本发明专利技术涉及一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。本发明专利技术的目的在于提供一种磨光装置，它无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命以及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种磨光装置。
技术介绍
石板材磨光装置最初是将主机及主轴安装在摇杆结构的支架上，由人工推动支架使磨具在石板材上磨削。这种磨光装置效率低，工人体能消耗大。后来研制出了一种将主轴、动力系统排列在横梁上，通过横梁左右摆动来覆盖石板材板面，并用输送带来传送板材的自动磨光装置。现有的自动磨光装置有以下缺点1、为提高磨削光度及速度，就要在横梁上排列十几套动力、主轴箱等设备，这样横梁就要铸造的很长，造出的机械也就很大，不仅耗费了大量材料，成本大大增大，而且占用大量的厂区空间。2、主电机与主轴箱之间是通过皮带传动的，皮带传动的效率是85% _90%，浪费了能源。3、主电机与主轴箱是皮带联接，它们之间有跨度，加大了机身的体积，浪费了材料。4、固定在横梁上的一整套系统以及横梁本身的质量很大，同时要来回摆动，这样交变应力就大，机械寿命短，机械部件损耗大。5、磨具在石板材上来回摆动的摩擦力要传递给输送带，如果横梁太长，磨具太多，输送带自身无法抵消这部分摩擦力，输送带就会出现来回摆动现象，造成输送带损坏，同时磨具会掉到石板材外边，打坏磨具；因此机器能安装的磨具数量有限，采用这种方法无法设计出更高效率的自动磨光装置。6、磨具与主轴下端的磨盘是通过螺丝联接的，工人安装磨具的工作空间小，能见角度小，拆装麻烦，安装耗时长，耗费人力多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种磨光装置，它无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本，降低能耗，提高装置的使用寿命以及生产效率。本专利技术的目的通过如下技术方案实现一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机， 相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。本专利技术还进行了以下改进所述磨光装置还包括一根以上沿输送装置的输送方向延伸且分布于不同纵向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁横向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的纵向不同侧面。或者，所述磨光装置还包括一根以上纵向延伸且分布于不同横向位置的用来连接磨光机的主梁以及分别架设于各主梁纵向两端的支架组件；与同一根主梁连接且位于相邻排的磨光机分设于主梁的横向不同侧面。当主梁为沿输送装置的输送方向延伸时，所述支架组件包括分设于各主梁横向两端的一对滑套、纵向延伸且与滑套滑移套接的水平边梁、分设于边梁纵向两端且对边梁进行支撑固定的一对立柱、纵向延伸且由立柱支撑的丝杆、与丝杆相配合传动的滑座以及连接于滑座与滑套之间的滑键；所述丝杆设于滑套的上方或下方，所述滑套上部或下部设有与滑键相配合的滑套滑槽，所述滑座的下部或上部设有两个以上纵向间隔排列的用来与滑键相配合的滑座滑槽。每个磨光机均包括竖置的电机、竖置于电机下方且套设于电机输出轴外的主轴套、嵌套于主轴套内且与电机输出轴连接的主轴组件、活动套设于主轴套外且与主梁固定连接的主轴箱以及下端与主轴箱固定且上端与电机固定的液压或气压升降装置；主轴套的上端与电机外壳固定连接；主轴箱与主轴套之间通过竖向延伸的键槽配合固定。通过键槽配合，主轴套不发生转动，只能在液压或气压升降装置的控制下沿槽上下升降移动。所述主轴组件包括嵌套于主轴套内且下端伸出主轴套外的主轴、连接于主轴与电机输出轴之间的连轴器、套设于主轴与主轴套之间且分设于主轴套上下两端的一对轴承、 套设于主轴外且上端与主轴套的下端固定连接的注液滑套；所述注液滑套的内周壁上开有水平环形槽，注液滑套的内周壁与主轴外周壁之间设有分别位于环形槽上下两侧的一对油封，注液滑套的外周壁设有使环形槽与外部连通注液的注液接口，所述主轴体内设有连接于环形槽与主轴底端之间的注液孔。