旋化床气化炉制造技术

一种旋化床气化炉，它包括气化炉、上料机和引风机组成，气化室为由水箱、炉顶板、补气罩围成的腔体，炉顶板与水箱顶部边缘焊接在一起，补气罩位于补气机构的上方，补气罩底部有与其一体连接的支撑筒，支撑筒底部连接有环形的支撑筒底板，支撑筒底板下方通过轮轨支承在坐轮上，支撑筒底板下方还固定连接有轮齿，驱动机通过轮齿带动支撑筒、补气罩以补气机构为中心转动。本旋化床气化炉，采用敞口投料，并且在投料区的下端安装旋转锥形补气塔，锥形补气塔透气量大，在引风机的作用下，燃料氧化，灰渣顺势排出。旋化床气化炉造就了固体燃料气化大型化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质、煤炭气化装置，尤其涉及一种燃料旋转进行热化学反应的气化炉。
技术介绍
早在上世纪初，世界发达国家就开始研究开发气化技术，变固体燃料为气体燃料， 以填补天燃气的空缺。近百年来，气化形式逐步发展，流化床运行稳定、故障率低；固定床燃料应用广泛、设备投资灵活性强。目前，以上两种气化形式被全世界广泛应用。然而，这两种气化形式均有先天性不可克服的弱点，其中流化床对燃料的颗粒度、均勻度要求十分苛刻，且气化率低、燃气灰分含量大；固定床上吸式气化炉必须密封投料，固定床开心式与下吸式气化炉炉箅子幅员受限制且需频繁更换，固定床横吸式和边吸式气化炉要求的产气边长也制约了其向大型化气化装置发展。由此可见，现有的固定床、流化床气化炉远远不能满足农林废弃物、生物质垃圾大量气化的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固体燃料适应广泛、颗粒度要求宽、气化产量规模大且运行稳定的旋化床气化炉。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种旋化床气化炉，它包括气化炉、上料机和引风机组成，上料机的下料端与气化炉上的下料口相接，引风机通过燃气管与气化炉气化室相通；气化炉主体包括水箱、气化室、补气机构，筒状的水箱构成气化室的外壁，补气机构位于气化室的底部并与气化室相通；其特征在于气化室为由水箱、炉顶板、补气罩围成的腔体，炉顶板与水箱顶部边缘焊接在一起，补气罩位于补气机构的上方，补气罩底部有与其一体连接的支撑筒，支撑筒底部连接有环形的支撑筒底板，支撑筒底板下方通过轮轨支承在坐轮上，支撑筒底板下方还固定连接有轮齿，驱动机通过轮齿带动支撑筒、补气罩以补气机构为中心转动；补气罩下部连接的外插筒与水箱内筒及炉底板构成容灰腔，在炉底板上开有出灰口，出灰口与绞龙式的出灰机相接。上述的旋化床气化炉，其特征在于在炉顶板上的下料口位置连接有倒锥形的锥形落料筒，锥形落料筒上部设计有烟气回收罩，烟气回收罩上方竖向连接有烟 ，烟 中部连接有输烟管，输烟管上串接有抽烟机，输烟管末端通过烟气输入管与补气筒相通，补气筒通过补气管与鼓风机相连；补气管底部由补气筒排水管封闭，补气筒下部还设计有补气筒排水管，烟气回收罩、烟 、输烟管、抽烟机、补气筒、补气管、鼓风机构成补气机构；水箱顶部通过水箱蒸汽管连接于烟气输入管上，水箱外筒上连接有水箱进水口。上述的旋化床气化炉，其特征在于补气罩设计为塔状结构，塔的各层焊接在一起，塔的下层与上层相接部位设计为齿状，塔的底层与环形板固定连接，环形板中部设计有通孔，补气筒的顶端从通孔中穿入补气罩的塔状腔体内。上述的旋化床气化炉，其特征在于环形板中部通孔边缘向下连接有内插筒；内水封器外筒与补气筒及连接两者的内水封器底板构成内水封器，内水封器上连接有内水封器进水管、内水封器蒸汽管，内插筒位于内水封器内；炉底板上连接有外水封器外筒、外水封器内筒，两者构成外水封器，外水封器上连接有外水封器进水管、外水封器蒸汽管，外插筒位于外水封器内。上述的旋化床气化炉，其特征在于在环形板的外缘向下固定连接有多个铲灰犁， 铲灰犁位于外水封器外筒与水箱内筒之间；在补气罩的各层的上表面都焊接有破渣锤。上述的旋化床气化炉，其特征在于支撑筒为双层结构，它由支撑内筒、支撑外筒构成，支撑内筒、支撑外筒、支撑筒底板、环形板构成封闭腔体。本技术针对现有的固定床、流化床均不能满足大量块状生物质连续进行热化学反应的缺陷，本旋化床气化炉，采用敞口投料，并且在投料区的下端安装旋转锥形补气塔，锥形补气塔载荷形状不一的燃料在旋转力的作用下顺坡而下，锥形补气塔透气量大，在引风机的作用下，燃料氧化，灰渣顺势排出。旋化床气化炉造就了固体燃料气化大型化。本装置中锥形落料筒顶部可以采取封闭式或者开放式，气化室即可正压工作也可负压工作。具体而言1、旋化床气化炉敞口投料，旋转落料，对固体燃料颗粒均勻度要求宽，燃料品种适应广泛。