成型兼冲孔的复合模具制造技术

本发明专利技术公开一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板，其特征在于：所述上模板设有成型冲头、冲孔冲头，所述下模板上对应成型冲头的位置设有成型凹模，成型冲头内部设有一通孔，所述冲孔冲头设置在上述通孔内；所述成型冲头、冲孔冲头均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头的刀头端面与成型冲头的刀头端面齐平，冲孔冲头的刀头侧面紧贴成型冲头通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板，所述成型内脱板上对应所述冲孔冲头的位置设有冲孔凹模。本发明专利技术通过改进模具，将工件的成型和冲孔通过一道工序完成，改善了冲压件的质量，并且大大提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合模具，具体是一种成型兼冲孔的复合模具。
技术介绍
复合模具是在机床的控制下，同时完成多道冲压工序的模具，包括冲裁类复合模，如落料冲孔复合模、切断冲孔复合模等；成型类复合模，如弯曲复合模、复合挤压模等。 通常在开发模具的时候，成型和冲裁是分成两个工序完成的，其结构比较简单，操作方便， 但是当需要制作复杂外形的工件时，单独的模具就会产生模具过多、工序复杂的缺陷，尤其是对工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，多个工序会影响到产品的精准度，很难达到高精度工件的要求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，弥补现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板，其特征在于所述上模板设有成型冲头、冲孔冲头，所述下模板上对应成型冲头的位置设有成型凹模，成型冲头内部设有一通孔，所述冲孔冲头设置在上述通孔内；所述成型冲头、冲孔冲头均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头的刀头端面与成型冲头的刀头端面齐平，冲孔冲头的刀头侧面紧贴成型冲头通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板，所述成型内脱板上对应所述冲孔冲头的位置设有冲孔凹模。进一步的技术方案还包括所述通孔呈阶梯状，包括设置冲孔冲头刀头的下部通孔和设置冲孔冲头冲杆的上部通孔，所述下部通孔小于上部通孔；所述冲孔冲头的冲杆为阶梯状，包括上下两段，其上段的直径大于下段的直径，冲孔冲头的冲杆上段侧壁紧贴所述通孔的侧壁，冲孔冲头的冲杆下段与所述通孔之间的间隙设有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别抵在冲孔冲头的冲杆和通孔内壁上。所述冲孔冲头的冲杆上部设有止付螺丝，用于控制所述复位弹簧的最大行程和回弹过程。所述成型内脱板底端设有弹性复位装置。所述冲孔凹模底端设有落料孔。本专利技术的有益效果是结构新颖，把工件的成型和冲孔一次完成，大大提高了生产效率，节省了人力和物力，并且能够满足高精度工件冲压的制作要求。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部放大结构示意图。具体实施例方式为了阐明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步的介绍。如图所示，一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板3，上模板设有成型冲头1、冲孔冲头2，所述下模板上对应成型冲头1的位置设有成型凹模，成型冲头1内部设有一通孔，所述冲孔冲头2设置在上述通孔内；所述成型冲头 1、冲孔冲头2均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头2的刀头端面与成型冲头1 的刀头端面齐平，冲孔冲头2的刀头侧面紧贴成型冲头1通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板4，所述成型内脱板4上对应所述冲孔冲头2的位置设有冲孔凹模5， 成型内脱板4底端设有弹性复位装置，冲孔凹模5底端设有落料孔。所述通孔呈阶梯状，包括设置冲孔冲头2刀头的下部通孔和设置冲孔冲头2冲杆的上部通孔，所述下部通孔直径小于上部通孔；所述冲孔冲头2的冲杆为阶梯状，包括上下两段，其上段的直径大于下段的直径，冲孔冲头2的冲杆上段侧壁紧贴所述通孔的侧壁，冲孔冲头2的冲杆下段与所述通孔之间的间隙设有复位弹簧6，所述复位弹簧6上下两端分别抵在冲孔冲头2的冲杆外壁和通孔内壁上。所述冲孔冲头2的冲杆上部设有止付螺丝，用于控制复位弹簧6的最大行程和回弹，确保设备的稳定性。将物料安置在模具上，物料上方设置上脱料板3，冲孔冲头2和成型冲头1 一起向下移动，对物料表面进行冲压，使物料表面弯曲凹陷形成一定的形状，成型内脱板4随着物料成型冲头1向下运动。然后通过机床设备推动，使冲孔冲头2的刀头伸出冲压刀头，对物料进行冲孔，相对静止的成型冲头1表面压在物料上表面上，起到冲孔压料板的作用。以上已以较佳实施例公开了本专利技术，然其并非用以限制本专利技术，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板，其特征在于所述上模板设有成型冲头、冲孔冲头，所述下模板上对应成型冲头的位置设有成型凹模，成型冲头内部设有一通孔，所述冲孔冲头设置在上述通孔内；所述成型冲头、冲孔冲头均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头的刀头端面与成型冲头的刀头端面齐平， 冲孔冲头的刀头侧面紧贴成型冲头通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板，所述成型内脱板上对应所述冲孔冲头的位置设有冲孔凹模。2.根据权利要求1所述的一种成型兼冲孔的复合模具，其特征在于所述通孔呈阶梯状，包括设置冲孔冲头刀头的下部通孔和设置冲孔冲头冲杆的上部通 ？L所述下部通孔小于上部通孔；所述冲孔冲杆包括上下两段，冲孔冲头的冲杆呈阶梯状， 其上段的直径大于下段的直径，冲孔冲头的冲杆上段侧壁紧贴所述通孔的侧壁，冲孔冲头的冲杆下段与所述通孔之间的间隙设有复位弹簧，所述复位弹簧上下两端分别抵在冲孔冲头的冲杆和通孔内壁上。3.根据权利要求1或2所述的一种成型兼冲孔的复合模具，其特征在于所述冲孔冲头的冲杆上部设有止付螺丝。4.根据权利要求3所述的一种成型兼冲孔的复合模具，其特征在于所述成型内脱板底端设有弹性复位装置。5.根据权利要求4所述的一种成型兼冲孔的复合模具，其特征在于所述冲孔凹模底端设有落料孔。全文摘要本专利技术公开一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板，其特征在于所述上模板设有成型冲头、冲孔冲头，所述下模板上对应成型冲头的位置设有成型凹模，成型冲头内部设有一通孔，所述冲孔冲头设置在上述通孔内；所述成型冲头、冲孔冲头均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头的刀头端面与成型冲头的刀头端面齐平，冲孔冲头的刀头侧面紧贴成型冲头通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板，所述成型内脱板上对应所述冲孔冲头的位置设有冲孔凹模。本专利技术通过改进模具，将工件的成型和冲孔通过一道工序完成，改善了冲压件的质量，并且大大提高了生产的效率。文档编号B21D37/10GK102327975SQ20111019160公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日专利技术者杜卫军 申请人:昆山飞宇精密模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成型兼冲孔的复合模具，包括上模板、下模板以及设置在物料上的上脱料板，其特征在于：所述上模板设有成型冲头、冲孔冲头，所述下模板上对应成型冲头的位置设有成型凹模，成型冲头内部设有一通孔，所述冲孔冲头设置在上述通孔内；所述成型冲头、冲孔冲头均包括冲杆及设置在冲杆下端的刀头，冲孔冲头的刀头端面与成型冲头的刀头端面齐平，冲孔冲头的刀头侧面紧贴成型冲头通孔的内壁；所述成型凹模的凹模口内设有成型内脱板，所述成型内脱板上对应所述冲孔冲头的位置设有冲孔凹模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫军，
申请(专利权)人：昆山飞宇精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32