一种内塞盖压盖机的压盖头制造技术

本发明专利技术公开了一种内塞盖压盖机的压盖头，安装在升降臂的下端，包括固定在转动轴上的导向套，导向套中套装有可相对导向套滑动的压轴，压轴的下端安装有压盖体，所述的压盖体的取盖口与内塞盖供压盖体抓取的部分为过盈配合，取盖口的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环的外径。本发明专利技术由于其压盖体具有与内塞盖伸出瓶子瓶口的部分过盈配合的取盖口，当压盖头在取盖工位处下行将内塞盖供压盖体抓取的部分压入其取盖口后，内塞盖的支承环与压盖体的下端面相抵，内塞盖供压盖体抓取的部分则由于与取盖口的内壁过盈配合而被夹稳在压盖体的取盖口内，使取盖后内塞盖不会因夹持不稳而自行掉落，保证压盖工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压盖头，特别是一种内塞盖压盖机的压盖头。
技术介绍
在瓶装酱油或者其它需要压装内塞盖的瓶装产品的生产线上，当灌装机将预定量的物料灌入瓶子后，需要先对其进行内塞盖的压盖，然后再进行瓶子外盖的封盖处理。为提高生产效率，现有技术通过封盖机对瓶子外盖进行封盖处理；工作时，封盖机的压盖头随升降臂一起沿凸轮的轨道转动并上下运动，在取盖工位处下行将瓶口朝下的瓶盖套入瓶压盖体的取盖口内，并通过安装在压盖口侧壁上的压球将瓶盖夹紧(即，瓶盖被套入取盖口后， 压球的一侧与瓶盖的外侧壁相抵，另一侧与安装在压盖体上的弹性密封圈相抵，从而将瓶盖夹紧)，完成取盖工作，然后运转到封盖工位，将抓取的瓶盖压合在对应的瓶子的瓶口上， 完成封盖工作。但现有技术的封盖机只能对瓶子外盖进行准确、有效的封盖处理，而难以对内塞盖进行准确、有效的压盖处理，原因在于，首先，内塞盖供压盖体抓取的部分较短、并且其侧壁较薄，现有技术的封盖机的压盖头在取盖时，其压球式锁夹紧装置无法将内塞盖伸出瓶盖的部分夹稳在取盖口中，因此，内塞盖容易从该压盖体中掉落，从而无法顺利进行下一步的内塞盖的压入工作；其次，内塞盖伸入瓶口的部分与瓶口的内径的配合间隙较小、并且内塞盖侧壁较薄，因此，其要求内塞盖和瓶口之间要有较高的对中精度，但是，使用瓶盖封盖机来进行内塞盖的压盖工作时，瓶口与内塞盖的对中精度往往达不到精度要求，所以，将内塞盖压入瓶口的过程中，容易出现将内塞盖压歪、压坏的情况。为此，现有技术仍然采用人工进行内塞盖的压盖工作，而人工压盖的方式的效率低，影响整个瓶装产品的生产进程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种内塞盖压盖机的压盖头，其可将内塞盖牢牢地抓稳， 保证压盖工作的顺利进行，大幅度提高工作效率。本专利技术所述的一种内塞盖压盖机的压盖头，安装在升降臂的下端，包括固定在转动轴上的导向套，导向套中套装有可相对导向套滑动的压轴，压轴的下端安装有压盖体，所述的压盖体的取盖口与内塞盖供压盖体抓取的部分为过盈配合，取盖口的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环的外径。本专利技术所述的一种内塞盖压盖机的压盖头，由于其压盖体具有与内塞盖伸出瓶子瓶口的部分过盈配合的取盖口，并且取盖口的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环的外径，所以，当压盖头在取盖工位处下行将内塞盖供压盖体抓取的部分压入其取盖口后，内塞盖的支承环与压盖体的下端面相抵，内塞盖供压盖体抓取的部分则由于与取盖口的内壁过盈配合而被夹稳在压盖体的取盖口内，使取盖后内塞盖不会因夹持不稳而自行掉落，保证压盖工作的顺利进行。附图说明图1是一种内塞盖的结构示意图。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术与升降臂的装配图。图4是本专利技术的工作原理图。图5是升降臂的结构示意图。图6是压轴的结构示意图。图7是凸轮的结构示意图。图8是凸轮的展开图。图9是定中凸轮的俯视图。图10是图9的沿A方向的视图。具体实施例方式如图1所示，为一种内塞盖的结构示意图，其包括供压盖机的压盖体抓取的部分 100、上下两端分别与瓶口的上端面以及压盖体的下端面相抵的支承环200、以及被压入瓶口的部分300。