一种路基沉降的补偿方法技术

技术编号:7069565 阅读:815 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种路基沉降的补偿方法,步骤如下:路基施工过程中,在通车后易发生沉降变形的路段,当路基填筑到距离路基顶面30cm~200cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙;在挡土墙内侧,路基全宽度范围内,分层、均匀铺筑袋装生石灰;在每个生石灰袋上预留橡胶管至路基外侧,作为后期注水通道;挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm~100cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐;当路基发生沉降时,通过预留的橡胶管向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀而顶起路面结构。本发明专利技术在路基外侧完成注水作业,施工时间短,施工过程不中断交通,对行车干扰少;施工不受天气和环境限制,发现沉降随时处理,且施工过程可控。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及道路路基病害的治理方法,尤其是。
技术介绍
道路通车后,由于不良地基条件、劣质的路基填料、不当的施工工艺、气候和环境因素等多种原因导致的路基沉降现象非常普遍,严重影响了道路的使用性能,并威胁着交通安全。现有技术处治路基沉降(如开挖换填新的路基和路面材料、直接在路面上方填补路面材料等)存在以下不足施工过程中需要封闭交通,严重干扰车辆通行,容易产生交通事故;施工受气候影响大,雨天无法施工,无法及时处治路基沉降。
技术实现思路
为克服上述相关技术的缺陷和不足,本专利技术的目的在于提供,在不影响交通的前提下,全天候、及时地补偿路基沉降。本专利技术目的通过下述技术方案得以实现(1)砌筑挡土墙,预埋袋装生石灰路基施工过程中,在通车后易发生沉降变形的路段,当路基填筑到距离路基顶面 30cm 200cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙;在挡土墙内侧,路基全宽度范围内,分层、 均勻铺筑袋装生石灰;在每个生石灰袋上预留橡胶管至路基外侧,封闭管口,作为后期注水通道;挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm 100cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐;(2)向生石灰袋中注水,补偿路基沉降在道路使用过程中,当路基发生沉降时,通过预留的橡胶管向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀而顶起路面结构。生石灰的铺筑层数具体根据其铺筑底面与路基顶面的距离而确定。所述生石灰为钙质生石灰或镁质生石灰,钙质生石灰中氧化钙含量、镁质生石灰中氧化镁的含量均为80% 98%,含水量均小于1%。所述钙质生石灰或镁质生石灰采用密封、可变形的橡胶袋包装,每袋生石灰的质量为 20kg 500kg。所述每袋生石灰的注水量为每袋所装生石灰质量的5 % 30%。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点(1)现有技术施工过程中需要封闭交通,严重干扰车辆通行,容易产生交通事故;本专利技术在路基外侧完成注水作业,施工时间短,施工过程不中断交通,对行车干扰少;(2)现有技术施工受气候影响大,雨天无法施工,无法及时处治路基沉降;本专利技术施工不受天气和环境限制,发现沉降随时处理;(3)本专利技术施工过程可控,通过监测路表高程,调节注水速度和注水量,从而控制路面顶起速度和顶起量。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术作进一步详细说明,但不限于此。实施例1某高速公路K2+300 K2+320桥头路基段,长度为20m,路基顶面宽度为^m。路基施工过程中,当路基填筑到距离路基顶面80cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙。挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面50cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐。两座挡土墙之间的路基宽度为2細。在挡土墙内侧路基全宽度范围内,分4层、每层均勻铺筑了 1000袋生石灰。采用了钙质生石灰,氧化钙含量为80% ;含水量为0. 8%。采用密封、可变形的橡胶袋包装生石灰。每袋生石灰的质量为250kg。在每个橡胶袋上连接一根橡胶管至路基外侧,封闭管口,作为后期注水通道。该高速公路通车3年后,上述K2+300 K2+320桥头路基段由于地基下沉导致路表平均下沉了 15cm,出现了严重的“跳车“现象。通过预留的橡胶管,向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀,顶起路面结构,从而补偿路面路基下沉量,恢复路表至设计高程。注水过程中,监测路表高程,调节注水速度和注水量,以控制路面顶起速度和顶起量。