线路铁件用垫片一次成形模制造技术

本发明专利技术是一种线路铁件用垫片一次成形模,属冲压模具，其特征是该线路铁件用垫片一次成形模主要由上模和下模组成，上模主要由上台板、上固定板Ⅰ、上固定板Ⅱ、上刀片固定板、上刀片和冲孔杆组成，在上模上同时装有切割钢板用的上刀片和冲孔用的冲孔杆，下模主要由底板、模座、长导向板、孔模、宽度定位板、长度定位板、上限位板和成品落料板、废料落料板组成，将长带钢条从长导向板导入上限位板上的钢板导槽中，并由长度定位板和宽度定位板定位，上模在冲压力的作用下下行，同时实施切割垫片和冲孔的动作，即切割前一片垫片并同时冲后一片垫片上的孔，连续作业，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属冲压模具，尤其是涉及一种线路铁件用垫片的成形模。
技术介绍
现有线路铁件用垫片，垫片的切割和冲孔往往是分二次作业来完成，不仅工效低，安全隐患大，生产成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种线路铁件用垫片一次成形模，使垫片的切割和冲孔一次完成，且操作安全，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本专利技术的目的是这样来实现的一种线路铁件用垫片一次成形模，其特征是该线路铁件用垫片一次成形模主要由上模和下模组成，上模主要由上台板、上固定板I、上固定板II、上刀片固定板、上刀片和冲孔杆组成，上台板为对称开设左右长U形槽的长方形板， 在上台板底面的中部焊装矩形或圆形的上固定板I，在此上固定板I底面的右中部(即在底面右部的左右向的中心线上)开设圆形盲孔(槽)，同时，在上固定板I底部的左右侧分别对称地开设前后安装螺孔，在上固定板I的底部用螺栓安装矩形或圆形的上固定板II，在上固定板II的右中部开设与上固定板I上的圆形盲孔相对应的上端段直径大的台阶形通孔，且此台阶形通孔上端段的孔(上台阶孔)与上固定板I上的圆形盲孔的孔径相同，在上固定板II的左右侧对应于上固定板I上的安装螺孔的部位分别开设下端段直径大的台阶形螺栓通孔，在此各台阶形螺栓通孔中穿装内六角螺栓并对应拧进上固定板I上的安装螺孔中，将上固定板II固定安装在上固定板I上，同时，在上固定板I上的圆形盲孔中和在上固定板II上的台阶形通孔中穿装上端段带凸肩的台阶形冲孔杆，并使其冲头段向下伸出上固定板II，此冲孔杆上端段的凸肩夹嵌在上固定板I上的圆形盲孔与上固定板II上的上台阶孔之间而固定，此外，在上固定板II的左侧底部上焊装呈前后向设置的长方体的上刀片固定板，在此上刀片固定板的中部开设前后安装螺孔，在上刀片固定板的右侧用内六角螺栓固定安装长方体的且对应开设有前后台阶形安装孔的上刀片，这样在上模上同时装有切割钢板用的上刀片和冲孔用的冲孔杆(冲头)；下模主要由底板、模座、长导向板、孔模、宽度定位板、长度定位板、上限位板和成品落料板、废料落料板组成，底板为带中心落料孔的长方形板，此底板中心落料孔可为矩形或圆形，在底板上表面上焊装模座，此模座也为带中心落料孔的矩形或圆形板，此模座中心落料孔也可为矩形或圆形孔，在模座的上表面上位于中心落料孔左侧边的左部，用螺栓固定安装直角形的由立板和水平底板组成且水平底板上开设有左右向的长圆形孔的长度定位板，在模座的上表面上位于中心落料孔前侧边的前部或后侧边的后部，用螺栓固定安装直角形的由立板和水平底板组成的且水平底板上开设有前后向的长圆形孔的宽度定位板，在模座上位于中心落料孔右部的部位，开设凹面槽固定安装带冲孔和左侧边为下刀片的矩形孔模，并使此矩形孔模的上表面与模座的上表面位于同一平面上，在此矩形孔模的上表面用螺栓固定安装开设有冲孔杆(冲头)导孔和左右向的钢板导槽的矩形上限位板，此导孔与冲孔以及冲孔杆(冲头)位于同一垂直中心线上，且上、 下刀片的相邻面对应贴合，在模座上表面的右部位于上限位板的右外侧用螺栓固定安装右伸的长导向板，在底板的底部对应位于矩形孔模左侧部的部位，分别焊装斜向的呈八字形的成品落料板和废料落料板。