一种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法技术

本发明专利技术涉及一种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法，属于煤碳机械技术领域，该方法包括清理、分拣、废旧截齿的加工、嫁接齿体的加工和处理五个环节，其特征在于：该方法还包括：嫁接、装硬质合金和齿体强化三个环节，其中嫁接可以采用钎焊、焊接、热装或摩擦焊的方式进行，装硬质合金可以采用钎焊或热装的方式进行，齿体强化可以采用淬火、等温淬火、表面喷涂(焊)或熔覆方式进行，也可以同时采用至少两种以上的上述方式来强化嫁接齿体或嫁接体，本发明专利技术为截齿的废旧利用提供了一种解决途径，它不仅解决了废旧截齿回收再利用的问题，而且节约了生产资料，降低了生产能耗，简化了生产工序，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采煤机截齿的一种制造方法，具体地说是，属于煤机制造

技术介绍
采煤机是目前国内外煤矿井下广泛使用的采煤机械之一，截齿是切割煤岩的关键性零件，采煤机所耗用的功率绝大部分由它消耗了。采煤机在截割煤岩的过程中，截齿要承受高的压应力、剪应力和冲击负荷，经常会遇到煤矸石等硬质矿料，由于截齿工作的工作面情况复杂，易造成截齿失效，截齿的失效形式主要有合金磨损、合金脱落、齿身折断和齿身弯曲等，其中，合金脱落是最普遍的一种截齿失效形式，截齿是采煤、采矿、隧道等掘进机械常用的易损配件，尤其在煤炭行业，截齿的消耗量巨大，目前国内仅煤碳煤炭行业每年消耗截齿超过1000万支，对于失效的截齿，企业一般采用报废的方式处理，造成巨大的浪费。根据检索中国专利数据库得知，以往所有与截齿有关的专利申请，都着眼于新截齿的结构、外形、工艺等方面的改进，没有一项专利申请是针对废旧截齿回收再利用的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决废旧截齿再利用问题，提供了一种解决途径，具体地说是。为了实现本专利技术的目的，采用如下技术方案予以实现本专利技术的工作原理是通过嫁接方式将废旧截齿和嫁接齿体互补，形成新的截齿体。本专利技术涉及，该方法的具体实施步骤清理一分拣一废旧截齿的加工一嫁接齿体的加工一嫁接一装硬质合金一齿体强化一处理。—种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法，包括1、清理采用喷丸方式清理回收的废旧截齿，去除其表面废旧截齿的油污、煤渣或泥土等杂质；2、分拣采用测量和磁粉探伤的方法检测废旧截齿是否符合再利用的价值，测量合格废旧截齿的剩余量，选择不同的嫁接长度；3、废旧截齿的加工根据合格废旧截齿的剩余量和嫁接长度，将废旧截齿机加工成所需的尺寸；4、嫁接齿体的加工采用锻造毛坯或精铸毛坯的方式加工与所述废旧截齿的加工得到的废旧截齿嫁接长度相匹配的嫁接齿体；8、处理采用喷砂的方法处理成品表面氧化层；其特征在于还包括嫁接、装硬质合金和齿体强化，其中5、嫁接可以采用热装、焊接、钎焊或摩擦焊的方式，将嫁接齿体嫁接到所述废旧截齿的加工得到的截齿上；6、装硬质合金可以采用热装或钎焊的方法，将硬质合金装到嫁接齿体上；7、齿体强化可以采用淬火、等温淬火、表面喷涂(焊)或熔覆方式，来强化嫁接齿体或嫁接体，也可以同时采用至少两种以上的上述方式来强化嫁接齿体或嫁接体。所述的嫁接、装硬质合金和齿体强化的顺序可以任意排列组合。所述的嫁接齿体的加工所用的材料，可以采用与之相对应的废旧截齿相同的材料，也可以根据需要选择焊接性能更好、强度更高或耐磨性更好的材料。本专利技术的最佳实施方案清理一分拣一废旧截齿的加工一嫁接齿体的加工一装硬质合金一嫁接一齿体强化一处理，其中装硬质合金将嫁接齿体离子感应加热至920-950度，采用钎焊的方式将硬质合金装在嫁接齿体上；嫁接利用余温，采用热装方式将所述的嫁接齿体的加工得到的嫁接齿体嫁接到所述的废旧截齿的加工得到的废旧截齿之上；齿体强化利用余温，放入200-300度盐浴槽进行余温淬火。所述的嫁接、装硬质合金和齿体强化的顺序的排列组合还包括嫁接一装硬质合金一齿体强化；嫁接一齿体强化一装硬质合金；装硬质合金一齿体强化一嫁接；齿体强化一装硬质合金一嫁接；齿体强化一嫁接一装硬质合金。附图说明图1为本专利技术的最佳实施例工艺流程图；有益效果本专利技术为截齿的废旧利用提供了一种解决途径，它不仅解决了废旧截齿回收再利用的问题，而且节约了生产资料，降低了生产能耗，简化了生产工序，降低了生产成本。