本实用新型专利技术公开了一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用30mm厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为343mm，中央部分为一半径131mm的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为5个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上突起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有4个直径为35mm的圆形小孔，第四圆环上设置有四个直径为45mm且沿圆环均匀分布的圆形小孔。本实用新型专利技术的有益效果在于：在制作过程中采用两面切削，在钻的过程中采取盲孔钻法，在铣的过程中采用渐进式方法，从而使得制作出来的成品不会出现白边、分层的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到线圈座领域，具体地说，特别涉及到一种采用特殊工艺制造的线圈座。
技术介绍
线圈座作为常用的绕线圈用部件，已经成为工业上重要的一种工具。申请号为 03240433的申请文件公开了一种改进型线圈座结构，是用以驱动多负载的变压器线圈座， 此变压器的线圈座结构主要包括有一次级线管及一初级线管，在次级线管内部的两侧设有相对应的导引滑轨，借此，初级线管套设于次级线管内部所产生的初、次级绕线区的长度可按需求而调整，以配合不同电路板的设计，若仅将次级线管及仅暴露于次级线管外的部分初级线管上缠绕线圈，即形成另一种如现有变压器的实施方式，而当初级线管完全套设于次级线管时，又可大幅度缩小其整体体积，在初、次级线管全部缠绕线圈时，电压值也相对的增加，以驱动多组负载。但是，这种改进型线圈座结构并没有解决线圈座在生产过程中容易出现的白边、分层现象。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种线圈座，以解决以上提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线圈座，通过采用特殊的结构设计和生产工艺， 从而实现本技术的目的。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用30mm厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为343mm，中央部分为一半径131mm的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为5个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上凸起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有若干圆形小孔，第四圆环上设置有若干圆形小孔。在本技术的一个实施例中，所述5个同心圆环由内向外依次为第一圆环、第二圆环、第三圆环、第四圆环和第五圆环，且圆环的宽度都相等。在本技术的一个实施例中，所述第二圆环上的小孔数量为4个，直径为35mm。在本技术的一个实施例中，所述第四圆环上的小孔数量为4个，直径为45mm， 沿第四圆环均勻分布。本技术的有益效果在于在制作过程中采用两面切削，在钻的过程中采取盲孔钻法，在铣的过程中采用渐进式方法，从而使得制作出来的成品不会出现白边、分层的现象。附图说明图1为本技术所述的一种线圈座的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术所述的一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用30mm厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为343mm，中央部分为一半径131mm的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为5个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上突起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有4个直径为35mm的圆形小孔，第四圆环上设置有四个直径为45mm且沿圆环均勻分布的圆形小孔。本技术的有益效果在于在制作过程中采用两面切削，在钻的过程中采取盲孔钻法，在铣的过程中采用渐进式方法，从而使得制作出来的成品不会出现白边、分层的现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用30mm厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为343mm，中央部分为一半径131mm的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为5个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上凸起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有若干圆形小孔，第四圆环上设置有若干圆形小孔。2.如权利要求1所述的一种线圈座，其特征在于，所述5个同心圆环由内向外依次为第一圆环、第二圆环、第三圆环、第四圆环和第五圆环，且圆环的宽度都相等。3.如权利要求1所述的一种线圈座，其特征在于，所述第二圆环上的小孔数量为4个， 直径为35mm。4.如权利要求1所述的一种线圈座，其特征在于，所述第四圆环上的小孔数量为4个， 直径为45mm，沿第四圆环均勻分布。专利摘要本技术公开了一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用30mm厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为343mm，中央部分为一半径131mm的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为5个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上突起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有4个直径为35mm的圆形小孔，第四圆环上设置有四个直径为45mm且沿圆环均匀分布的圆形小孔。本技术的有益效果在于在制作过程中采用两面切削，在钻的过程中采取盲孔钻法，在铣的过程中采用渐进式方法，从而使得制作出来的成品不会出现白边、分层的现象。文档编号H01F27/00GK202120738SQ201120221340公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日专利技术者高禄生 申请人:衡阳恒缘电工材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种线圈座，其特征在于，所述线圈座采用３０ｍｍ厚的环氧玻璃布板制作而成，其半径为３４３ｍｍ，中央部分为一半径１３１ｍｍ的圆形通孔，所述圆形通孔的外围部分为５个同心圆环，其中第一圆环、第三圆环和第五圆环向上凸起，第二圆环和第四圆环向下凹陷，所述第二圆环设置有若干圆形小孔，第四圆环上设置有若干圆形小孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高禄生，
申请(专利权)人：衡阳恒缘电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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