通过采用一体式设计，精简磨光机的结构，减少空间占用，实现磨光机的灵活组合排列，减少制造材料的使用，降低制造成本；利用连轴器进行传递，减少能量损耗，提高能量利用效率。所述主轴的下端部还设有快速拆装磨盘组件；所述快速拆装磨盘组件包括扣接于主轴外的磨盘快速拆装夹以及设于磨盘快速拆装夹下方由磨盘快速拆装夹夹持固定的磨O所述磨盘快速拆装夹包括扣接于主轴外周壁的一对扣件、分别与两扣件铰接连接且通过弹簧保持弹性夹紧的一对夹钩以及分设于两扣件的两个对接部位上的一对用来使两扣件相互扣接固定的螺栓组件；所述主轴的外周壁上设有容螺栓组件的螺栓杆穿过的水平直槽，所述扣件的底部设有向下凸出的凸块。所述磨盘包括与磨盘快速拆装夹相配合的套筒以及固设于套筒底部的圆盘；所述套筒的周壁上设有与两夹钩分别配合钩接的一对槽孔，套筒顶部开有与凸块配合插接定位的凹槽。两扣件通过螺栓组件进行扣接固定，套接于主轴外，并通过螺栓杆与直槽的配合定位，使磨盘快速拆装夹随主轴转动；两夹钩通过弹簧夹紧，与槽孔配合钩挂住磨盘；扣件上的凸块插置于套筒的凹槽内，使磨盘快速拆装夹钩挂住磨盘的同时带动磨盘转动。对磨盘进行拆卸时，只需按压两夹钩使两夹钩张开，退出槽孔，即可卸下磨盘。通过采用快速拆装结构，可对磨盘进行快速拆装，便于进行磨盘与磨具之间的装配操作，提高装配速度，减少人工耗费。较之现有技术而言，本专利技术的优点在于(1)相邻两排磨光机组的磨光机采用交错排列的安装方式，无需对磨光机进行摆动作业，即可覆盖待磨光的区域从而实现全面磨光，有利于节约制造材料，降低制造成本， 降低能耗，提高装置的使用寿命；(2)可以通过增加磨光机的数量生产出更高效的磨光装置；(3)滑座与滑套通过滑键联接，通过调节丝杆带动滑套移动，使得主梁的位置可根据实际磨光需要的宽度在工作前进行相应的移动调节，特别是在有两个以上主梁时，还可通过在滑座上设置多个滑座滑槽，在工作时，滑键与不同位置的滑座滑槽配合，以调节相邻主梁间的距离，从而使主梁的位置调节更为自由；(4)通过采用一体式设计，精简磨光机的结构，减少空间占用，实现磨光机的灵活组合排列，减少制造材料的使用，降低制造成本；利用连轴器进行传递，减少能量损耗，提高能量利用效率；(5)通过采用快速拆装结构，可对磨盘进行快速拆装，便于进行磨盘与磨具之间的装配操作，提高装配速度，减少人工耗费。附图说明图1是本专利技术一种磨光装置实施例的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A剖视图。图4是一种磨光机的结构示意图。图5是主轴组件与主轴套的一种装配示意图。图6是图5的外观示意图。图7是一种主轴箱的结构示意图。图8是图7的俯视图。图9是一种磨盘快速拆装夹的结构示意图。图10是图9的俯视图。图11是一种磨盘的结构示意图。图12是本专利技术一种磨光装置实施例的结构示意图。图13是图12的右视图。标号说明1、主梁，2、滑套，3、边梁，4、立柱，5、丝杆，6、滑座，7、滑键，8、滑套滑槽， 9、滑座滑槽，10、电机，11、主轴套，11-1、法兰盘，12、主轴箱，13、液压或气压升降装置，14、 键，15、槽，16、主轴，16-1，注液孔，16-2、直槽，17、连轴器，18、轴承，19、注液滑套，19_1、环形槽，20、油封，21、注液接口，22、扣件，22-1、凸块，23、夹钩，23-1、弹簧，24、螺栓组件，25、本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种磨光装置，它包括由驱动装置驱动带动实现水平横向输送的输送装置，其特征在于：它还包括沿输送装置的输送方向依次布设于输送装置上方的两排以上磨光机组；每排磨光机组包括一个以上沿纵向排列的磨光机，相邻两排磨光机组的磨光机的纵向排列位置相互交错且磨光范围有部分重叠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：陈勇，
类型：发明
国别省市：35
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