本发明专利技术涉及一种连续旋转蓄热式预热器陶瓷球更换清洗通风装置，包括：固定设置在蓄热室筒体底部并随蓄热室筒体旋转的托球底板，设置在各蓄热室内的搅笼导气装置，开设在蓄热室筒体上的蓄热室活动门，开设在外筒体上的外筒体活动门，和设置在保温外筒体顶部对应蓄热室筒体一蓄热室的投球口，其中：托球底板由至少二根不锈钢圆钢均匀间隔的焊接成一整块板；搅笼导气装置由开有导气槽的导气管和固定在导气管上的搅笼叶片组成，且导气管底端固定在不锈钢圆钢组成的托球底板上。本发明专利技术降低了劳动强度，节约了人力物力。而且对相配套产品的功率要求不高，相应的降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业冶炼行业中蓄热式预热器里陶瓷球的更换和清洗装置，特别指一种连续旋转蓄热式预热器陶瓷球更换清洗通风装置。
技术介绍
蓄热式预热器的蓄热体一般采用耐高温材料来制造，这种材料大多价格低廉而且易於购买。但它的蓄热和释热的能力和材料的筑砌方法有很大关系；而且大多材料不适用於连续旋转蓄热式预热器。只有陶瓷球形蓄热体适用於连续旋转蓄热式预热器。但陶瓷球形蓄热体易被烟气里的杂质和粉尘污染，故使用一段时间后要经常清洗陶瓷球的表面，来达到最好的蓄热和释热效果。但陶瓷球更换时容易破损，而且装入蓄热室后如堆放不好的话易堵住通风口，达不到最好的蓄热和释热效果。综上所见，现有技术存在的缺点是工作强度大，时间消耗长，操作难度高，产品更换时容易破损，对相配套产品要求较高且使用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种清洗、通风效果好的连续旋转蓄热式预热器陶瓷球更换清洗通风装置。本专利技术的技术方案是构造一种由保温外筒体，设置在外筒体顶部的烟气入口和热空气出风口，设置在外筒体内且由连接隔板分隔成至少二个装陶瓷球的蓄热室的蓄热室筒体，设置在外筒体下部的引风机连接口、鼓风机冷风入口，和设置在外筒体中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与蓄热室筒体连接的旋转主轴，旋转主轴底部设置有带动蓄热室筒体旋转的主电机、减速机及锥齿轮，其中蓄热室筒体设置有陶瓷球更换清洗通风装置，包括固定设置在蓄热室筒体底部并随蓄热室筒体旋转的托球底板，设置在各蓄热室内的搅笼导气装置，开设在蓄热室筒体上的蓄热室活动门，开设在外筒体上的外筒体活动门，和设置在保温外筒体顶部对应蓄热室筒体一蓄热室的投球口，其中托球底板由至少二根不锈钢圆钢均勻间隔的焊接成一整块板；搅笼导气装置由开有导气槽的导气管和固定在导气管上的搅笼叶片组成，且导气管底端固定在不锈钢圆钢组成的托球底板上。本专利技术的优点及有益效果本专利技术增加了导气管和底板条形设置，让堆积的陶瓷蓄热球更好的蓄热和释热；设置了进球口、搅笼和活动门让陶瓷蓄热球的清洗和更换更为方便，降低了劳动强度，节约了人力物力。而且对相配套产品的功率要求不高，相应的降低了能耗。附图说明图1是本专利技术整体安装结构示意图。图2是图IA向视图。图3是本专利技术托球底板和搅拢导气装置安装结构俯视图。图4是本专利技术搅拢导气装置结构示意图。图5是本专利技术蓄势室活动门安装结构示意图。图6是图5俯视图。图中1、烟气入口，2、导气管，3、蓄热室筒体，4、搅笼叶片，5、旋转主轴，6、导气槽， 7、蓄热室活动门，8、外筒体活动门，9、托球底板，10，引风机连接口，11、下轴承座，12、热空气出风口，13、鼓风机冷风入口，14、锥齿轮，15、减速机，16、主电机，17，承重套，18、承重轴承，19、投球口，20、上轴承座，21、连接隔板，22、弧形连接板，23、不锈钢圆钢，24、蓄热室，25搅笼导气装置。具体实施例方式由图1至6可知，本专利技术由保温外筒体，设置在外筒体顶部的烟气入口 1和热空气出风口 12，设置在外筒体内且由连接隔板21分隔成至少二个装陶瓷球的蓄热室M的蓄热室筒体3，设置在外筒体下部的引风机连接口 10、鼓风机冷风入口 13，和设置在外筒体中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与蓄热室筒体3连接的旋转主轴5，旋转主轴5底部设置有带动蓄热室筒体3旋转的主电机16、减速机15及锥齿轮14，其中蓄热室筒体3设置有陶瓷球更换清洗通风装置，包括固定设置在蓄热室筒体3底部并随蓄热室筒体3旋转的托球底板9，设置在各蓄热室 24内的搅笼导气装置25，开设在蓄热室筒体3上的蓄热室活动门7，开设在外筒体上的外筒体活动门8，和设置在保温外筒体顶部对应蓄热室筒体3 —蓄热室M的投球口 19，其中托球底板9由至少二根不锈钢圆钢23均勻间隔的焊接成一整块板；搅笼导气装置25 由开有导气槽6的导气管2和固定在导气管2上的搅笼叶片4组成，且导气管2底端固定在不锈钢圆钢23组成的托球底板9上。