新型山核桃破壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型山核桃破壳装置，由两组挤压辊组成，每组挤压辊均为中部空心的锥台状结构，且两组挤压辊沿其轴线相互平行布置，两组挤压辊之间间隔有一定空隙；每组挤压辊的轴心上设有旋转轴，旋转轴通过键连接挤压辊，挤压辊由若干个挤压盘拼接而成，每个挤压盘两侧的周向均匀分布有凹槽，相邻的两个挤压盘上相对的两个凹槽拼成一个半球状挤压槽，相邻的两个挤压盘之间安装有挤压片，挤压片的尖点为挤压点，每个挤压点均位于半球状挤压槽的中心；两组挤压辊的旋转轴之间通过连接构件连接。适用于不同直径山核桃的破壳作业。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品生产专用机械领域，具体涉及一种新型山核桃破壳装置。
技术介绍
山核桃是一种区域性经济作物，据调查，主要产于浙皖交界的天目山地区，因而， 只有在这种山核桃加工的地方才存在对山核桃破壳机械的需求。由于山核桃品种繁杂，尺寸差异较大，形状不规则，所以有效破壳难度极大，如何有效的对不同尺寸的山核桃进行破壳处理已成为山核桃生产厂家以及山核桃供应商们亟待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型山核桃破壳装置。本技术提出的新型山核桃破壳装置，由两组挤压辊7组成，每组挤压辊7均为中部空心的锥台状结构，且两组挤压辊7沿其轴线相互平行布置，两组挤压辊7之间间隔有一定空隙；从而使得两组挤压辊7之间形成大小不等的均勻渐变缝隙，达到分级破壳的要求；每组挤压辊7的轴心上设有旋转轴1，旋转轴1通过键连接挤压辊7，挤压辊7由若干个挤压盘2拼接而成，每个挤压盘2两侧的周向均勻分布有凹槽，相邻的两个挤压盘2上相对的两个凹槽拼成一个半球状挤压槽3，相邻的两个挤压盘2之间安装有挤压片4，挤压片4 的尖点为挤压点，每个挤压点均位于半球状挤压槽3的中心；两组挤压辊7的旋转轴1之间通过连接构件6连接。本技术中，所述旋转轴1连接控制装置，使挤压辊7既可正转，又可反转。本技术中，所述旋转轴1连接电机，电机将动力传送给旋转轴1。作用和原理该山核桃破壳装置整体外形为所述两根挤压辊外形均类似锥台状，且两者采用相同方向的布置方式，从而使得两组挤压辊之间形成大小不等的均勻渐变缝隙，从而能更好的使得任意直径大小的山核桃均能达到破壳的目的，从而也达到了分级破壳的要求。和现今使用的山核桃破壳装置类似，因而可生产性和实用性均可得到保证。本技术采用变形恒定破壳装置破壳原理，由一对带有凹槽的、转动方向相反的挤压辊组成。在挤压辊辊面上的凹槽内部设计部分突起。当山核桃被包裹进凹槽时.形成四点加压。挤压辊辊面进行“滚花”处理。挤压辊采用圆锥轴，两轴之间的间隙渐变，其间隙调整成适合相应核桃尺寸，由此实现核桃的有效挤压和破壳。随着社会的发展，城市规模的扩大，山核桃的需求有增无减，市场前景很是看好。 可这上好佳品的唯一缺点就是其果壳十分坚硬，妨碍人们的食用，往往需要用工具敲碎后才能一品美味。所以这些年来市场上对手剥山核桃的需求是越来越大，而且市场的趋势逐渐向着“手剥”方向发展。相应于市场的这一需求，研发山核桃破壳机也就十分迫切了。本技术很好的解决了山核桃的有效挤压以及破壳问题，可以使山核桃的生产达到机械化水平。从而，大大提高了生产效率，解决了山核桃的供需问题。本技术弥补了现今山核桃不能有效分级破壳、批量生产的缺陷。本技术的有益效果在于1.对于自身尺寸变化范围较大的被筛选物，本技术能使各种直径的待挤压物均能达到理想的挤压、破壳效果；2.室内使用，场地占用空间小；3.制作简单，成本低；4.各级之间独立存在，便于维修保养，降低养护成本；5.结构形式简单，使用方便。附图说明图1是本技术的总体示意图。图2为挤压盘2主视图。图3为挤压盘2侧视图。图4为挤压片4主视图。图5为挤压片4侧视图。图中标号1为支撑辊子的旋转轴，2为挤压盘，3为挤压槽，4为挤压片，5为挤压点，6为连结构件，7为挤压辊。具体实施方式下面结合实例和附图进一步说明本技术。实施例1 如图1 -图5所示，本装置由旋转轴1、挤压盘2、挤压槽3、挤压片4、连接构件6组成，破壳装置的整体组合形状呈锥台状，每一个挤压单元由两个挤压盘2和一个挤压片4组成，每个挤压盘2沿两个周向均勻分布有不完整的凹槽，并且相邻的两个挤压盘2 上相对的两个不完整凹槽可以拼成一个完整的半球状挤压槽3。