本发明专利技术提供了一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其包括以下步骤：1）采用全位置V形坡口形式对接焊缝；2）焊接方法和焊接材料的选择：采用钨极氩弧焊GTAW，选用焊丝中的化学成分中，WNi≥9.5%，WCr≥25.36%，WMo≥3.96%，0.35%≥WN≥0.23%；3）焊接时控制焊接热输入量为1.0-1.5KJ/mm，焊接层间温度在100℃以下。本发明专利技术的有益效果：不仅能够使焊缝和热影响区的相比例在合理范围，而且力学性能良好，还能使焊头具有良好的抗点蚀性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接工艺，特别涉及一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺。
技术介绍
对于Cr25型双相钢，当其抗点蚀指数大于40时，称为超级双相不锈钢。在室温下同时含有S铁素体和、奥氏体显微组织，工程使用双相不锈钢单相含量必须>30%，具有双相优点，现代Cr25型双相钢的成分特点是在Cr25Ni5Mo合金系统的基础上，进一步提高 Mo, N含量，以提高该类型钢的抗腐蚀能力与组织稳定性，有些还加入一定量的Cu和W，进一步提高其抗腐蚀能力。当Mo，N含量控制在成分范围的上限，而且加入一定量的Cu和W时， 其抗点蚀指数(PREN)通常大于40，成为超级双相钢。现有市面上超级双相钢主要有ASME SA790 S32750和S32760。其具有较强强度及抗腐蚀能力，它具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量使它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。它的冲击强度也很高。主要用于化学加工、石油化工和海底设备。油气处理装置中连接管线广泛用到了超级双相钢，其厚度为1. 5-5. 88mm，此类管线壁薄，目前对于一种合适的焊接方法进行超级双相不锈钢薄壁管的焊接。
技术实现思路
因此为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，不仅能够使焊缝和热影响区的相比例在合理范围，而且力学性能良好，还能使焊头具有良好的抗点蚀性能。本专利技术采用以下技术方案一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，包括以下步骤1)采用全位置V形坡口形式对接焊缝；2)焊接方法和焊接材料的选择采用钨极氩弧焊GTAW，选用焊丝中的化学成分中， ffNi 彡 9. 5%, Wcr 彡 25. 36%, WM。彡 3. 96%, 0. 35% 彡 Wn ^ 0. 23% ；3)焊接时控制焊接热输入量为1.0-1. 5KJ/mm，焊接层间温度在100°C以下。本专利技术中，焊丝规格为Φ1. 6mm-2. 4mm。本专利技术中，坡口角度a为35士2. 5°，间隙b为2_4mm，钝边pl_l. 5mm。本专利技术中，焊接层次数为1或2层，电流为60-70A，电压为12-14V，焊接速度为 40-50mm/mino本专利技术的有益效果不仅能够使焊缝和热影响区的相比例在合理范围，而且力学性能良好，还能使焊头具有良好的抗点蚀性能。说明书附图附图说明图1为本专利技术进行焊接时坡口结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明，以便于本领域人员更好理解本专利技术。超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，包括以下步骤1)坡口形式采用V形坡口对接焊缝，焊接位置为全位置，坡口角度为35士2.5°，间隙 b 为 2-4，钝边 pl-1. 5mm ；2)焊接方法和焊接材料的选择采用钨极氩弧焊GTAW，选用焊丝中的化学成分中， ffNi 彡 9. 5%, Wcr 彡 25. 36%，WM。彡 3. 96%, 0. 35% 彡 Wn ^ 0. 23%,焊丝规格为 Φ 1. 6mm_2. 4mm ；3)焊接时控制焊接热输入量为0.5-1. 5KJ/mm，焊接层间温度在100°C以下。焊接层次为2层，焊接参数如下权利要求1.一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤1)采用全位置V形坡口形式对接焊缝；2)焊接方法和焊接材料的选择采用钨极氩弧焊GTAW，选用焊丝中的化学成分中， ffNi 彡 9. 5%, Wcr 彡 25. 36%, WM。彡 3. 96%, 0. 35% 彡 Wn ^ 0. 23% ；3)焊接时控制焊接热输入量为1.0-1. 5KJ/mm，焊接层间温度在100°C以下。2.根据权利要求1所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其特征在于焊丝规格为 Φ 1. 6mm-2. 4mm。3.根据权利要求1所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其特征在于坡口角度a 为 35士2. 5°，间隙 b 为 2-4mm，钝边 ρ 为 1-1. 5mm。4.根据权利要求1所述超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其特征在于焊接层次数为1层或2层，电流为60-70A，电压为12-14V，焊接速度为40-50mm/min。全文摘要本专利技术提供了一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其包括以下步骤1)采用全位置V形坡口形式对接焊缝；2)焊接方法和焊接材料的选择采用钨极氩弧焊GTAW，选用焊丝中的化学成分中，WNi≥9.5%，WCr≥25.36%，WMo≥3.96%，0.35%≥WN≥0.23%；3)焊接时控制焊接热输入量为1.0-1.5KJ/mm，焊接层间温度在100℃以下。本专利技术的有益效果不仅能够使焊缝和热影响区的相比例在合理范围，而且力学性能良好，还能使焊头具有良好的抗点蚀性能。文档编号B23K9/16GK102319941SQ20111024660公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日专利技术者宋顺, 樊铭林, 程尚华, 贾晓燕, 高卫东 申请人:蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种超级双相不锈钢薄壁管的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：１）采用全位置Ｖ形坡口形式对接焊缝；２）焊接方法和焊接材料的选择：采用钨极氩弧焊ＧＴＡＷ，选用焊丝中的化学成分中，ＷＮｉ≥９．５％， ＷＣｒ≥２５．３６％，ＷＭｏ≥３．９６％，０．３５％≥ ＷＮ≥０．２３％；３）焊接时控制焊接热输入量为１．０－１．５ＫＪ／ｍｍ，焊接层间温度在１００℃以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程尚华，宋顺，贾晓燕，高卫东，樊铭林，
申请(专利权)人：蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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