一种酚醛树脂浇注体平板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，属于材料成型技术领域。该方法包括抽真空步骤、酚醛树脂固化步骤和脱模步骤三个步骤。该制备方法能制备出平整、无气泡、易成型的酚醛树脂浇注体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料成型
，具体涉及。
技术介绍
酚醛树脂具有良好的耐烧蚀性能及低廉的价格，以酚醛树脂为基体的复合材料在航天领域的外防热层中具有广泛的应用。酚醛树脂的性能决定着其应用范围，但其浇注体的制备一直是行业内的难题。因酚醛树脂中有较多的溶剂，在加温固化成型过程中，溶剂挥发，浇注体中含有大量气泡，难以成型。普通的树脂浇注体制备方法只注重抽真空的时间， 而较少关注抽真空的效果，仍然难以制备出平整、无气泡的树脂浇注体。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题而提供了，该制备方法能制备出平整、无气泡、易成型的酚醛树脂浇注体。本专利技术所采用的技术方案是，包括下述步骤一.抽真空步骤称取酚醛树脂，倒入平板浇注体模具中，再将平板浇注体模具放入 50°C 60°C的真空烘箱中，按照以下操作对平板浇注体模具抽真空；a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具时，停止抽真空，但不泄压，过aiiin 5min,待真空度有所下降时，再继续反复进行6 10次上述的操作，直至真空值降至 1. 6KPa 4. OKPa，停止抽真空，并泄压至常压；b.重复a操作1次；c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具时，泄压至常压；d.重复c操作6 8次；二.酚醛树脂固化步骤将抽好真空的平板浇注体模具，按照以下固化制度进行固化 在50°C 60°C升温至75°C 85°C，保温10h，将压块放置到平板浇注体模具内；再升温至 90°C 100°C，保温3h ；继续升温至100°C 110°C，保温Ih ；再升温至115°C 125°C， 保温Ih ；继续升温至150°C 160°C，保温1. 5h ；降温至60°C以下出炉，随炉降温；所述升温速率为12°C /h 18°C /h ；三.脱模步骤将压块从平板浇注体模具内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具中取出，打磨四周边飞边即可。进一步地，所述压块外形尺寸小于平板浇注体模具内腔尺寸，压块四周边与平板浇注体模具内腔四周边间隙为Imm 2mm。优选地，所述平板浇注体模具内腔高度> 100mm。更优选地，所述压块和平板浇注体模具为同一种金属材质。进一步地，所述压块上端安装有第一把手。进一步地，所述平板浇注体两端安装有第二把手。优选地，所述平板浇注体模具和压块需要进行清洗，并进行喷涂脱模剂后方可使用。进一步地，所述称取酚醛树脂量不超过平板浇注体模具容积的1 /4。本专利技术具有以下优点本制备方法步骤简单，解决了酚醛树脂中有较多的溶剂，在加温固化成型过程中，溶剂挥发，浇注体中含有大量气泡，难以成型的问题；利用该方法制备出的酚醛树脂浇注体，平整、无气泡，并且容易成型。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术实施例提供的平板浇注体模具和压块的结构示意图。具体实施例方式实施例1参照图1，制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作将平板浇注体模具1 (内腔尺寸为300mmX 150mmX 100mm)及压块2 (外形尺寸为297mmX 147mmX 10mm)清洗干净，喷涂脱模剂后待用；一.抽真空步骤称取550g(固含量为60%)的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中， 再将平板浇注体模具1放入50°C的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具抽真空；a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过aiiin，待真空度有所下降时，再继续反复进行6次“抽真空——停止抽真空(不泄压)”的操作；直至真空值降至4. OKPa，停止抽真空，并泄压至常压；b.重复a操作1次；c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；d.重复c操作6次；二.酚醛树脂固化步骤将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化在50°C升温至75°C 85°C，保温10h，将压块2放置到平板浇注体模具1内，再升温至 90°C 100°C，保温3h，继续升温至100°C 110°C，保温lh，再升温至115°C 125°C，保温lh，继续升温至150°C 160°C，保温1. 