挤压片4安装在相邻的两个挤压盘3之间，挤压点即为挤压片的尖点，安装时，每个挤压点均处于半球状挤压槽3的中心。若干个挤压盘2拼接组合成挤压辊7，旋转轴1与挤压辊7通过键连接。工作时，电机将动力传送给旋转轴1，再通过键连接，旋转轴1带动两根挤压辊7绕各自轴线向内侧做反向圆周运动，从而使得待挤压的山核桃落入挤压槽3中，而后通过挤压辊7的转动使挤压槽3包裹住待挤压的山核桃，待包裹山核桃的两个挤压槽3距离逐渐接近时，位于挤压槽3 内部的挤压点5就会有力的挤压山核桃，从而进行挤压破壳。其中旋转轴1、挤压辊7及相应的连接部件组成，材料均可以选用钢。旋转轴1呈阶梯状，中间粗，两边细，长度950mm， 粗部分直径100mm，长度为657mm，细部分直径15mm，长度为四3讓；挤压盘2外径300mm，内径100mm，挤压盘2厚度为30mm ；挤压片4尖点所形成圆的直径为300mm，挤压片4厚度为 3mm ；20个挤压盘2和19个挤压片4相间排列，组成一个挤压棍7。权利要求1.一种新型山核桃破壳装置，其特征在于由两组挤压辊(7)组成，每组挤压辊(7)均为中部空心的锥台状结构，且两组挤压辊(7)沿其轴线相互平行布置，两组挤压辊(7)之间间隔有一定空隙；从而使得两组挤压辊(7)之间形成大小不等的均勻渐变缝隙；每组挤压辊 (7)的轴心上设有旋转轴(1)，旋转轴(1)通过键连接挤压辊(7)，挤压辊(7)由若干个挤压盘(2)拼接而成，每个挤压盘( 两侧的周向均勻分布有凹槽，相邻的两个挤压盘( 上相对的两个凹槽拼成一个半球状挤压槽(3)，相邻的两个挤压盘( 之间安装有挤压片G)， 挤压片(4)的尖点为挤压点，每个挤压点均位于半球状挤压槽C3)的中心；两组挤压辊(7) 的旋转轴(1)之间通过连接构件(6)连接。2.根据权利要求1所述的新型山核桃破壳装置，其特征在于所述旋转轴(1)连接控制装置，使挤压辊(7)既可正转，又可反转。3.根据权利要求1所述的新型山核桃破壳装置，其特征在于所述旋转轴(1)连接电机， 电机将动力传送给旋转轴(1)。专利摘要本技术涉及一种新型山核桃破壳装置，由两组挤压辊组成，每组挤压辊均为中部空心的锥台状结构，且两组挤压辊沿其轴线相互平行布置，两组挤压辊之间间隔有一定空隙；每组挤压辊的轴心上设有旋转轴，旋转轴通过键连接挤压辊，挤压辊由若干个挤压盘拼接而成，每个挤压盘两侧的周向均匀分布有凹槽，相邻的两个挤压盘上相对的两个凹槽拼成一个半球状挤压槽，相邻的两个挤压盘之间安装有挤压片，挤压片的尖点为挤压点，每个挤压点均位于半球状挤压槽的中心；两组挤压辊的旋转轴之间通过连接构件连接。适用于不同直径山核桃的破壳作业。文档编号A23N5/00GK202122082SQ201120193779公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日专利技术者张金梅, 曲腾飞, 李宝华, 耿传智 申请人:同济大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型山核桃破壳装置，其特征在于由两组挤压辊（７）组成，每组挤压辊（７）均为中部空心的锥台状结构，且两组挤压辊（７）沿其轴线相互平行布置，两组挤压辊（７）之间间隔有一定空隙；从而使得两组挤压辊（７）之间形成大小不等的均匀渐变缝隙；每组挤压辊（７）的轴心上设有旋转轴（１），旋转轴（１）通过键连接挤压辊（７），挤压辊（７）由若干个挤压盘（２）拼接而成，每个挤压盘（２）两侧的周向均匀分布有凹槽，相邻的两个挤压盘（２）上相对的两个凹槽拼成一个半球状挤压槽（３），相邻的两个挤压盘（２）之间安装有挤压片（４），挤压片（４）的尖点为挤压点，每个挤压点均位于半球状挤压槽（３）的中心；两组挤压辊（７）的旋转轴（１）之间通过连接构件（６）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝华，曲腾飞，张金梅，耿传智，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：实用新型
国别省市：31