自动焊接机的桁架节距调节机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机下焊点部分的一侧，该桁架节距调节机构包括：底座；下焊点工作台和两个下焊点立柱；下焊点工作台上装下焊点下电极；两个下焊点立柱上装下焊点上电极，还包括：往复移动机构、联动牵引板；联动牵引板一侧面连接往复移动机构，联动牵引板另一侧面连接在下焊点工作台和两个下焊点立柱的端面上；在底座与下焊点工作台之间和在底座与两个下焊点立柱之间分别设置有紧固装置和移动导向装置。本实用新型专利技术的有益效果是：用手旋转手轮就能方便调节桁架节距，调节机构设计合理；本实用新型专利技术适应焊接不同桁架节距的各种形状和结构的钢筋桁架，装配精度高，配合效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是自动焊接机，特别涉及的自动焊接机的桁架节距调节机构。
技术介绍
目前，建筑、铁路等行业施工中，为增加混凝土结合强度，按照设计要求，需要将钢筋焊接成截面不同形状的桁架预埋在混凝土中，所述钢筋桁架的截面一般为三角形、方形、 菱形等形状。钢筋桁架自动焊接机是专用于完成上述各种形状钢筋焊接的设备。钢筋桁架自动焊接机包括底座；底座支撑上焊点部分和下焊点部分，所述上焊点部分包括焊接钢筋桁架(如三角形桁架)上部的上电极和下电极；所述下焊点部分包括焊接钢筋桁架(如三角形桁架)下部的上电极和下电极。为适应不同节距的钢筋桁架加工，在钢筋桁架自动焊接机上设置有桁架节距调节机构，桁架节距调节机构通常设在下焊点部分。现有技术的桁架节距调节机构包括底座；固定设置在底座上面的下焊点工作台和两个下焊点立柱，所述两个下焊点立柱结构相同对称设置在下焊点工作台两侧；所述下焊点工作台上装有下焊点下电极；两个下焊点立柱上分别装有下焊点上电极。上述现有技术需要调整桁架节距焊接位置时，将底座与下焊点立柱紧固件松开、 将底座与下焊点工作台紧固件松开，用起重机构分别移动下焊点工作台及下焊点立柱；当桁架节距焊接位置调整到合适位置后，分别将下焊点立柱、下焊点工作台紧固件紧固牢后， 进行焊接。上述现有技术调整桁架节距焊接位置存在调整非常困难，调整工作复杂时间长； 动用起重设备调整费工、费时、成本高、笨重等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种同时带动下焊点工作台和两个下焊点立柱同步移动调节焊接桁架节距，调整简单、配合精度高、调整方便的自动焊接机的桁架节距调节机构。解决上述技术问题的技术方案是一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机下焊点部分的一侧，该桁架节距调节机构包括底座； 设置在底座上面的下焊点工作台和两个下焊点立柱，所述两个下焊点立柱结构相同对称设置在下焊点工作台两侧；所述下焊点工作台上装有下焊点下电极；两个下焊点立柱上分别装有下焊点上电极，还包括往复移动机构、联动牵引板；所述联动牵引板一侧面连接往复移动机构，联动牵引板另一侧面连接在下焊点工作台和两个下焊点立柱的端面上；在底座与下焊点工作台之间和在底座与两个下焊点立柱之间分别设置有紧固装置和移动导向装置。本技术的有益效果是本技术克服现有技术缺陷，桁架节距调节不需借助于起重机构，转手轮就能方便调节桁架节距，调节机构设计合理；本技术适应焊接不同桁架节距的各种形状和结构的钢筋桁架，装配精度高，配合效果好。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B向视图。《附图中序号说明》1 底座；2 手轮支架；3 升降机下支架；4 联动牵引板；6 桁架；8 手轮；9 万向联轴器；10 升降机；12 升降机螺杆；16 下焊点立柱；18 下焊点工作台；20 下焊点上电极；21 下焊点下电极；25 接轴；32 第二键；38 升降机入力轴；56 第二螺栓；57 第二长孔；58 第一键；60 第一螺栓；61 第一长孔；100 下焊点部分；200 上焊点部分；L: 钢筋桁架节距。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进一步详述。图1是本技术主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B向视图。需要说明的是，本技术的实施例以焊接三角形钢筋桁架为例进行说明，图1 中桁架6表示的是三角形钢筋桁架，在三角形钢筋桁架上标出钢筋桁架节距L。