防爆锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆锂离子电池，旨在提供一种结构简单、制作成本低、安全性能高、使用寿命长的防爆锂离子电池。该防爆锂离子电池包括电池盖（1）、固定设置在所述电池盖（1）上的防爆装置，所述电池盖（1）上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀（2），所述密封阀（2）的上方设置有弹性压簧（3），所述防爆装置设置在所述弹性压簧（3）上方与所述弹性压簧（3）相适配。当电池过充电或其他原因造成电池内气体膨胀时，可顶开所述密封阀（2）开启后再顶开所述防爆装置，达到安全的目的。本实用新型专利技术可广泛应用于动力电池领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防爆锂离子电池。
技术介绍
目前，随着社会的发展和人们对新能源的开发，锂离子电池以其体积小、重量轻、 电量强、无记忆、绿色环保等优点广泛应用于军用设备、民用小家电等领域，其在移动电话、 便携式计算机、摄像机、照相机上部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。但锂离子电池在充电及使用过程中的安全性能一直一个不容忽视的问题，现有的锂离子电池用紫铜箔膜做爆破膜，与其他组件组成防爆装置，起到安全防爆的作用，但是紫铜箔膜与电池电解液容易产生腐蚀，故存在安全隐患，而用不与电解液反应的铝膜制造爆破膜时，又因铝材料性能偏软，在电池运动或工作过程中，容易产生损坏，严重时会造成电池的爆炸，为此，许多厂家现在将铝膜的两端各加一层PFA保护膜，但这种方式制作成本偏高，而且同样存在着漏液的缺点，这就存在着一定的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制作成本低、安全性能高、使用寿命长的防爆锂离子电池。本技术所采用的技术方案是本技术包括电池盖、固定设置在所述电池盖上的防爆装置，所述电池盖上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀，所述密封阀的上方设置有弹性压簧，所述防爆装置设置在所述弹性压簧上方与所述弹性压簧相适配。所述密封阀的顶部设置有密封阀压盖，所述弹性压簧压在所述密封阀压盖上。所述防爆装置包括爆破膜固定座、爆破膜、爆破衬套、密封软铝，所述爆破膜横向设置在所述爆破膜固定座内，并挡住所述爆破膜固定座中部的通气孔，所述爆破衬套、所述密封软铝均位于所述爆破膜固定座内并压住所述爆破膜，所述爆破衬套中空并包裹在所述密封软铝的外侧，所述爆破膜固定座固定焊接在所述电池盖上并压住所述弹性压簧。所述防爆装置还包括外保护膜，所述外保护膜设置在所述爆破膜固定座内并位于所述密封软铝的上方。所述爆破膜固定座与所述电池盖之间还设置有密封圈。所述防爆锂离子电池还包括电池壳、电芯极组、集流柱，所述电芯极组设置在所述电池壳内，所述电池盖设置在所述电池壳上并与所述电池壳激光焊接固定，所述集流柱固定设置在所述电池盖上并与所述电芯极组的极耳相连接。本技术的有益效果是由于本技术包括电池盖、固定设置在所述电池盖上的防爆装置，所述电池盖上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀，所述密封阀的上方设置有弹性压簧，所以结构比较简单，所述防爆装置设置在所述弹性压簧上方与所述弹性压簧相适配，而本方案与现有技术相比，当电池过充电或因其他原因造成气体膨胀时，所述密封阀开启，气流将所述防爆装置顶开，溢出气体，达到安全的目的，所以本技术结构简单、制作成本低、安全性能高、使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括电池壳、电芯极组、集流柱、电池盖1，所述电芯极组设置在所述电池壳内，所述电池盖1设置在所述电池壳顶部与所述电池壳激光焊接固定， 所述集流柱固定设置在电池盖1上，所述集流柱分为正极和负极，正极集流柱与所述电芯极组上的正极耳焊接，负极集流柱与所述电芯极组上的负极耳焊接固定，所述电池盖1上设置有防爆孔，所述防爆孔处设置有防爆装置和由橡胶制成的密封阀2、呈塔型的弹性压簧 