本发明专利技术提供一种高尔夫球杆用杆身，由多层纤维强化树脂层构成，且满足下述(A)～(C)的条件：(A)距杆身粗径端125～175mm的整个部分的弯曲刚度为5.7×106kgf·mm2以下；(B)距杆身粗径端225～275mm的整个部分的弯曲刚度为5.3×106kgf·mm2以上；(C)以距杆身粗径端355mm的位置为中心，从杆身上切出20mm宽的试验片，对该试验片施加压缩载荷，由载荷-变形量曲线图的直线部计算出的抗挤压变形性为2.3～2.6kgf·mm2。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高尔夫球杆用杆身。本申请是基于2007年9月10日在日本国特许厅申请的特愿2007-234023号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
为了提高高尔夫击球的飞行距离，使用加长了高尔夫球杆用杆身(以下仅略称为杆身)的长尺寸高尔夫球杆是有效果的。由于长尺寸高尔夫球杆在挥杆时的杆头速度提高，所以飞行距离提高。但是，如果使用长尺寸高尔夫球杆，与通常长度的高尔夫球杆相比，由于击球位置离手边远，所以有球的误击率高的问题。近年来，以消除长尺寸高尔夫球杆造成的误击(miss-hit)为目的，出台了装有体积超过400cc的大型高尔夫球杆头(以下仅略称为大型杆头)的长尺寸高尔夫球杆，并稳定在市场中(参照的专利文献1)。由于装有大型杆头的长尺寸高尔夫球杆的杆头的惯性力矩增大，击球的方向性稳定，且具有大的最佳击球部位，所以可减少误击。另外，由于大型杆头在视觉上有放心感，所以能够进行比以往的长尺寸高尔夫球杆稳定的挥杆，减少误击。但是，大型杆头有比以往的杆头质量重的倾向。另外，如果单纯地加长杆身的长度，加长的部分会增加杆的质量。因此，如果对大型杆头组合这样的杆身，会增加高尔夫球杆整体的质量，由此高尔夫球杆整体的惯性力矩会增大。由于这样的高尔夫球杆不易挥杆， 因此会导致挥杆速度降低，反倒使飞行距离降低。为了抑制高尔夫球杆整体的惯性力矩的增大，在装有大型杆头的长尺寸高尔夫球杆上需要抑制杆身质量的增大。但是，如果抑制杆身质量的增加，且为了加长杆身而减少杆身的厚度，则杆身的刚度会降低，击球时的杆身的变形量会变大，由此控制性变得不好。因此，这样的高尔夫球杆在击球的方向性上易发生偏离。为了消除该问题，公开的一种高尔夫球杆，其杆身在距握把侧端部的长达IOOmm 的部分具有1. 65mm以上的第一外径(参照专利文献2)。通过将杆身的第一外径定为上述大小，能够抑制杆身的弯曲变形以及扭曲变形。专利文献1 特开2000-325512号公报专利文献2 特开2000-300704号公报，
技术实现思路
但是，由于专利文献2所述的高尔夫球杆在抑制质量增加的同时，加大了杆身的外径，由此杆身的厚度变薄、击球时杆身的截面挤压为椭圆状的“挤压变形量”反倒有增加的倾向。因此，不能够使杆身的变形量充分降低。另外，握把部比通常的高尔夫球杆粗，导致的问题是感觉不协调的选手增多。本专利技术是鉴于上述情况而进行的专利技术，其课题为提供一种高尔夫球杆用杆身，即便加长杆身的长度，也能够降低挤压变形量且能抑制杆身质量的增加，可提高击球的飞行距离，并能减少击球的方向性的偏离。为了实现上述课题，本专利技术采用了以下的结构。本专利技术的高尔夫球杆用杆身的特征在于，由多层纤维强化树脂层构成，在以距其粗径端3. 25X 102mm的位置为中心的长度超过100mm、不到300mm的整个部分上，沿轴向隔开Imm 4mm的间隔，配置在周向上取向的多个金属丝。也可以在以距所述粗径端3. 25X 102mm的位置为中心的长度为160mm以上、240mm 以下的整个部分上，沿轴向隔开Imm 4mm的间隔，配置在所述周向上取向的多个金属丝。也可以在以距所述粗径端3. 25X 102mm的位置为中心的长度为240mm的整个部分，沿轴向隔开Imm 4mm的间隔，配置在所述周向上取向的多个金属丝。所述金属丝也可以具有扁平的截面，最大厚度为17 μ m 25 μ m、宽度为180 μ m 280 μ Hio所述金属丝也可以是拉伸强度200 400kgf/mm2、延展率1 3. 5%、杨氏模量 14000 17000kgf/mm2的非晶金属丝。另外，本专利技术的高尔夫球杆用杆身的特征在于，由多层纤维强化树脂层构成，且满足下述㈧ (C)的条件(A)距杆身粗径端125 175mm的整个部分的弯曲刚度为5. 7X106kgf -mm2以下；(B)距杆身粗径端225 275_的整个部分的弯曲刚度为5. 