5h，降温至60°C以下出炉，随炉降温；升温速率为 12°C /h 18°C /h ；三.脱模步骤将压块2从平板浇注体模具1内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具1中取出，打磨四周飞边即可。实施例2参照图1，制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作将平平板浇注体模具1 (内腔尺寸为300mmX 150mmX 100mm)及压块2 (外形尺寸为297mmX 147mmX 10mm)清洗干净，喷涂脱模剂后待用；一.抽真空步骤称取550g(固含量为60%)的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中，再将平板浇注体模具1放入60°C的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具1抽真空；a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过5min，待真空度有所下降时，再继续反复进行10次“抽真空——停止抽真空(不泄压)”的操作；直至真空值降至1. 6KPa，停止抽真空，并泄压至常压；b.重复a操作1次；c.抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；d.重复c操作8次；二.酚醛树脂固化步骤将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化在60°C升温至75°C 85°C，保温10h，将压块2放置到平板浇注体模具1内，再升温至 90°C 100°C，保温3h，继续升温至100°C 110°C，保温lh，再升温至115°C 125°C，保温lh，继续升温至150°C 160°C，保温1. 5h，降温至60°C以下出炉，随炉降温；升温速率为 12°C /h 18°C /h ；三.脱模步骤将压块2从平板浇注体模具1内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具1中取出，打磨四周飞边即可。实施例3制备酚醛树脂浇注体前，对模具进行准备工作将平板浇注体模具1 (内腔尺寸为 300mmX 150mmX 100mm)及压块2 (外形尺寸为297mmX 147mmX 10mm)清洗干净，喷涂脱模剂后待用；一.抽真空步骤称取550g(固含量为60%)的酚醛树脂，倒入平板浇注体模具1中，再将平板浇注体模具1放入的真空烘箱中，按照如下操作对平板浇注体模具1抽真空；a.将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具1时，停止抽真空，但不泄压；过3.5min, 待真空度有所下降时，再继续反复进行10次“抽真空——停止抽真空(不泄压)”的操作；直至真空值降至2. 8KPa，停止抽真空，并泄压至常压；b.重复a操作1次；c.抽真空至树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具1时，泄压至常压；d.重复c操作7次；二.酚醛树脂固化步骤将抽好真空的平板浇注体模具1，按照如下固化制度进行固化在55°C升温至75°C 85°C，保温10h，将压块2放置到平平板浇注体模具1内，再升温至90°C 100°C，保温3h，继续升温至100°C 110°C，保温lh，再升温至115°C 125°C， 保温lh，继续升温至15本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种酚醛树脂浇注体平板制备方法，其特征在于，包括下述步骤：一．抽真空步骤：称取酚醛树脂，倒入平板浇注体模具中，再将平板浇注体模具放入５０℃～６０℃的真空烘箱中，按照以下操作对平板浇注体模具抽真空；ａ．将酚醛树脂抽到即将溢出平板浇注体模具时，停止抽真空，但不泄压，过２ｍｉｎ～５ｍｉｎ，待真空度有所下降时，再继续反复进行６～１０次上述的操作，直至真空值降至１．６ＫＰａ～４．０ＫＰａ，停止抽真空，并泄压至常压；　　　　ｂ．重复ａ操作１次；　　　　ｃ．抽真空至酚醛树脂刚刚开始要鼓起时，停止抽真空，但不泄压，待酚醛树脂即将溢出平板浇注体模具时，泄压至常压；　　　　ｄ．重复ｃ操作６～８次；二．酚醛树脂固化步骤：将抽好真空的平板浇注体模具，按照以下固化制度进行固化：在５０℃～６０℃升温至７５℃～８５℃，保温１０ｈ，将压块放置到平板浇注体模具内；再升温至９０℃～１００℃，保温３ｈ；继续升温至１００℃～１１０℃，保温１ｈ；再升温至１１５℃～１２５℃，保温１ｈ；继续升温至１５０℃～１６０℃，保温１．５ｈ；降温至　６０℃以下出炉，随炉降温；所述升温速率为１２℃／ｈ～１８℃／ｈ；三．脱模步骤：将压块从平板浇注体模具内取出，再将固化好的酚醛树脂浇注体平板从平板浇注体模具中取出，打磨四周边飞边即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊菊，崔西峰，李金云，
申请(专利权)人：国营红阳机械厂，
类型：发明
国别省市：42