3、密封阀压盖4，所述密封阀压盖4压在所述密封阀2上，所述弹性压簧3压在所述密封阀压盖4上，呈塔形的所述弹性压簧3的作用是可增大所述密封阀2的动作空间，避免类似直型弹簧一样由于液体结晶后，造成弹簧卡死现象，所述密封阀2在气压作用下动作不流畅或不动作，所述防爆装置包括爆破膜固定座5、爆破膜6、爆破衬套7、密封软铝8、外保护膜9，所述爆破膜6横向设置在所述爆破膜固定座5内，并挡住所述爆破膜固定座5中部的通气孔，所述爆破衬套7、所述密封软铝8均位于所述爆破膜固定座5内并压住所述爆破膜 6，所述爆破膜6采用铝材料制成，所述爆破衬套7与所述爆破膜固定座5的内壁相嵌套，所述密封软铝8与所述爆破衬套7相嵌套，所述爆破衬套7中空并包裹在所述密封软铝8的外侧，所述爆破膜固定座5固定焊接在所述电池盖1上并压住所述弹性压簧3，所述弹性压簧3受力后收缩的压力值低于所述爆破膜6的爆破值，以保证所述爆破膜6不受冲击而在气体过大时又能正常爆开，所述外保护膜9采用橡胶制成，所述外保护膜9设置在所述爆破膜固定座5内并位于所述密封软铝8的上方，所述外保护膜9既可对所述爆破膜6起到防尘、防异物刺穿及腐蚀性液体与空气对膜片的侵蚀，其本身还可在额定气压下破裂，额定气压的破裂值低于所述爆破膜6的爆破值，这样可保证所述爆破膜6的正常爆开，还可暂缓气体冲出膜片的速度，从而有效减小因气体冲出过快而造成的危害，所述爆破膜固定座5与所述电池盖1之间还设置有由橡胶制成的密封圈10。本技术可广泛应用于动力电池领域。权利要求1.一种防爆锂离子电池，它包括电池盖(1)、固定设置在所述电池盖(1)上的防爆装置，其特征在于所述电池盖(1)上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀(2)，所述密封阀(2 )的上方设置有弹性压簧(3 )，所述防爆装置设置在所述弹性压簧(3 )上方与所述弹性压簧(3)相适配。2.根据权利要求1所述的防爆锂离子电池，其特征在于所述密封阀(2)的顶部设置有密封阀压盖(4)，所述弹性压簧(3)压在所述密封阀压盖(4)上。3.根据权利要求1所述的防爆锂离子电池，其特征在于所述防爆装置包括爆破膜固定座(5)、爆破膜(6)、爆破衬套(7)、密封软铝(8)，所述爆破膜(6)横向设置在所述爆破膜固定座(5 )内，并挡住所述爆破膜固定座(5 )中部的通气孔，所述爆破衬套(7 )、所述密封软铝(8)均位于所述爆破膜固定座(5)内并压住所述爆破膜(6)，所述爆破衬套(7)中空并包裹在所述密封软铝(8 )的外侧，所述爆破膜固定座(5 )固定焊接在所述电池盖(1)上并压住所述弹性压簧(3)。4.根据权利要求3所述的防爆锂离子电池，其特征在于所述防爆装置还包括外保护膜(9 )，所述外保护膜(9 )设置在所述爆破膜固定座(5 )内并位于所述密封软铝(8 )的上方。5.根据权利要求3所述的防爆锂离子电池，其特征在于所述爆破膜固定座(5)与所述电池盖(1)之间还设置有密封圈(10)。6.根据权利要求1所述的防爆锂离子电池，其特征在于所述防爆锂离子电池还包括电池壳、电芯极组、集流柱，所述电芯极组设置在所述电池壳内，所述电池盖(1)设置在所述电池壳上并与所述电池壳激光焊接固定，所述集流柱固定设置在所述电池盖(1)上并与所述电芯极组的极耳相连接。专利摘要本技术公开了一种防爆锂离子电池，旨在提供一种结构简单、制作成本低、安全性能高、使用寿命长的防爆锂离子电池。该防爆锂离子电池包括电池盖(1)、固定设置在所述电池盖(1)上的防爆装置，所述电池盖(1)上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀(2)，所述密封阀(2)的上方设置有弹性压簧(3)，所述防爆装置设置在所述弹性压簧(3)上方与所述弹性压簧(3)相适配。当电池过充电或其他原因造成电池内气体膨胀时，可顶开所述密封阀(2)开启后再顶开所述防爆装置，达到安全的目的。本技术可广泛应用于动力电池领域。文档编号H0本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防爆锂离子电池，它包括电池盖（１）、固定设置在所述电池盖（１）上的防爆装置，其特征在于：所述电池盖（１）上设有防爆孔，所述防爆孔处设置有密封阀（２），所述密封阀（２）的上方设置有弹性压簧（３），所述防爆装置设置在所述弹性压簧（３）上方与所述弹性压簧（３）相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华福，
申请(专利权)人：珠海金峰航电源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44