2、旋化床气化炉锥形补气塔提供热工况面积大，是固定床上、下吸式气化炉的1. 5 倍，是边、横吸式的2倍，适应大量固体燃料规模性气化。3、旋化床气化炉采用大型输送机投料，驱动及驱动锥形补气塔旋转布料，破渣锤、 铲灰犁跟踪破焦，铲灰犁、出灰搅龙依次出灰，适应大量固体燃料连续气化。4、旋化床气化炉动、静装置衔接采用水封器密封，气化运行安全性强。5、旋化床气化炉水箱、水封器在运行的过程中产生的蒸汽自然排入补气筒充当补气介质，降低了燃气中的氮气含量，既提高了燃气的纯净度，又增加了燃气热值。6、旋化床气化炉在投料口顶部设计了烟、气回收罩，携带一定温度的烟、气在排风机的作用下被送进补气筒，杜绝了环境污染。本技术的工作原理如下本技术采用负压运行，固体燃料自上而下螺旋进入，补气介质自下而上穿过补气塔齿间隙对固体燃料进行氧化，固定碳层层挥发，燃气被引风机抽出，灰渣在补气塔旋转离心的作用下顺坡逐步下滑，结渣被破渣锤击碎，铲灰犁逐层清灰送入出灰搅龙。炉温不断地将水箱、水封水转换为蒸汽取代含氧量低的空气气化介质。旋化床气化炉投料、产气、 出灰周而复始，连续运行。本技术的使用方法如下为水箱、内水封、外水封注水到指定的标高，启动驱动机投料至锥形落料筒一半高度，打开引风机，点燃落料斗内燃料并及时补充，随着炉温的增高，水箱、内水封、外水封液态水转化为液态蒸汽，饱和蒸汽自动进入补气筒参与气化，及时排除冷凝水。打开出灰搅龙，依据预先设定的频率出灰。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部放大图。附图中1、出灰机，2、支脚，3、驱动机，4、加强板，5、炉底板，6、水箱进水口，7、出灰口，8、加强圈板，9、铲灰犁，10、铲灰犁筒，11、水箱外筒，12、水箱内筒，13、外水封器外筒， 14、外插筒，15、外水封器内筒，16、支撑外筒，17、支撑内筒，18、内水封器外筒，19、内插筒， 20、补气筒，21、炉顶板，22、锥形落料筒，23、破渣锤，24、上料机，25、烟气回收罩，26、烟囱， 27、引风机，28、燃气管，29、抽烟机，30、输烟管，31、水箱蒸汽管，32、补气罩，33、环形板，34、 外水封器蒸汽管，35、外水封器进水管，36、支撑筒底板，37、轮齿，38、轮轨，39、坐轮，40、内水封器底板，41、内水封器蒸汽管，42、内水封器进水管，43、烟气输入管，44、补气管，45、补气筒底板，46、补气筒排水管。具体实施方式实施例1如图1、图2所示，一种旋化床气化炉，它包括气化炉、上料机M和引风机27组成， 上料机M的下料端与气化炉上的下料口相接，引风机27通过燃气管观与气化炉气化室相通；气化炉主体包括水箱、气化室、补气机构，筒状的水箱构成气化室的外壁，补气机构位于气化室的底部并与气化室相通；气化室为由水箱、炉顶板21、补气罩32围成的腔体，炉顶板 21与水箱顶部边缘焊接在一起，补气罩32位于补气机构的上方。补气罩32设计为塔状结构，塔的各层焊接在一起，塔的下层与上层相接部位设计为齿状，塔的底层与环形板33固定连接，环形板中部设计有通孔，补气筒20的顶端从通孔中穿入补气罩32的塔状腔体内。 在炉顶板21上的下料口位置连接有倒锥形的锥形落料筒22，锥形落料筒22上部设计有烟气回收罩25，烟气回收罩25上方竖向连接有烟@沈，烟@ 26中部连接有输烟管30，输本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋化床气化炉，它包括气化炉、上料机（２４）和引风机（２７）组成，上料机（２４）的下料端与气化炉上的下料口相接，引风机（２７）通过燃气管（２８）与气化炉气化室相通；气化炉主体包括水箱、气化室、补气机构，筒状的水箱构成气化室的外壁，补气机构位于气化室的底部并与气化室相通；其特征在于：气化室为由水箱、炉顶板（２１）、补气罩（３２）围成的腔体，炉顶板（２１）与水箱顶部边缘焊接在一起，补气罩（３２）位于补气机构的上方，补气罩（３２）底部有与其一体连接的支撑筒，支撑筒底部连接有环形的支撑筒底板（３６），支撑筒底板（３６）下方通过轮轨（３８）支承在坐轮（３９）上，支撑筒底板（３６）下方还固定连接有轮齿（３７），驱动机（３）通过轮齿（３７）带动支撑筒、补气罩（３２）以补气机构为中心转动；补气罩（３２）下部连接的外插筒（１４）与水箱内筒（１２）及炉底板（５）构成容灰腔，在炉底板（５）上开有出灰口（７），出灰口（７）与绞龙式的出灰机（１）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘善华，邓森，
申请(专利权)人：刘善华，
类型：实用新型
国别省市：37