本实用新型专利技术提供了一种大型回转设备的托起装置，所述大型回转设备包括一筒体、和设置于所述筒体的中心轴两端的两个轴承座，所述轴承座分别固定于承重梁上，该托起装置设置于所述大型回转设备的下方，包括：用于支撑所述托起装置的托架，改变所述托起装置高度的顶升装置，以及两个与所述筒体底部贴合的鞍座，所述两个鞍座沿所述筒体的中心轴方向间隔设置，并由所述托架支撑。本实用新型专利技术的大型回转设备的托起装置利用固定于厂房的承重梁上的托架为鞍座提供一个安放和托起大型回转设备主体的平台，通过顶升装置改变托架的高度，进而通过托举鞍座来达到托起大型回转设备主体的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型回转设备的托起装置。
技术介绍
蒸汽管式干燥机是目前降低褐煤水分，提高褐煤利用价值最为有效的干燥设备之一。该设备的特点是，筒体重量约200吨，直径约5米，安装的位置据地面约12米等。图1是现有的干燥机的结构示意图。如图1所示，这种大型回转设备的主体结构包括一回转筒体101，该回转筒体101由两个轴承箱10 和102b支撑整个筒体重量，轴承箱10 和102b装设于厂房的纵向承重梁103上。其中，回转筒体101与横向承重梁104 具有一定的角度。如图1所示，轴承箱10 和102b不位于同一水平面上。一旦该大型回转设备经过长时间运行，其轴承必然会出现问题而需要更换，则此时需要将干燥机的回转筒体101托起，才能更换轴承。由于安装这种大型回转设备的厂房为框架结构，中间无任何支撑结构，且厂房上面无任何起吊装置。因此，当轴承出现问题，检修时将干燥机的回转筒体托起是很大的难题。
技术实现思路
本技术提供了一种大型回转设备的托起装置，适于托起固定于厂房承重梁上的大型回转设备，使检修过程更为简单、安全、可靠。本技术的解决其技术问题所采用的技术方案是一种大型回转设备的托起装置，所述大型回转设备包括一筒体、和设置于所述筒体的中心轴两端的两个轴承座，所述轴承座分别固定于纵向承重梁上，该托起装置设置于所述大型回转设备的下方，包括用于支撑所述托起装置的托架，改变所述托起装置高度的顶升装置，以及两个与所述筒体底部贴合的鞍座，所述两个鞍座沿所述筒体的中心轴方向间隔设置，并由所述托架支撑。优选地，所述两个鞍座之间的间隔小于所述筒体的长度。优选地，所述两个鞍座进一步通过位置固定元件与所述托架连接，所述位置固定元件用于确定两个鞍座的水平位置。优选地，多个所述大型回转设备在所述纵向承重梁上平行间隔设置，所述托起装置进一步包括设置于横向承重梁上的导轨，所述导轨的延伸方向与所述筒体的排列方向一致，所述托架通过四个沿导轨移动的滚轮移动至每个所述大型回转设备的筒体的正下方。优选地，所述托架包括两条与纵向承重梁平行的托架大梁，四条与横向承重梁平行的托架小横梁，以及八条交叉地连接在大梁和小横梁之间的筋板。优选地，所述筒体倾斜地设置于所述两条纵向承重梁上，所述托起装置进一步包括设置于筒体表面的防滑块，所述防滑块与其中一个鞍座的朝向筒体较高一侧轴承座的侧面接触。优选地，所述顶升装置为千斤顶。本技术的大型回转设备的托起装置利用固定于厂房的承重梁上的托架为鞍座提供一个安放和托起大型回转设备主体的平台，通过顶升装置改变托架的高度，进而通过托举鞍座来达到托起大型回转设备主体的目的。进一步地，由于大型回转设备的主体通常为倾斜地设置与厂房的承重梁上，本技术的托起装置通过在其主体表面设置与鞍座的一侧接触的防滑块，使大型回转设备的托起更加安全、方便。另外，通过设置滚轮、导轨、并使托架能够沿导轨移动，可使本技术的托起装置适用于多个大型回转设备的托起，不仅是检修过程方便、安全、可靠，而且节省维护成本。附图说明图1是现有的大型回转设备的结构示意图。图2是本技术的大型回转设备的托起装置的结构示意图。图3是本技术的大型回转设备的托起装置的俯视图。具体实施方式本技术提供了一种大型回转设备的托起装置，适于托起固定于厂房承重梁上的大型回转设备，使检修过程更为简单、安全、可靠。图2是本技术的大型回转设备的托起装置的结构示意图。如图2所示，大型回转设备包括一回转筒体101、和设置于筒体101的中心轴两端的两个轴承座10h、102b， 轴承座102a、102b分别固定于纵向承重梁103上。本技术的托起装置201设置于大型回转设备的下方。