本实用新型专利技术公开了一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，包括机架铰接摇杆，摇杆两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套T形滑座，T形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块的内腔嵌装轴承，轴承套装在蜗杆上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆杆插套在机架上的摇块中，摆杆连接电磁铁，电磁铁设有铁芯，铁芯铰接棘爪的摇臂，棘爪铰接在摆杆上，摆杆与棘爪之间连接扭簧；蜗杆啮合蜗轮，蜗轮同轴设置斜齿轮，斜齿轮与油石齿条啮合。本实用新型专利技术克服了机械抛光油石自动进给困难，生产效率低的缺陷，适用于与塑料模具随形抛光机配套使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。
技术介绍
目前，所有塑料模在制造过程中首先都是用数控机床按NC程序把成型零件加工出来，加工后的零件表面总是存在有深浅不同的刀痕，这对塑件的表面质量和脱模带来很大问题，为了获得表面光滑的塑件，塑料模具都要进行成型零件(型腔和型芯)的抛光，为了减小脱模力，一定要顺着脱模方向抛光。到目前为止，塑料模具抛光都是用油石进行粗抛和半精抛，分别用不同牌号的油石从粗到细依次进行抛光，因为油石和工作零件都有不同硬度，所以不管是手工和机械抛光磨损速率都不一样，人工抛光不存在油石进给困难的问题， 而机械抛光接触压力大、运动速度快，所以油石磨损快。因此必须解决油石按量进给的问题，而且必须是自动进给，否则机械抛光就没有生命力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。本技术解决上述技术问题的技术方案是它包括机架，机架上铰接摇杆，摇杆的两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套在T形滑座上，T形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块的内腔嵌装至少2个轴承，轴承套装在蜗杆的轴承位上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆杆插套在机架上的摇块中，摆杆连接电磁铁，电磁铁设有铁芯，铁芯铰接棘爪的摇臂，棘爪铰接在摆杆上，摆杆与棘爪之间连接扭簧；所述蜗杆啮合蜗轮，蜗轮同轴设置斜齿轮，斜齿轮与油石的齿条啮合。为了实现产品优化，改善、提高本技术的综合性能，进一步的措施是所述蜗轮与斜齿轮同轴设置在滑块的内腔。所述滑块上设有倾斜的油石安装孔。所述曲柄连接电机。所述蜗杆在滑块内的一端设有调整垫和挡圈。本技术相比现有技术所产生的有益效果本技术进一步提高了塑料模具随形抛光机的自动化程度，从而进一步提高了塑料模具制造的生产效率。本技术采用六连杆机构、棘轮棘爪机构、蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构和电磁离合机构的有机结合实现了油石进给的自动化，提高了油石进给的效率，为机械抛光增加了生命力。本技术使油石工作进给平稳，能适应各种不同的磨损速率；且具有结构简单，体积小，使用方便的特点。 本技术克服了机械抛光油石自动进给困难，造成生产效率低的缺陷。本技术适用于与塑料模具随形抛光机配套使用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的六杆机构结构图。图2为本技术的油石自动进给装置结构图。图3为图2的剖面俯视图。图4为图2的另一工作状态图。图5为蜗杆轴向间隙调整示意图。图中1、机架，2、曲柄，3、连杆A，4、摇杆，5、连杆B，6、滑块，7、油石，8、T形滑座，9、 支杆，10、压簧，11、摇块，12、摆杆，13、电磁铁，14、铁芯，15、棘爪，16、扭簧，17、棘轮，18、 蜗杆，19、斜齿轮，20、蜗轮，21、挡圈，22、调整垫，23、轴承，24、油石安装孔。具体实施方式参见图1至图5，一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，它包括机架1，机架1上铰接摇杆4，摇杆4的两端分别铰接连杆A3和连杆Β5，连杆A3铰接曲柄2， 连杆Β5铰接滑块6，滑块6活套在T形滑座8上，T形滑座8经带球头的数根支杆9与机架 1活动连接，支杆9上套装压簧10 ；滑块6的内腔嵌装至少2个轴承23，轴承23套装在蜗杆18的轴承位上；锅杆18的伸出端伸至滑块6夕卜，蜗杆18的伸出端固装棘轮17，棘轮17 活套摆杆12，摆杆12插套在机架1上的摇块11中，摆杆12连接电磁铁13，电磁铁13设有铁芯14，铁芯14铰接棘爪15的摇臂，棘爪15铰接在摆杆12上，摆杆12与棘爪15之间连接扭簧16 ；蜗杆18啮合蜗轮20，蜗轮20同轴设置斜齿轮19，斜齿轮19与油石7的齿条啮合。