底座1支撑三角形钢筋桁架的下焊点部分100和上焊点部分200 ；因本技术设置在下焊点部分 100的一侧，故对上焊点部分200的结构省略说明。本技术提供一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机的下焊点部分100的一侧，该桁架节距调节机构包括底座1 ；设置在底座 1上面的下焊点工作台18和两个下焊点立柱16，所述两个下焊点立柱16结构相同对称设置在下焊点工作台18两侧；所述下焊点工作台18上装有下焊点下电极21 ；两个下焊点立柱16上分别装有下焊点上电极20。本技术还包括往复移动机构、联动牵引板4 ；所述联动牵引板4 一侧面连接往复移动机构，联动牵引板4另一侧面连接在下焊点工作台18和两个下焊点立柱16的端面上；在底座1与下焊点工作台18之间和在底座1与两个下焊点立柱16之间分别设置有紧固装置和移动导向装置。所述往复移动机构是往复移动的气缸(图未示)或者是升降机10。所述气缸的活塞杆固定在联动牵引板4 一侧面上，所述气缸的缸体固定在底座1 上。所述升降机10被升降机下支架3上部固定支撑，升降机下支架3下部固定在底座 1上；升降机10的升降机入力轴38端部连接万向联轴器9 一端，万向联轴器9另一端连接接轴25 —端，接轴25另一端装有手轮8，接轴25被手轮支架2上部支撑，手轮支架2下部安装在底座1上；升降机10的升降机螺杆12端部连接联动牵引板4 一侧面的中部。所述在底座1与下焊点工作台18之间和底座1与两个下焊点立柱16之间分别设置的移动导向装置包括键或者燕尾槽滑动结构(图未示)。所述燕尾槽滑动结构是底座1上设置燕尾槽，下焊点工作台18底部滑配装在底座 1的燕尾槽内；底座1上设置燕尾槽，两个下焊点立柱16底部滑配装在底座1的燕尾槽内。所述键包括设置在底座1与下焊点工作台18之间的第一键58、设置在底座1与两个下焊点立柱16之间的第二键32。所述在底座1与下焊点工作台18之间设置的紧固装置包括第一螺栓60和与第一螺栓60配装的第一长孔61，所述第一长孔61设置在下焊点工作台18上。所述在底座1与两个下焊点立柱16之间设置的紧固装置包括第二螺栓56和与第二螺栓56配装的第二长孔57，所述第二长孔57分别设置在两个下焊点立柱16上。更具体地说，如图1、图2所示，下焊点部分100包括底座1、下焊点工作台18、两个下焊点立柱16、下焊点下电极21和下焊点上电极20。本技术通过联动牵引板4带动下焊点部分100上的下焊点工作台18、两个下焊点立柱16移动，从而也带动下焊点下电极21和下焊点上电极20移动，完成焊接桁架节距的调节工作。联动牵引板4具体的连接部位是联动牵引板4另一侧面的中部用紧固件连接在下焊点工作台18侧面上，联动牵引板4另一侧面的两端用紧固件连接在两个下焊点立柱16 的侧面上；联动牵引板4 一侧面的中部用紧固件装在升降机螺杆12端面上，当升降机螺杆 12移动时，带动联动牵引板4 一起移动，联动牵引板4带动下焊点工作台18和两个下焊点立柱16分别沿着其底部的第一键58和第二键32移动。下面对本技术桁架节距调节机构动作过程进行说明首先松开两个下焊点立柱16上的第二螺栓56、松开下焊点工作台18上的第一螺栓60，用手转动手轮8使得接轴25转动，带动万向联轴器9转动，同时升降机入力轴38转动，带动升降机螺杆12前后移动，牵引着联动牵引板4随之移动，两个下焊点立柱16和下焊点工作台18随着联动牵引板4分别沿着其底部的第一键58和第二键32在第一长孔61 和第二长孔57内移动，改变下焊点部分100与上焊点部分200间距离，用来实现桁架6不同节距的焊接。权利要求1.一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动焊接机的桁架节距调节机构，所述桁架节距调节机构设置在自动焊接机下焊点部分（１００）的一侧，该桁架节距调节机构包括：底座（１）；设置在底座（１）上面的下焊点工作台（１８）和两个下焊点立柱（１６），所述两个下焊点立柱（１６）结构相同对称设置在下焊点工作台（１８）两侧；所述下焊点工作台（１８）上装有下焊点下电极（２１）；两个下焊点立柱（１６）上分别装有下焊点上电极（２０），其特征在于，还包括：往复移动机构、联动牵引板（４）；所述联动牵引板（４）一侧面连接往复移动机构，联动牵引板（４）另一侧面连接在下焊点工作台（１８）和两个下焊点立柱（１６）的端面上；在底座（１）与下焊点工作台（１８）之间和在底座（１）与两个下焊点立柱（１６）之间分别设置有紧固装置和移动导向装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12