腔无法产生压力，辅油缸下腔的压力油仅是根据所需克服平衡阀8设定的压力而排出。如果剪板机处于剪切状态，则主油缸上腔会产生压力，压力油通过平衡阀8控制油口将平衡阀8打开，使得辅油缸下腔的压力油无阻力排出。返程、压料缸松开第一电磁换向阀3的Yl端和第二电磁换向阀4的W端得电， 油泵打出的压力油通过第二电磁换向阀4 (P —B)到平衡阀8再到阀块B 口再到辅油缸下腔，小油缸上腔的油液排向主油缸下腔，主油缸上腔的油液通过阀组A 口到第二电磁换向阀4 (A —T)再经过阀块的T 口回油，从而使得滑块上行。3、剪切角调整；剪切角增大第一电磁换向阀3的Yl端、第二电磁换向阀4的W端和第二球阀7 的Y6端得电，油泵打出的压力油通过第二电磁换向阀4 (P — B)到平衡阀8再到阀块B 口再到辅油缸下腔，小油缸上腔即串联缸中间腔的油液通过小阀块C 口到第二球阀7再到主阀块T 口再排到油箱，从而使主油缸不动，小油缸上行。剪切角减小第一电磁换向阀3的Yl端和第二球阀6的TO端得电，油泵打出的压力油通过第二球阀6到辅油缸上腔(串联缸之间)，主油缸不动，辅油缸下行，辅油缸下腔的油经过阀块的B 口通过平衡阀8再到第二电磁换向阀4 (B —T)再到阀块的T 口再回油箱。本技术正是采用螺纹式插装阀，使不带阀体的阀位于阀块的孔中，通过阀块中的内部通道将这些阀之间相互沟通，即达到控制效果，这样设计将大大减少阀体的体积及整个阀体的调试难度，且由于本专利是螺纹式插装阀，因此是通过内部通道进行相互沟通的，所以不易发生漏油现象，从而大大提高了整个液压阀组的安全性，且整个设计结构简单，易于安装，因此易于大批量生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所要求保护的范围。权利要求1.一种剪板机用液压阀组，包括二通螺纹插装阀(1)、压力阀(2)、电磁换向阀、球阀、 平衡阀(8)和主阀体(12)，其特征在于所述压力阀(2)设置在主阀体(12)侧面，所述二通螺纹插装阀(1)、第一节流孔(9)和第二节流孔(10)设置在主阀体(12)内，所述第一电磁换向阀(3)设置在压力阀(2)侧面，所述第一球阀(6)和第二球阀(7)并排设置在主阀体(12) 上，所述第二电磁换向阀(4)和第三电磁换向阀(5 )设置在主阀体(12 )上，第三电磁换向阀 (5)设置在第一球阀(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种剪板机用液压阀组，包括二通螺纹插装阀（１）、压力阀（２）、电磁换向阀、球阀、平衡阀（８）和主阀体（１２），其特征在于：所述压力阀（２）设置在主阀体（１２）侧面，所述二通螺纹插装阀（１）、第一节流孔（９）和第二节流孔（１０）设置在主阀体（１２）内，所述第一电磁换向阀（３）设置在压力阀（２）侧面，所述第一球阀（６）和第二球阀（７）并排设置在主阀体（１２）上，所述第二电磁换向阀（４）和第三电磁换向阀（５）设置在主阀体（１２）上，第三电磁换向阀（５）设置在第一球阀（６）和第二球阀（７）一侧，所述平衡阀（８）设置在主阀体（１２）一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明勇，操栋凌，赵建峰，
申请(专利权)人：南京亿科自动化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84