一种一次烧成抛晶砖的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种一次烧成抛晶砖的生产方法，其特征在于：它是采用现行的抛光砖布料技术将各种不同颜色、质感的粉料按照设计要求布料并压制成型干燥后进行表面抛坯处理，再喷淋或印刷一层透明釉，然后再利用进行印花装饰，完成后再铺一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定最后入窑烧成抛光。本发明专利技术布料纹理多层复合，三维立体感强，在对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹，而且硬度高、耐磨性好，装饰应用范围广，能耗水平低，生产周期短，具有良好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，更具体的说是涉及一种抛晶砖的生产方法。
技术介绍
抛晶砖因其表面光泽晶莹剔透、似水晶若玛瑙，越来越受到人们的喜爱，但其与抛光砖相比莫氏硬度低、耐磨性差，使得使用范围受到限制。现有的抛晶砖制备工艺一般是在经高温烧制好的印花砖面上堆积低温熔块和高温熔块的混合物，然后经低温二次烧成、抛光得到产品。通过该工艺制得的抛晶砖三维立体感不强，特别是在近距离观察和产品进行倒角等加工处理后坯体表现更为明显。另外，采用两次烧成工艺存在能耗高、产量低等劣势。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅布料纹理清晰可见、层次分明、三维立体感强，在对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹，而且硬度高耐磨、生产周期缩短、能耗降低的一次烧成抛晶砖的生产方法。本专利技术是采用如下技术解决方案来实现上述目的，其特征在于，它包括如下步骤a、配料、成型，将不同颜色、不同质感的粉料按设计要求配料成花纹料并布料后压制成型；b、干燥、抛坯，将砖坯干燥后进行表面抛坯处理，得到表面具有清晰纹理的砖坯；C、施釉、印花装饰，在抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后再进行印花装饰；d、施透明熔块粉，在印花装饰好的砖坯上再铺撒一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定；e、烧成、抛光，将固定后的砖坯入窑烧成并抛光，烧成时间为1.5-3小时，烧成温度为 1200 - 1280°C。在所述工艺步骤c过程中，喷淋或印刷的透明釉的比重为1. 2-1. 3/cm3，施釉量 200-500g/m2。在所述工艺步骤d过程中，所述透明微晶熔块粉的铺撒量为2_5kg/m2。本专利技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本专利技术是在干燥抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后，再在透明釉层表面进行纹理装饰后再增加一层透明微晶熔块层，使产品形成布料纹理层、装饰纹理层并通过两层透明层呈现出多层复合的三维立体装饰效果，并且在近距离观察或对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹；2、本专利技术采用一次烧成工艺，得到的产品硬度>6，可用于地面装饰扩展了抛晶砖的应用范围；并且节约时间、节省能耗，根据试验统计得到一次烧成的能耗仅占二次烧成能耗的 20-50%，有效解决两次烧成工艺存在生产周期长、能耗高、产量低等劣势。具体实施例方式本实施例中，，它包括如下步骤1、首先采用现行的抛光砖布料技术将各种不同颜色、质感的粉料按照设计要求合理安排到砖坯表面，通过压机压制成型并干燥后进行表面抛坯处理，其中，在所述抛坯处理工序前，需要对其进行干燥处理，使坯体的含水率低于1. 5%，然后再利用抛光设备对其进行抛光，抛光深度为0. l_5mm，得到表面具有清晰纹理的砖坯后再喷淋一层透明釉(比重为 1. 25/cm3，施釉量360g/m2)，再利用滚筒印花进行印刷补充装饰纹理，完成后再进行丝网印花装饰增加带色熔块和乳浊熔块三维立体效果，所有装饰完成后再铺一层透明微晶熔块粉 (铺撒量为3. 5kg/m2)，然后再喷一层甲基水进行固定；2、入窑一次烧成，烧成时间为2小时，烧成温度为1260°C；3、将烧好后的砖坯采用弹性模块进行抛光处理，抛光后可得到莫氏硬度6.5，多层复合布料纹理清晰可见、三维立体感强烈、生产过程能耗降低的抛晶砖产品。其中，抛晶砖的配方按重量百分比算包括高岭土 5-10%，黑泥10-20%，钠长石 10-20%,钾长石30-50%，中温砂20-50%，滑石1_3%。本实施例中，抛晶砖的原料配方按重量百分比算优选高岭土 8%，黑泥15%，钠长石15%，钾长石32%，中温砂28%，滑石2%。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。权利要求1.，其特征在于，它包括如下步骤a、配料、成型，将不同颜色、不同质感的粉料按设计要求配料成花纹料并布料后压制成型；b、干燥、抛坯，将砖坯干燥后进行表面抛坯处理，得到表面具有清晰纹理的砖坯；C、施釉、印花装饰，在抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后再进行印花装饰；d、施透明熔块粉，在印花装饰好的砖坯上再铺撒一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定；e、烧成、抛光，将固定后的砖坯入窑烧成并抛光，烧成时间为1.5-3小时，烧成温度为 1200 - 1280°C。2.根据权利要求1所述的一次烧成抛晶砖的生产方法，其特征在于，在所述工艺步骤c 过程中，喷淋或印刷的薄层透明釉的比重为1. 2-1. 3/cm3，施釉量200-500g/m2。3.根据权利要求1所述的一次烧成抛晶砖的生产方法，其特征在于，在所述工艺步骤d 过程中，所述透明微晶熔块粉的铺撒量为2-5kg/m2。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于它是采用现行的抛光砖布料技术将各种不同颜色、质感的粉料按照设计要求布料并压制成型干燥后进行表面抛坯处理，再喷淋或印刷一层透明釉，然后再利用进行印花装饰，完成后再铺一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定最后入窑烧成抛光。本专利技术布料纹理多层复合，三维立体感强，在对产品进行加工时仍能呈现产品丰富自然犹如天然石材切割后的三维立体花纹，而且硬度高、耐磨性好，装饰应用范围广，能耗水平低，生产周期短，具有良好的推广价值。文档编号C04B35/622GK102329135SQ201110292509公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日专利技术者曾权, 曾立华, 管霞菲, 邝志均 申请人:广东东鹏陶瓷股份有限公司, 清远纳福娜陶瓷有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一次烧成抛晶砖的生产方法，其特征在于，它包括如下步骤：ａ、配料、成型，将不同颜色、不同质感的粉料按设计要求配料成花纹料并布料后压制成型；ｂ、干燥、抛坯，将砖坯干燥后进行表面抛坯处理，得到表面具有清晰纹理的砖坯；ｃ、施釉、印花装饰，在抛坯处理后的砖坯表面喷淋或印刷一层透明釉后再进行印花装饰；ｄ、施透明熔块粉，在印花装饰好的砖坯上再铺撒一层透明微晶熔块粉并喷一层甲基水或固定剂进行固定；ｅ、烧成、抛光，将固定后的砖坯入窑烧成并抛光，烧成时间为１．５－３小时，烧成温度为１２００－１２８０℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾权，邝志均，管霞菲，曾立华，
申请(专利权)人：广东东鹏陶瓷股份有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44