具体实施例结合附图，对本专利技术做进一步的说明本专利技术的最佳实施例1、废旧截齿的清理采用喷丸方式清理回收的废旧齿体，去除表面油污煤渣等杂质；2、废旧齿体的分拣(1)、测量废旧齿体是否发生弯曲变形，如有弯曲则报废，如没有弯曲则进入下道工序⑵；O)、对废旧齿体进行磁粉探伤，如发现有裂纹则报废，如没有裂纹进入下道工序 ⑶；(3)、测量废旧齿体剩余量，选择不同嫁接长度；3、废旧齿体的加工根据工序2、(3)测量的结果，对废旧齿体被嫁接部位进行机加工，加工成所需的尺寸；4、嫁接齿体的加工采用锻造毛坯或精铸毛坯的方式加工嫁接齿体，加工的尺寸与相对应的废旧截齿的加工得到的废旧截齿的尺寸匹配；5、装硬质合金将嫁接齿体感应加热至920-950度，采用钎焊的方法将硬质合金装到嫁接齿体上；6、嫁接利用工序5的余温，采用热装的方式，将带有合金头的嫁接齿体装到废旧截齿上；7、齿体强化利用工序6的余温，将新截齿放入200-300度的盐浴槽中进行余温淬火；8、处理采用喷砂的办法清理新截齿表面的氧化层。权利要求1.，包括清理采用喷丸方式清理回收的废旧截齿，去除其表面的油污、煤渣或泥土等杂质；分拣采用测量和磁粉探伤的方法检测废旧截齿是否符合再利用的价值，测量合格废旧截齿的剩余量，选择不同的嫁接长度；废旧截齿的加工根据合格废旧截齿的剩余量和嫁接长度，将废旧截齿机加工成所需的尺寸； 嫁接齿体的加工采用锻造毛坯或精铸毛坯的方式加工与所述废旧截齿的加工得到的废旧截齿嫁接长度相匹配的嫁接齿体；处理采用喷砂的方法处理成品表面氧化层，其特征在于还包括嫁接、装硬质合金和齿体强化，其中嫁接可以采用热装、焊接、钎焊或摩擦焊的方式，将嫁接齿体嫁接到所述废旧截齿的加工得到的截齿上；装硬质合金可以采用热装或钎焊的方法，将硬质合金装到嫁接齿体上； 齿体强化可以采用淬火、等温淬火、表面喷涂(焊)或熔覆方式，来强化嫁接齿体或嫁接体，也可以同时采用至少两种以上的上述方式来强化嫁接齿体或嫁接体。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的嫁接、装硬质合金和齿体强化的顺序可以任意排列组合。3.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的嫁接齿体的加工所用的材料，可以采用与之相对应的废旧截齿相同的材料，也可以根据需要选择焊接性能更好、强度更高或耐磨性更好的材料。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于最佳实施方案清理一分拣一废旧截齿的加工一嫁接齿体的加工一装硬质合金一嫁接一齿体强化一处理，其中装硬质合金将嫁接齿体离子感应加热至920-950度，采用钎焊的方式将硬质合金装在嫁接齿体上；嫁接利用余温，采用热装方式将所述的嫁接齿体的加工得到的嫁接齿体嫁接到所述的废旧截齿的加工得到的废旧截齿之上；齿体强化利用余温，放入200-300度盐浴槽进行余温淬火。5.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的嫁接、装硬质合金和齿体强化的顺序的排列组合还包括嫁接一装硬质合金一齿体强化； 嫁接一齿体强化一装硬质合金； 装硬质合金一齿体强化一嫁接； 齿体强化一装硬质合金一嫁接； 齿体强化一嫁接一装硬质合金。全文摘要本专利技术涉及，属于煤碳机械
，该方法包括清理、分拣、废旧截齿的加工、嫁接齿体的加工和处理五个环节，其特征在于该方法还包括嫁接、装硬质合金和齿体强化三个环节，其中嫁接可以采用钎焊、焊接、热装或摩擦焊的方式进行，装硬质合金可以采用钎焊或热装的方式进行，齿体强化可以采用淬火、等温淬火、表面喷涂(焊)或熔覆方式进行，也可以同时采用至少两种以上的上述方式来强化嫁接齿体或嫁接体，本专利技术为截齿的废旧利用提供了一种解决途径，它不仅解决了废旧截齿回收再利用的问题，而且节约了生产资料，降低了生产能耗，简化了生产工序，降低了生产成本。文档编号B23P6/00GK102319977SQ2本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种废旧截齿采用嫁接方式制造新截齿的方法，包括清理：采用喷丸方式清理回收的废旧截齿，去除其表面的油污、煤渣或泥土等杂质；分拣：采用测量和磁粉探伤的方法检测废旧截齿是否符合再利用的价值，测量合格废旧截齿的剩余量，选择不同的嫁接长度；废旧截齿的加工：根据合格废旧截齿的剩余量和嫁接长度，将废旧截齿机加工成所需的尺寸；嫁接齿体的加工：采用锻造毛坯或精铸毛坯的方式加工与所述废旧截齿的加工得到的废旧截齿嫁接长度相匹配的嫁接齿体；处理：采用喷砂的方法处理成品表面氧化层，其特征在于：还包括嫁接、装硬质合金和齿体强化，其中：嫁接：可以采用热装、焊接、钎焊或摩擦焊的方式，将嫁接齿体嫁接到所述废旧截齿的加工得到的截齿上；装硬质合金：可以采用热装或钎焊的方法，将硬质合金装到嫁接齿体上；齿体强化：可以采用淬火、等温淬火、表面喷涂（焊）或熔覆方式，来强化嫁接齿体或嫁接体，也可以同时采用至少两种以上的上述方式来强化嫁接齿体或嫁接体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，
申请(专利权)人：内蒙古蓝海金属再制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15