其中，托起装置201包括用于支撑托起装置201的托架211，改变托架211高度的顶升装置212，两个与筒体101 的底部贴合的鞍座213a、213b。两个鞍座213a、21!3b沿筒体101的中心轴方向间隔设置，并由托架211支撑。为了实现对筒体101的平稳地安放和托举，两个鞍座213a、21!3b的中心连线与筒体101的中心轴位于同一竖直面内，即两个鞍座213a、21!3b位于筒体101的正下方。两个鞍座213a、21!3b之间的间隔小于筒体101的长度。即如图2所示，两个鞍座 213a、213b与筒体101接触的位置，与筒体101的两端均有一定的距离，从而能够合理地分配筒体101对鞍座213a、213b的压力。为了防止由于托架211发生侧向移动或轴向移动而导致回装准确性，该托起装置 201进一步包括位置调整元件(图中未示出)，通过该位置调整元件调整改变该托起装置的水平位置。进一步地，位置调整元件分别包括侧向和轴向位置调整元件，以分别沿垂直于筒体101的中心轴方向和沿筒体101的中心轴方向调整托起装置的位置。进一步地，如图2所示，筒体101倾斜地设置于横向承重梁104上方，即筒体101与横向承重梁104具有一夹角，两个轴承座102a、102b不位于同一高度。则在筒体101被托起时会有发生轴向滑动的危险。因此，本技术的托起装置201进一步包括设置于筒体101表明的防滑块214。防滑块214与两个鞍座213a、21!3b的其中一个卡接。如图2所示， 防滑块214可与鞍座213a卡接，其与鞍座213a的朝向筒体101的较高一侧的轴承座102b 的侧面接触。通过设置防滑块214，可以防止筒体101在被托起时在鞍座213a、21北表面发生轴向侧滑。且本技术的托起装置通过防滑块214将筒体101与鞍座213a、213b，以及托架 211等联系为一个整体。优选地，顶升装置212可为千斤顶等托举设备，其设置于托架211下方，通过改变托架211的高度实现对大型回转设备的托起。图3是本技术的大型回转设备的托起装置的俯视图。如图3所示，通常情况下，每个厂房的纵向承重梁103上会设置多个大型回转设备，这些大型回转设备平行间隔设置。为了使本技术的托起装置能够适用于多个大型回转设备，本技术的托起装置进一步包括设置于横向承重梁104上的导轨215，导轨215的延伸方向与筒体101的排列方向一致。托架211通过四个可沿导轨215移动的滚轮设置在导轨215上。通过四个滚轮，托架211可沿导轨215移动至每个大型回转设备的筒体101的正下方。当需要将本技术的托起装置201从一个大型回转设备移动至另一个大型回转设备时，需要先拆除两个鞍座213a、213b，然后通过卷扬机或其他驱动设备将托架211沿导轨215移动至另一个大型回转设备的筒体101的正下方。然后将两个鞍座213a、21!3b安装就位即可。为了防止拖动过程中发生脱轨，托架211的移动速度尽量慢，且需要随时调整托架211的方向和位置。进一步地，位于托架211下方的滚轮可设置为如火车轮一样具有防止侧翻的档边，以防止托起装置在导轨上的拖动过程中脱轨。为了提供更稳固的支撑，托架211可进一步包括两条沿与纵向承重梁103平行的方向延伸的大梁311、四条与横向承重梁104平行的托架小横梁313和八条连接在两条大梁 311与托架小横梁313之间的筋板312。本技术的大型回转设备的托起装置是利用固定于厂房横向承重梁上的托架为鞍座提供一个安放和托起大型本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型回转设备的托起装置，所述大型回转设备包括一筒体、和设置于所述筒体的中心轴两端的两个轴承座，所述轴承座分别固定于纵向承重梁上，其特征在于，该托起装置设置于所述大型回转设备的下方，包括：用于支撑所述托起装置的托架，改变所述托起装置高度的顶升装置，以及两个与所述筒体底部贴合的鞍座，所述两个鞍座沿所述筒体的中心轴方向间隔设置，并由所述托架支撑。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘连乡，杨连涛，任贺，
申请(专利权)人：北京电力设备总厂，
类型：实用新型
国别省市：11
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