一种新型臭氧和污水混合的一体化设备制造技术

一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，它涉及石油化工废水处理设备，空气压缩机、储气罐、气路过滤器和冷冻干燥机依次连接，冷冻干燥机分别与露点仪和臭氧发生器连接，臭氧发生器通过PLC系统与臭氧浓度分析仪连接，且臭氧发生器通过PLC系统和环境臭氧监测感应器连接，多相溶气泵与稳压罐连接，稳压罐与溶气释放头连接，且溶气释放头设置在臭氧反应池的底部，臭氧反应池内部设置有水中臭氧浓度分析仪，尾气破坏器的一端与臭氧反应池连接。它节约运行费用、提高臭氧和水的混合效果、自动化程度高，系统使用寿命长。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及石油化工废水的处理设备，具体涉及一种新型臭氧和污水混合的一体化设备。技术背景臭氧混合技术在我国2000年前后已经开始推广，前期主要采用臭氧曝气器方式进行气水混合，该种气水混合方式，效果不明显，臭氧利用率仅有35%左右，大量的臭氧未和水充分接触，就逃逸出来，形成了臭氧尾气。臭氧以前主要用于饮用水的处理，作为最高效的氧化剂之一，臭氧可以直接消除杂质和污染物，去除颜色、气味和微生物，不生成有害的副产品或残留。臭氧混合技术停留在饮用水的杀菌消毒领域，在废水处理领域应用较少，原因是臭氧和废水的混和方式比较落后，不能充分的把废水中难降解的有机物改变分子结构，变成短链易于被微生物降解的有机物
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，它解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术采取以下技术方案它包含空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3、冷冻干燥机4、露点仪5、臭氧发生器6、臭氧浓度分析仪7、 水中臭氧浓度分析仪8、环境臭氧监测感应器9、多相溶气泵10、稳压罐11、溶气释放头12、 臭氧反应池13、尾气破坏器14和PLC系统15，空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3和冷冻干燥机4依次连接，冷冻干燥机4分别与露点仪5和臭氧发生器6连接，臭氧发生器6通过PLC系统15与臭氧浓度分析仪7连接，且臭氧发生器6通过PLC系统15和环境臭氧监测感应器9连接，多相溶气泵10与稳压罐11连接，稳压罐11与溶气释放头12连接，且溶气释放头12设置在臭氧反应池13的底部，臭氧反应池13内部设置有水中臭氧浓度分析仪 8，尾气破坏器14的一端与臭氧反应池13连接。本技术的工作原理分为臭氧产生、臭氧混合和臭氧反应三个阶段1、臭氧产生，空气压缩机将空气加压至7. Sbar后送入储气罐，经过气路过滤器过滤后进入冷冻干燥机，冷冻干燥机将压缩空气露点降至_65°C以下，供臭氧发生器产生臭氧，干燥后的气体压力为7. 8bar，臭氧发生器要求的进气压力为2bar，系统中由先导阀和调压阀共同组成了压力调节系统，调压阀在先导阀的设定压力作用下将空气压力降为2bar，可以通过压力表读数。露点仪位于供气主管，能连续测量氧气实际露点并发送4_20mA的信号到主控室PLC处显示，也有一个仪表显示露点，传感器的测量范围在-100°C到+20°C之间，传感器系统有两个报警级别，第一个报警在露点为_65°C时触发，第二露点报警信号是最重要的报警之一，如果露点到达-60°C时就会触发，臭氧生产停止，主臭氧管上的电动阀门关闭，露点报警信号在主控室PLC显示屏处显示。2、臭氧混合，臭氧和水经多相溶气泵一起吸入，多相溶气泵的叶轮把水和气旋切成30um细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的 臭氧溶入水里，形成稳定的臭氧水，臭氧溶解效率可达到99 %，通过溶气释放头释放臭氧。3、臭氧反应，水中臭氧浓度分析仪将水中溶解的臭氧浓度及时反馈给PLC系统， 如果水中臭氧浓度过低，PLC会给臭氧发生器信号可以加大臭氧投加量；当环境的臭氧浓度超过0. 5mg/l时，环境臭氧监测感应器给PLC系统信号，臭氧发生器关闭，尾气破坏器将水中溢出残余臭氧，收集起来进行化学处理后，排出臭氧反应池外；尾气破坏器为加热催化型，用于破坏尾气排放到大气前在尾气中含有的臭氧，离开臭氧反应池的气体仍然含有一些剩余的臭氧，这些气体不能直接排放到大气中去，通过尾气破坏器中的催化剂催化分解为氧气后排至大气中。