蜗轮20与斜齿轮19同轴设置在滑块6的内腔。滑块6上设有倾斜的油石安装孔Μ。 曲柄2连接电机。蜗杆18在滑块内的一端设有调整垫22和挡圈21。本技术的工作原理为由机架1、曲柄2、连杆A3、摇杆4、连杆Β5和滑块6组成六连杆机构，滑块6在T形滑座8上往复运动，T形滑座8与机架1由数根带球头的支杆 9活动连接，滑块6带动油石7往复运动，对塑模型腔、型芯进行抛光；油石7磨损后需要进给时，在传感器控制下，控制系统使电磁铁13带电，电磁铁13吸合，铁芯14缩进，带动棘爪 15的摇臂克服扭簧16的扭力旋转，棘爪15与棘轮17啮合，滑块6上下往复运动带动摇杆 12上下摆动，铰接在摇杆12上的棘爪15推动棘轮17间歇转动，棘轮17带动同轴的蜗杆18 旋转，蜗杆18带动蜗轮20旋转，蜗轮20带动同轴的斜齿轮19旋转，斜齿轮19与油石7的齿形相啮合，带动油石7作向下运动，实现油石7的进给。当油石7进给达到设定值时，在传感器的控制下，控制系统使电磁铁13断电，铁心14在扭簧16的作用下伸出，棘爪15与棘轮20脱离啮合，进给动作结束。本技术中，蜗轮20蜗杆18机构能实现双向自锁，保证油石7在运行时不产生上下窜动，蜗杆18的轴向间隙由调整垫22和挡圈21调节。权利要求1.一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于它包括机架 (1)，机架(1)上铰接摇杆(4)，摇杆(4)的两端分别铰接连杆A (3)和连杆B (5)，连杆A (3)铰接曲柄(2)，连杆B (5)铰接滑块(6)，滑块(6)活套在T形滑座(8)上，T形滑座(8) 经带球头的数根支杆(9)与机架(1)活动连接，支杆(9)上套装压簧(10)；滑块(6)的内腔嵌装至少2个轴承(23)，轴承(23)套装在蜗杆(18)的轴承位上；蜗杆(18)的伸出端伸至滑块(6)外，蜗杆(18)的伸出端固装棘轮(17)，棘轮(17)活套摆杆(12)，摆杆(12)插套在机架(1)上的摇块(11)中，摆杆(12)连接电磁铁(13)，电磁铁(13)设有铁芯(14)，铁芯(14) 铰接棘爪(15)的摇臂，棘爪(15)铰接在摆杆(12)上，摆杆(12)与棘爪(15)之间连接扭簧 (16)；所述蜗杆(18)啮合蜗轮(20)，蜗轮(20)同轴设置斜齿轮(19)，斜齿轮(19)与油石(7) 的齿条啮合。2.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述蜗轮(20)与斜齿轮(19)同轴设置在滑块(6)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述滑块(6)上设有倾斜的油石安装孔(24)。4.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述曲柄(2 )连接电机。5.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述蜗杆(18)在滑块内的一端设有调整垫(22)和挡圈(21)。专利摘要本技术公开了一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，包括机架铰接摇杆，摇杆两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套T形滑座，T形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块的内腔嵌装轴承，轴承套装在蜗杆上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于：它包括机架（１），机架（１）上铰接摇杆（４），摇杆（４）的两端分别铰接连杆Ａ（３）和连杆Ｂ（５），连杆Ａ（３）铰接曲柄（２），连杆Ｂ（５）铰接滑块（６），滑块（６）活套在Ｔ形滑座（８）上，Ｔ形滑座（８）经带球头的数根支杆（９）与机架（１）活动连接，支杆（９）上套装压簧（１０）；滑块（６）的内腔嵌装至少２个轴承（２３），轴承（２３）套装在蜗杆（１８）的轴承位上；蜗杆（１８）的伸出端伸至滑块（６）外，蜗杆（１８）的伸出端固装棘轮（１７），棘轮（１７）活套摆杆（１２），摆杆（１２）插套在机架（１）上的摇块（１１）中，摆杆（１２）连接电磁铁（１３），电磁铁（１３）设有铁芯（１４），铁芯（１４）铰接棘爪（１５）的摇臂，棘爪（１５）铰接在摆杆（１２）上，摆杆（１２）与棘爪（１５）之间连接扭簧（１６）；所述蜗杆（１８）啮合蜗轮（２０），蜗轮（２０）同轴设置斜齿轮（１９），斜齿轮（１９）与油石（７）的齿条啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍先明，陈志钢，李茂华，孙振亮，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：实用新型
国别省市：43
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