每袋生石灰的平均注水量为每袋生石灰质量的8. 5%,每袋生石灰的平均注水速度为 Ukg/分钟。整个注水施工过程耗时15分钟。在不影响交通的前提下,迅速、及时地补偿了路基沉降,提高了道路使用性能,消除了交通安全隐患。实施例2某高速公路K30+500 K30+540桥头路基段,长度为40m,路基顶面宽度为^m。路基施工过程中,当路基填筑到距离路基顶面60cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙。挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐。两座挡土墙之间的路基宽度为2細。在挡土墙内侧路基全宽度范围内,分3层、每层均勻铺筑了 2000袋生石灰。采用了镁质生石灰,氧化镁含量为98% ;含水量为0. 5%。采用密封、可变形的橡胶袋包装生石灰。每袋生石灰的质量为300kg。在每个橡胶袋上连接一根橡胶管至路基外侧,封闭管口,作为后期注水通道。该高速公路通车2年后,上述K30+500 K30+540桥头路基段由于地基下沉导致路表平均下沉了 30cm,出现了严重的“跳车”现象。通过预留的橡胶管,向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀,顶起路面结构,从而补偿路面路基下沉量,恢复路表至设计高程。注水过程中,监测路表高程,调节注水速度和注水量,以控制路面顶起速度和顶起量。每袋生石灰的平均注水量为每袋生石灰质量的30%,每袋生石灰的平均注水速度为 Ig/分钟。整个注水施工过程耗时10分钟。在不影响交通的前提下,迅速、及时地补偿了路基沉降,提高了道路使用性能,消除了交通安全隐患。权利要求1.,其特征在于步骤如下(1)砌筑挡土墙,预埋袋装生石灰路基施工过程中,在通车后易发生沉降变形的路段,当路基填筑到距离路基顶面 30cm 200cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙;在挡土墙内侧,路基全宽度范围内,分层、 均勻铺筑袋装生石灰;在每个生石灰袋上预留橡胶管至路基外侧,封闭管口,作为后期注水通道;挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm 100cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐;(2)向生石灰袋中注水,补偿路基沉降路基发生沉降时,通过预留的橡胶管向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀而顶起路面结构。2.根据权利要求1所述的补偿方法,其特征在于所述生石灰为钙质生石灰或镁质生石灰,钙质生石灰中氧化钙含量、镁质生石灰中氧化镁的含量为80% 98%,含水量均小于1%。3.根据权利要求2所述的补偿方法,其特征在于所述钙质生石灰或镁质生石灰采用密封、可变形的橡胶袋包装,每袋生石灰的质量为20kg 500kg。4.根据权利要求1至3之一所述的补偿方法,其特征在于所述每袋生石灰的注水量为每袋所装生石灰质量的5 % 30%。全文摘要本专利技术提供,步骤如下路基施工过程中,在通车后易发生沉降变形的路段,当路基填筑到距离路基顶面30cm~200cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙;在挡土墙内侧,路基全宽度范围内,分层、均匀铺筑袋装生石灰;在每个生石灰袋上预留橡胶管至路基外侧,作为后期注水通道;挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm~100cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐;当路基发生沉降时,通过预留的橡胶管向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀而顶起路面结构。本专利技术在路基外侧完成注水作业,施工时间短,施工过程不中断交通,对行车干扰少;施工不受天气和环境限制,发现沉降随时处理,且施工过程可控。文档编号E01C3/04GK102322008SQ20111019511公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日专利技术者葛折圣 申请人:华南理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种路基沉降的补偿方法,其特征在于步骤如下:(1)砌筑挡土墙,预埋袋装生石灰路基施工过程中,在通车后易发生沉降变形的路段,当路基填筑到距离路基顶面30cm~200cm高度时,在路基两侧砌筑挡土墙;在挡土墙内侧,路基全宽度范围内,分层、均匀铺筑袋装生石灰;在每个生石灰袋上预留橡胶管至路基外侧,封闭管口,作为后期注水通道;挡土墙的底面低于袋装生石灰铺筑底面20cm~100cm,挡土墙的顶面与路基顶面平齐;(2)向生石灰袋中注水,补偿路基沉降路基发生沉降时,通过预留的橡胶管向生石灰袋中注水,生石灰吸水膨胀而顶起路面结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:葛折圣
申请(专利权)人:华南理工大学
类型:发明
国别省市:81

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