本技术具有以下有益效果它解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案它包含空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3、冷冻干燥机4、露点仪5、臭氧发生器6、臭氧浓度分析仪7、水中臭氧浓度分析仪8、环境臭氧监测感应器9、多相溶气泵10、稳压罐11、溶气释放头12、臭氧反应池13、尾气破坏器14和PLC系统15，空气压缩机1、储气罐2、气路过滤器3和冷冻干燥机4依次连接，冷冻干燥机4分别与露点仪5和臭氧发生器6连接，臭氧发生器6通过PLC系统15与臭氧浓度分析仪7连接，且臭氧发生器6通过PLC系统15和环境臭氧监测感应器9连接， 多相溶气泵10与稳压罐11连接，稳压罐11与溶气释放头12连接，且溶气释放头12设置在臭氧反应池13的底部，臭氧反应池13内部设置有水中臭氧浓度分析仪8，尾气破坏器14 的一端与臭氧反应池13连接。本具体实施方式的工作原理分为臭氧产生、臭氧混合和臭氧反应三个阶段1、臭氧产生，空气压缩机将空气加压至7. Sbar后送入储气罐，经过气路过滤器过滤后进入冷冻干燥机，冷冻干燥机将压缩空气露点降至_65°C以下，供臭氧发生器产生臭氧，干燥后的气体压力为7. 8bar，臭氧发生器要求的进气压力为2bar，系统中由先导阀和调压阀共同组成了压力调节系统，调压阀在先导阀的设定压力作用下将空气压力降为2bar，可以通过压力表读数。露点仪位于供气主管，能连续测量氧气实际露点并发送4_20mA的信号到主控室PLC处显示，也有一个仪表显示露点，传感器的测量范围在-100°C到+20°C之间，传感器系统有两个报警级别，第一个报警在露点为_65°C时触发，第二露点报警信号是最重要的报警之一，如果露点到达-60°C时就会触发，臭氧生产停止，主臭氧管上的电动阀门关闭，露点报警信号在主控室PLC显示屏处显示。2、臭氧混合，臭氧和水经多相溶气泵一起吸入，多相溶气泵的叶轮把水和气旋切成30um细小的泡沫，使其充分混合，叶轮高速旋转产生的高压把充分混合的臭氧溶入水里，形成稳定的臭氧水，臭氧溶解效率可达到99 %，通过溶气释放头释放臭氧。3、臭氧反应，水中臭氧浓度分析仪将水中溶解的臭氧浓度及时反馈给PLC系统， 如果水中臭氧浓度过低，PLC会给臭氧发生器信号可以加大臭氧投加量；当环境的臭氧浓度超过0. 5mg/l时，环境臭氧监测感应器给PLC系统信号，臭氧发生器关闭，尾气破坏器将水中溢出残余臭氧，收集起来进行化学处理后，排出臭氧反应池外；尾气破坏器为加热催化型，用于破坏尾气排放到大气前在尾气中含有的臭氧，离开臭氧反应池的气体仍然含有一些剩余的臭氧，这些气体不能直接排放到大气中去，通过尾气破坏器中的催化剂催化分解为氧气后排至大气中。本具体实施方式解决了石化废水经过二级生化处理后，出水的可生化性差，难于进一步进行生化处理的问题，降低了系统运行电费，缩短了臭氧和污水的反应时间，减少工程总投资，并且系统占地面积减少，采用自动化控制，无需手动操作，节约了大量劳动力。权利要求1. 一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，其特征在于它包含空气压缩机(1)、储气罐(2)、气路过滤器(3)、冷冻干燥机(4)、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型臭氧和污水混合的一体化设备，其特征在于它包含空气压缩机（１）、储气罐（２）、气路过滤器（３）、冷冻干燥机（４）、露点仪（５）、臭氧发生器（６）、臭氧浓度分析仪（７）、水中臭氧浓度分析仪（８）、环境臭氧监测感应器（９）、多相溶气泵（１０）、稳压罐（１１）、溶气释放头（１２）、臭氧反应池（１３）、尾气破坏器（１４）和ＰＬＣ系统（１５），空气压缩机（１）、储气罐（２）、气路过滤器（３）和冷冻干燥机（４）依次连接，冷冻干燥机（４）分别与露点仪（５）和臭氧发生器（６）连接，臭氧发生器（６）通过ＰＬＣ系统（１５）与臭氧浓度分析仪（７）连接，且臭氧发生器（６）通过ＰＬＣ系统（１５）和环境臭氧监测感应器（９）连接，多相溶气泵（１０）与稳压罐（１１）连接，稳压罐（１１）与溶气释放头（１２）连接，且溶气释放头（１２）设置在臭氧反应池（１３）的底部，臭氧反应池（１３）内部设置有水中臭氧浓度分析仪（８），尾气破坏器（１４）的一端与臭氧反应池（１３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃迁，
申请(专利权)人：大连善水德水务工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：91