如图2、图3、图4、图7、图8所示，本专利技术所述的一种内塞盖压盖机的压盖头，安装在升降臂33的下端，包括固定在转动轴2上随转动轴2转动的导向套34，导向套34中套装有可相对导向套34滑动的压轴35，压轴35的下端安装有压盖体32，所述的压盖体32的取盖口 321与内塞盖供压盖体抓取的部分100为过盈配合，取盖口 321的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环200的外径。工作过程中，压盖头随转动轴2转动的同时，升降臂33 上端的轴承31沿固定在固定架1 (固定架1与防转支柱10固定连接，为不可转动结构)上的凸轮11的轨迹111运动，从而带动压盖体32上下运动，在取盖工位500处，将内塞盖供压盖体抓取的部分100压入取盖口 321中，此时，内塞盖的支承环200与压盖体32的下端面相抵，内塞盖供压盖体抓取的部分100则由于与取盖口 321的内壁过盈配合而被夹稳在压盖体32的取盖口 321内，使取盖后内塞盖不会因夹持不稳而自行掉落，进而保证压盖工作的顺利进行。如图2、图3、图4以及图7至图10所示，所述的压盖体32上设置有将瓶子700的瓶口与内塞盖进行准确对中的定中装置4，该定中装置4包括活动套装在压盖体32下端的定中杯41，定中杯41上有支承件42，支承件42的一端安装有转动轮43，固定架1上固定有与转动轮43相配合的定中凸轮12，该定中凸轮12的结构以及工作原理与凸轮11相似，定中凸轮12的轨迹可根据压盖时定中杯41所需要升降的高度而设定，支承件42的另一端固定有纵向导套44，该导套44套装在导杆45上可滑动，导杆45固定在转动轴2上，导杆45 上套装有其弹力向上作用于支承件42或导套44的弹簧。工作过程中，压盖头以及定中装置4随转动轴2转动的同时，升降臂上端的轴承31以及支承件42 —端的转动轮43分别沿凸轮11和定中凸轮12的轨迹111、121运动，从而带动压盖体32以及定中杯41上下运动， 在取盖工位500处，压盖体32相对定中杯41下移，将内塞盖供压盖体抓取的部分100压入取盖口 321中，内塞盖的支承环200则与压盖体32的下端面相抵，从而将内塞盖抓取；接着，定中杯41相对压盖体32下移，对瓶子700进行导向，使瓶子700的瓶口与内塞盖准确对中；然后，在压盖工位600处，压盖体32相对定中杯41下移，将内塞盖被压入瓶口的部分 300压入瓶口内，此时，由于内塞盖与瓶口内壁的摩擦力远大于内塞盖与取盖口 321之间的过盈配合的摩擦力，所以内塞盖停留在瓶口内，并与压盖体32分离，完成压盖工作。由于本专利技术采用定中杯41对瓶口和内塞盖进行预对中，从而使瓶口与内塞盖的对中精度满足精度要求，大幅度减少压盖头将内塞盖压入瓶口的过程中，因对中不准确而出现的将内塞盖压歪、压坏的情况，完全可以取代人工进行内塞盖的压盖工作，实现自动化生产，提高压盖效率。如图2所示，所述的导向套34内安装有直线轴承36，压轴35插装在直线轴承36 中可滑动，压轴35相对直线轴承36上下滑动时，可使压轴35获得高精度的平稳运动、并且无须对压轴35和直线轴承36进行润滑，避免了因需要加润滑油对瓶子700造成污染的情况发生。如图2所示，所述压轴35的下端有套筒37，压盖体32插装在套筒37中可上下滑动，压盖体32与套筒37相对的面上安装有与套筒37配合的直线轴承38，压盖体32通过复位弹簧39与套筒37的上壁相抵，套筒37的下端固定有螺母5，螺母5与压盖体32的台阶面相抵。当然，压盖体32也可采用现有的安装方式安装在压轴35上。如图2所示，所述的螺母5内侧壁的大径上部与套筒37的外径尺寸相匹配；螺母 5内侧壁的大径下部有内螺蚊(图中未表示)，套筒37外壁对应内螺蚊的位置有与其配合的外螺蚊(图中未表示)，通过螺纹配合将套筒37和螺母5固定连接，同时螺母5内侧壁的小径部分与压盖体32下部的外径尺寸相匹配，从而保证了压轴35与压盖体32的同心度，并使螺母5和套筒37的连接更为牢固，可防止取盖或压盖时压盖体32相对螺母5以及压轴 35晃动，并提高对中精度。如图2所示，为进一步防止压盖体32相对螺母5晃动，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种内塞盖压盖机的压盖头，安装在升降臂的下端，包括固定在转动轴上的导向套，导向套中套装有可相对导向套滑动的压轴，压轴的下端安装有压盖体，其特征在于：所述的压盖体的取盖口与内塞盖供压盖体抓取的部分为过盈配合，取盖口的入口处的内径尺寸小于内塞盖的支承环的外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢棋柏，刘海丰，吴茂柿，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：81