使 用时，将长带钢条从长导向板导入上限位板上的钢板导槽中，并由长度定位板和宽度定位板定位，上模在冲压力的作用下下行，同时实施切割垫片和冲孔的动作(即切割前一片垫片并同时冲后一片垫片上的孔)，连续作业，生产效率高。本专利技术所提出的线路铁件用垫片一次成形模，结构合理，使用安全可靠，同时实施切割垫片和冲孔的动作，连续作业，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，降低了生产成本。现结合附图和实施例对本专利技术所提出的线路铁件用垫片一次成形模作进一步说明。附图说明图1是本专利技术所提出的线路铁件用垫片一次成形模的主视带局部剖示意图。图2是本专利技术所提出的线路铁件用垫片一次成形模的上模的主视带局部剖示意图。图3是本专利技术所提出的线路铁件用垫片一次成形模的下模的主视带局部剖示意图。图1、图2、图3中1、底板 2、模座 3、长导向板 4、孔模 5、上限位板 6、螺栓 7、宽度定位板 8、螺栓 9、长度定位板 10、螺栓 11、成品落料板 12、废料落料板 13、上台板 14、上固定板I 15、上固定板II 16、螺栓 17、上刀片固定板 18、螺栓 19、上刀片 20、冲孔杆。具体实施例方式从图1-图3中可以看出一种线路铁件用垫片一次成形模，其特征是该线路铁件用垫片一次成形模主要由上模和下模组成，上模主要由上台板13、上固定板I 14、上固定板II 15、上刀片固定板17、上刀片19和冲孔杆20组成，上台板13为对称开设左右长U形槽的长方形板，在上台板13底面的中部焊装矩形或圆形的上固定板I 14，在此上固定板I 14 底面的右中部(即在底面右部的左右向的中心线上)开设圆形盲孔(槽)，同时，在上固定板 I 14底部的左右侧分别对称地开设前后安装螺孔，在上固定板I 14的底部用螺栓16安装矩形或圆形的上固定板II 15，在上固定板II 15的右中部开设与上固定板I 14上的圆形盲孔相对应的上端段直径大的台阶形通孔，且此台阶形通孔上端段的孔(上台阶孔)与上固定板I 14上的圆形盲孔的孔径相同，在上固定板II 15的左右侧分别对应于上固定板I 14 上的安装螺孔的部位开设下端段直径大的台阶形螺栓通孔，在此各台阶形螺栓通孔中穿装内六角螺栓16并对应拧进上固定板I 14上的安装螺孔中，将上固定板II 15固定安装在上固定板I 14上，同时，在上固定板I 14上的圆形盲孔中和在上固定板II 15上的台阶形通孔中穿装上端段带凸肩的台阶形冲孔杆20，并使冲头段下伸出上固定板II 15，此冲孔杆20 上端段的凸肩夹嵌在上固定板I 14上的圆形盲孔与上固定板II 15上的上台阶孔之间而固定，此外，在上固定板II 15的左侧底部上焊装呈前后向设置的长方体的上刀片固定板17， 在此上刀片固定板17的中部开设前后安装螺孔，在上刀片固定板17的右侧用内六角螺栓 18固定安装长方体的且对应开设有前后台阶形安装孔的上刀片19，这样在上模上同时装有切割钢板用的上刀片19和冲孔用的冲孔杆20 (冲头);下模主要由底板1、模座2、长导向板3、孔模4、宽度定位板7、长度定位板9、上限位板5和成品落料板11、废料落料板12组成，底板1为带中心落料孔的长方形板，此底板1中心落料孔可为矩形或圆形，在底板1上表面上焊装模座2，此模座2为带中心落料孔的矩形或圆形板，此模座2中心落料孔可为矩形或圆形，在模座2的上表面上位于位于中心落料孔左侧边的左部用螺栓10固定安装直角形的由立板和水平底板组成且水平底板上开设有左右向的长圆形孔的长度定位板9，在模座2的上表面上位于中心落料孔前侧边的前部或后侧边的后部用螺栓8固定安装直角形的由立板和水平底板组成的且水平底板上开设有前后向的长圆形孔的宽度定位板7，在模座 