制造复合微孔膜的方法技术

一种制造复合微孔膜的方法包括下列步骤：用聚合物组合物涂敷无孔前体膜，然后拉伸经涂敷的无孔前体，拉伸步骤包括在第一温度和第一拉伸速率下进行第一次拉伸和在第二温度和第二拉伸速率下进行第二拉伸。第一次拉伸速率与第二次拉伸速率是不相同的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种。
技术介绍
微孔膜是众所周知的。例如，可参见R.Kesting的SyntheticPolymeric Membranes，2ndEdition，John Wiley & Sons，New York，NY(1985)。微孔膜有许多用途，包括例如在分离、过滤、扩散操作以及用作阻挡层方面的用途。这些广泛用途已在卫生设施、电化学装置、化学加工装置、药物制造装置、水纯化等中付诸实施。微孔膜的功能常常是具体用途与膜的结构(例如强度、孔径、孔隙度、孔弯曲度以及膜厚度)、膜的组成或化学性质的综合函数。膜的这些和其它变量往往必须适应具体用途的要求。这种膜的功能选取可能会成为膜工程师们的一个难题。例如，最适用于特定用途的功能聚合物不可能成形为微孔膜或者即使可制成微孔膜也会在结构上存在缺陷。正在尝试将功能聚合物与另一种能较好地成形为微孔膜的聚合物相共混来形成微孔膜的方法。虽然这一方法在一定情况下是可行，但不总是可行的。还尝试了将功能聚合物涂敷在微孔膜上或层合在微孔膜上的方法。然而，这种方法常会导致微孔膜中的孔被功能聚合物堵死或被填满的结果。因此，还没有找到令人满意的解决方法。美国专利公开2003/0104273公开了一种制备复合微孔膜的方法。该方法包括用可胶凝聚合物涂敷于无孔前体上，然后对该涂布的前体进行拉伸形成微孔。拉伸操作步骤包括在低温拉伸后再经高温拉伸的两步操作。然而，还需要提供一种更好的。
技术实现思路
包括下列步骤用聚合物组合物涂敷无孔前体膜，然后对已涂的无孔前体进行拉伸。拉伸包括在第一温度和第一拉伸速率下实施第一次拉伸以及在第二温度和第二拉伸速率下实施第二次拉伸。第一拉伸速率与第二拉伸速率是不同的。具体实施例方式复合微孔膜是一种拥有至少一种其至少一个表面上施加有微孔涂层的微孔基材的微孔膜。可在基材的一个表面或两个表面上施加有涂层。也可在基材的一个表面或两个表面上施加有多层涂层，一个面上的涂层可不同于另一面上的涂层。如下所述，也可在两基材之间施加有涂层(或多层涂层)。虽然本文讨论平片状膜，但该膜也可以是中空纤维膜。基材必须是能通过CELGARD方法而制成微孔状结构的。CELGARD方法(也称作“挤出、退火、拉伸”或“干拉伸”方法)包括挤出半结晶聚合物，然后对该挤出的前体进行简单拉伸以形成多孔性(不使用溶剂或发生相转变)，参见Kesting，Synthetic Polymeric Membranes，2nd，Edition，John Wiley & Sons，New York，NY(1985)。优选的半结晶聚合物是聚烯烃。最优选的是高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)。HDPE的密度范围为0.94-0.97，优选为0.941-0.965。HDPE的分子量至多达500000，优选的范围为200000-500000。吹塑薄膜级的HDPE是优选的。优选的PP是薄膜级均聚物。涂层不必是能通过CELGARD方法而形成微孔的。涂层可以是任何能为复合膜提供所需功能的聚合物、共聚物或共混物(这些聚合物组成将在下文详细说明)。本文所用术语“涂敷”包括将聚合物组合物沉积在基材上的几种可能的方法。其中一种方法(涂敷方法)是将含聚合物的溶液或聚合物熔体涂敷在基材上(例如浸涂、辊涂、舐涂、印涂、刷涂等)，然后除去溶剂或使聚合物固结以使聚合物粘着在基材上。在另一方法(层合方法)中，先在基材上形成聚合物组合物的不连续膜，然后使该膜粘着在基材上。在另一方法(流延法)中，将聚合物组合物(或溶液或熔体)流延在基材上，然后使流延层粘着在基材上。再一个方法(共挤塑法)是使聚合物组合物与基材共挤塑，从而形成多层膜。上述各种方法对于将聚合物组合物涂敷到基材上来说都是等同可行的，选择哪种方法随聚合物组合物与基材的亲和力，聚合物组合物的成膜性和固结的聚合物组合物形成微孔的能力而定。上文所用术语“粘着”包括使用粘合剂或不使用粘合剂的情况。