本专利技术所述的托球底板9由至少二根两端分别焊接在蓄热室筒体3和旋转主轴5 外弧形连接板22上的不锈钢圆钢23组成。所述的导气槽6错列开设在导气管2上，为烟气或预热气体流通通道。所述的搅笼叶片4由上至下盘设在导气管2上，搅笼叶片4引导陶瓷球由投球口 19落入各蓄热室M内。所述的蓄热室活动门7设置在每两个蓄热室M 之间的蓄热室筒体3外壁下方，通过插销固定，且每个蓄热室活动门7上均设置有加强密封的棉方盘根。所述的外筒体活动门8设置在外筒体一侧外壁下部，开口大于蓄热室活动门 7，亦通过插销固定。所述的蓄热室筒体3由连接隔板21分隔为至少二个蓄热室M，各蓄热室M内装陶瓷球；可蓄热室筒体3中部与旋转主轴5固定连接成一体，旋转主轴5通过底部设置的旋转装置旋转并带动蓄热室筒体3及托球底板9旋转。所述的烟气入口 1和引风机连接口 10设置在外筒体的同一侧为吸热区，热空气出风口 12和鼓风机冷风入口 13对应设置在外筒体的另一侧为放热区，高温烟气经烟气入口 1引入吸热区蓄热室吸热，吸热后的蓄热室通过旋转主轴5转至放热区，再经鼓风机冷风入口 13进入的冷空气带走热量由热空气出风口 12排出。本专利技术的设计原理本专利技术在每个蓄热室里设置了一个搅笼和一根DN80的不锈钢导气管，底部改用直径为16mm的耐高温的不锈钢圆钢做为底板，全部焊接在弧形连接板和蓄热室外筒体上，搅笼叶片焊接在DN80的不锈钢导气管上，DN80的不锈钢导气管焊接在耐高温的不锈钢圆钢做为底板上。顶部设置了一个DN200的投球口，蓄热室外筒体上设置了四个活动门，保温外筒体上设置一个活动门，用来更换和堆放蓄热陶瓷球，达到最好的换热效果。本专利技术将圆形旋转筒体分为八个型腔，用来装陶瓷蓄热球，用来蓄热和释热。在蓄热室筒体下平面用直径为16mm的耐热不锈钢做成间隔为12mm的炉底板，用这种的好处就是不管你陶瓷蓄热球怎么堆放，风道是不会堵死的。如是用板上开孔的方法做风道的话， 就会有可能让陶瓷蓄热球将风道堵死，而将鼓风机和引风机烧掉。在每个型腔中心用一根 DN80的不锈钢管，上错开开设数个宽为10mm，长为60mm的导气槽用来做烟气和预热气体的通道。在DN80的不锈钢管上做一个直径为220mm的搅笼，让从进球口进入的陶瓷球顺着搅笼叶片流下而不致於破裂。在旋转筒体下部和间隔加强板之间开设四个活动门，用插销固定，内加超级棉方盘根密封；在外筒体上开设一个大於内筒上的活动门。当要更换陶瓷球时，拿起插销就可以将陶瓷球从停下后的旋转筒体内拿出。本专利技术的工作原理如图1所示，当连续旋转蓄热式预热器工作一定时间后，因灰尘和杂质污染，蓄热室里陶瓷球不及时清洗就会导至蓄热和释热效果不好，增加能耗，故要及时清洗。主电机通过摆线针轮减速机15和锥齿轮14带动旋转主轴5旋转，旋转主轴5再通过连接隔板21、托球底板9带动蓄热室筒体3旋转；通过电器控制，当蓄热室活动门7正对着外筒体活动门8时， 停下主电机。先拔掉外筒体活动门8上的插销，拿掉外筒体活动门8，再拔掉蓄热室活动门 7上的插销，拿掉蓄热室活动门7后，里面被污染的陶瓷球就可轻易的拿出来清洗了。关上蓄热室活动门7和外筒体活动门8，再启动主电机，当DN80导气管2的搅笼叶片4正对着投球口本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种连续旋转蓄热式预热器陶瓷球更换清洗通风装置，包括由保温外筒体，设置在外筒体顶部的烟气入口（１）和热空气出风口（１２），设置在外筒体内且由连接隔板（２１）分隔成至少二个装陶瓷球的蓄热室（２４）的蓄热室筒体（３），设置在外筒体下部的引风机连接口（１０）、鼓风机冷风入口（１３），和设置在外筒体中部的旋转装置组成的预热器，其中旋转装置设置有与蓄热室筒体（３）连接的旋转主轴（５），旋转主轴（５）底部设置有带动蓄热室筒体（３）旋转的主电机（１６）、减速机（１５）及锥齿轮（１４），其特征在于蓄热室筒体（３）设置有陶瓷球更换清洗通风装置，包括：固定设置在蓄热室筒体（３）底部并随蓄热室筒体（３）旋转的托球底板（９），设置在各蓄热室（２４）内的搅笼导气装置（２５），开设在蓄热室筒体（３）上的蓄热室活动门（７），开设在外筒体上的外筒体活动门（８），和设置在保温外筒体顶部对应蓄热室筒体（３）一蓄热室（２４）的投球口（１９），其中：托球底板（９）由至少二根不锈钢圆钢（２３）均匀间隔的焊接成一整块板；搅笼导气装置（２５）由开有导气槽（６）的导气管（２）和固定在导气管（２）上的搅笼叶片（４）组成，且导气管（２）底端固定在不锈钢圆钢（２３）组成的托球底板（９）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游述怀，粟军，罗智威，
申请(专利权)人：岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。