3X106kgf -mm2以上；(C)以距杆身粗径端355mm的位置为中心，从杆身上切出20mm宽的试验片，对该试验片施加压缩载荷，由载荷-变形量曲线图的直线部计算出的抗挤压变形性为2. 3 2. 6kgf · mm2。根据本专利技术的高尔夫球杆用杆身，由于即便加长杆身的长度也可降低挤压变形量且可抑制杆身质量的增加，因此，能够提供一种通过提高挥杆速度使击球的飞行距离提高、 且通过提高控制性来减少击球的方向性偏离的高尔夫球杆。附图说明图1是显示本专利技术的高尔夫球杆用杆身10的实施方式的一例的示意透视立体图。图2是加强部分3的局部截面图。图3是在金属丝预成型料的制作上使用的鼓轮卷绕装置20的概念图。图4是显示实施例1中的高尔夫球杆用杆身的制作上使用的预成型料的截断形状和对芯骨30的卷绕顺序的说明图。图5是显示比较例1中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图6是显示实施例2中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图7是显示实施例3中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI值的关系的E I分布。图8是显示实施例4中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图9是显示比较例2中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图10是显示比较例3中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图11是显示比较例4中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图12是显示比较例5中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图13是显示比较例6中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图14是显示比较例7中的高尔夫球杆用杆身的距粗径端的距离与弯曲刚度的EI 值的关系的EI分布。图中1-纤维强化树脂层；2-粗径端；3-加强部分；4-轴；5-金属丝；7、8_玻璃纤维强化树脂层；10-高尔夫球杆用杆身具体实施例方式以下显示本专利技术的高尔夫球杆用杆身的一例。如图1所示，高尔夫球杆用杆身10具有管状构造，该管状构造由多层的纤维强化树脂层1构成。在从距杆身10的粗径端2的距离C的位置至距离d的位置的部分(以下略称为加强部分3)，配置有在周向上(垂直于轴4方向)取向的多个金属丝5。如图2所示，将该金属丝5配置为与沿轴向4相邻的金属丝5具有间隔e，相互不接触。粗径端2是指将预成型料卷绕在芯骨上作为杆身坯管，将预成型料中的树脂固化处理后，去除芯骨， 将杆身坯管的两端切掉10mm，做成全长1170mm的杆身，并进一步在高尔夫球杆制作时将杆身的粗径端侧切掉75mm的端部。距离c 优选长于 1. 75X 102mm、不到 2. 75X 102mm,更优选 2· 05X 102mm 以上、2. 45 X 102mm以下，进一步优选2. 05 X 102mm。距离d优选长于3. 75 X 102mm、不至Ij 4. 75 X 102mm，更优选 4. 05 X 102mm 以上、4. 45 X 102mm 以下，进一步优选 4. 45 X 102mm。在距离c及距离d的优选范围中，加强部分3优选长于1. OOX 102本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高尔夫球杆用杆身，其特征在于，由多层纤维强化树脂层构成，且满足下述（Ａ）～（Ｃ）的条件：（Ａ）距杆身粗径端１２５～１７５ｍｍ的整个部分的弯曲刚度为５．７×１０６ｋｇｆ·ｍｍ２以下；（Ｂ）距杆身粗径端２２５～２７５ｍｍ的整个部分的弯曲刚度为５．３×１０６ｋｇｆ·ｍｍ２以上；（Ｃ）以距杆身粗径端３５５ｍｍ的位置为中心，从杆身上切出２０ｍｍ宽的试验片，对该试验片施加压缩载荷，由载荷－变形量曲线图的直线部计算出的抗挤压变形性为２．３～２．６ｋｇｆ·ｍｍ２。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：金子崇，志贺幸司，渥美哲也，伊吹努，
申请(专利权)人：MRC复合制品株式会社，
类型：发明
国别省市：JP
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