2上位 于中心落料孔右部的部位开设凹面槽固定安装带冲孔和左侧边为下刀片的矩形孔模 4，并使此矩形孔模4的上表面与模座2的上表面位于同一平面上，在此孔模4的上表面用螺栓6固定安装开设有冲孔杆20的(冲头)导孔和左右向的钢板导槽的矩形上限位板5，此导孔与冲孔以及冲孔杆20 (冲头)位于同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种线路铁件用垫片一次成形模，其特征是该线路铁件用垫片一次成形模主要由上模和下模组成，上模主要由上台板（１３）、上固定板Ⅰ（１４）、上固定板Ⅱ（１５）、上刀片固定板（１７）、上刀片（１９）和冲孔杆（２０）组成，上台板（１３）为对称开设左右长∪形槽的长方形板，在上台板（１３）底面的中部焊装矩形或圆形的上固定板Ⅰ（１４），在此上固定板Ⅰ（１４）底面的右中部开设圆形盲孔，同时，在上固定板Ⅰ（１４）底部的左右侧分别对称地开设前后安装螺孔，在上固定板Ⅰ（１４）的底部用螺栓（１６）安装矩形或圆形的上固定板Ⅱ（１５），在上固定板Ⅱ（１５）的右中部开设与上固定板Ⅰ（１４）上的圆形盲孔相对应的上端段直径大的台阶形通孔，且此台阶形通孔上端段的孔与上固定板Ⅰ（１４）上的圆形盲孔的孔径相同，在上固定板Ⅱ（１５）的左右侧分别对应于上固定板Ⅰ（１４）上的安装螺孔的部位开设下端段直径大的台阶形螺栓通孔，在此各台阶形螺栓通孔中穿装内六角螺栓（１６）并对应拧进上固定板Ⅰ（１４）上的安装螺孔中，将上固定板Ⅱ（１５）固定安装在上固定板Ⅰ（１４）上，同时，在上固定板Ⅰ（１４）上的圆形盲孔中和在上固定板Ⅱ（１５）上的台阶形通孔中穿装上端段带凸肩的台阶形冲孔杆（２０），并使冲头段下伸出上固定板Ⅱ（１５），此冲孔杆（２０）上端段的凸肩夹嵌在上固定板Ⅰ（１４）上的圆形盲孔与上固定板Ⅱ（１５）上的上台阶孔之间而固定，此外，在上固定板Ⅱ（１５）的左侧底部上焊装呈前后向设置的长方体的上刀片固定板（１７），在此上刀片固定板（１７）的中部开设前后安装螺孔，在上刀片固定板（１７）的右侧用内六角螺栓（１８）固定安装长方体的且对应开设有前后台阶形安装孔的上刀片（１９）；下模主要由底板（１）、模座（２）、长导向板（３）、孔模（４）、宽度定位板（７）、长度定位板（９）、上限位板（５）和成品落料板（１１）、废料落料板（１２）组成，底板（１）为带中心落料孔的长方形板，在底板（１）上表面上焊装模座（２），此模座（２）为带中心落料孔的矩形或圆形板，在模座（２）的上表面上位于中心落料孔左侧边的左部用螺栓（１０）固定安装直角形的由立板和水平底板组成且水平底板上开设有左右向的长圆形孔的长度定位板（９），在模座（２）的上表面上位于中心落料孔前侧边的前部或后侧边的后部用螺栓（８）固定安装直角形的由立板和水平底板组成的且水平底板上开设有前后向的长圆形孔的宽度定位板（７），在模座（２）上位于中心落料孔的右部的部位开设凹面槽固定安装带冲孔和左侧边为下刀片的矩形孔模（４），并使此矩形孔模（４）的上表面与模座（２）的上表面位于同一平面上，在此矩形孔模（４）的上表面用螺栓（６）固定安装开设有冲孔杆（２０）的导孔和左右向的钢板导槽的矩形上限位板（５），此导孔与冲孔以及冲孔杆（２０）位于同一垂直中心线上，且上刀片（１９）和下刀片的相邻面对应贴合，在模座（２）上表面的右部位于上限位板（５）的右外侧用螺栓固定安装长导向板（３），在底板（１）的底部对应位于矩形孔模（４）左侧部的部位分别焊装斜向的呈八字形的成品落料板（１１）和废料落料板（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高先超，彭仲平，
申请(专利权)人：安徽恒兴镀锌有限公司，
类型：发明
国别省市：34