根据聚合物组合物，有可能需要使用助剂(例如用于改善聚合物组合物表面张力的助剂)或粘合剂以使聚合物易于粘着在基材上。在上述各种方法中，可以溶液形态的聚合物组合物施加到基材上。这种溶液可以是简单溶液(例如溶剂加聚合物组合物或悬浮液或乳状液)或比较复杂的溶液如那些用于TIPS(热转换相分离)方法中或溶剂提取方法中的那些溶液。在那些采用较复杂的溶液的方法中，溶液将包含聚合物组合物、可提取组分(在某一温度下与聚合物组合物不互溶，而在另一温度下是可互溶的)以及溶剂(既能与聚合物组合物互溶又能与可提取组分互溶，并易于(与从聚合物组合物可提取组分相比较)从聚合物组合物与可提取组分的混合物(溶液)中除去)。除去溶剂后，通常采用浸提或其它提取技术除去可提取组分，从而在基材上形成微孔或部分微孔涂层。可提取组分可在拉伸前或拉伸后除去(下面讨论)。聚合物组合物包括(但不受此限制)低密度聚乙烯(LDPE)、低分子量聚乙烯(LMWPE)、线形低密度聚乙烯(LLDPE)、氯化的聚乙烯和聚丙烯、氟聚合物(如聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF))、聚酰胺(PA，如尼龙)、聚酯(如PET、PBT、PEN)、聚酰亚胺、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯酯酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚醋酸乙烯酯、聚缩醛(PVAC)、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)、聚酮、纤维素衍生物、聚苯硫醚(PPS)、聚苯基砜(PPSU)、聚芳基醚砜(PES)、聚合的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯(DMA、PMMA)、有机硅、聚硅氧烷、聚氯乙烯(PVC)、聚吡咯、聚苯胺、聚氨基甲酸酯(PU)以及它们的共聚物和混合物。就操作来说，基材是通过熔融和挤塑基材聚合物而成形(技术上已知称为CELGARD法)。由于引出速度远大于挤出速度，因此聚合物结晶以微原纤的形态沿纵向排列。可以认为，这些微原纤对垂直于纵向的折叠链横列层状微晶的形成起成核作用。这些横列层通过在温度刚好低于聚合物熔融温度(Tm)下退火而固结。这种经退火的基材也称为无孔膜前体。然后将聚合物组合物施加在该前体上。如果采用涂敷法，则需制备聚合物溶液或聚合物熔体。可采用任何方便的方法如浸涂、喷涂、辊涂、印涂、刷涂将聚合物溶液或聚合物熔体涂敷在前体上。此后，除去溶剂(干燥)或使涂层固结，于是聚合物就粘着在前体上。如果采用层合法，则要制备聚合物膜。可采用任何方便的方法如压光(采用或不采用加热和/或加压)将膜施加在基材上，于是形成涂敷的前体。如果采用流延法，形成前体，并进行卷绕。此后，将溶液状或熔融状的聚合物组合物流延在退卷的前体上。如果采用共挤塑方法，使前体与聚合物组合物一起通过共挤塑模头挤出而形成多层无孔膜。一般来说，优选的是将聚合物组合物均匀地(即均匀的重量和/或厚度)涂敷在前体的表面上。根据需要，可将另一种无孔前体叠合在聚合物组合物上，从而形成夹心结构，即前体-聚合物组合物-前体结构。当然还可有其它变体。然后使经涂敷的前体经受拉伸。拉伸是一种多步加工方法，最常用的是两步拉伸法。两步拉伸法包括低温拉伸和随后进行的高温拉伸。在每一拉伸步骤中，有三个主要变量温度、拉伸速率和拉伸比。每一变量在两个拉伸步骤中是各不相同的。在本文中所采用的拉伸是单轴拉伸。在低温拉伸步骤中，低温是指0-60℃，优选20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造复合微孔膜的方法，该方法包括下列步骤：用聚合物组合物涂敷无孔前体膜；和拉伸经涂敷的无孔前体，该拉伸步骤还包括在第一温度、第一拉伸比和第一拉伸速率下进行的第一次拉伸及在第二温度、第二拉伸比和第二拉伸速率下进行的第二次拉伸，第一拉伸速率与第二拉伸速率是不相同的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：KV尼古因，DK西蒙斯，KD钱伯斯，JC蒙塔格尼诺，R小福特，
申请(专利权)人：思凯德公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]