一种背光模组中多层导光薄膜的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种背光模组中多层导光薄膜的制作方法，包括：提供一基体；在基体上形成第一层薄膜，对第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。本发明专利技术提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，在每层薄膜叠置后进行出光点压印，能够确保每层导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均匀的面光源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED
，尤其涉及。
技术介绍
随着显示及发光器件向超薄、节能化方向发展，侧发光方式成为背光模块的主流照明方式。背光模块的亮度和均勻性是行业中评价产品品质的重要指标，因而，如何获得高亮度、高均勻性的面光源成为研究的焦点。一般的，背光模组的主要构成部件包括光源(Llight source)、导光板(Llight guide plate)以及一些光学膜片，如扩散膜(diffuser)、棱镜片(prism sheet)和反射板 (reflector)等。背光模组根据光源的所在位置，分成入射光源位于显示面板背面后方的直下式背光模组，以及入射光源位于显示面板一条侧边附近的侧光式背光模组。对于侧光式模组，光源放在背光模组侧边，光从侧面进入导光板后，将线光源或点光源转化成分布均勻的面光源，再经过扩散膜的均光作用与棱镜片的集光作用提高光源的亮度与均勻度。其中，导光板作为模组中的核心导光器件，其导光性能直接决定了模组的发光亮度与均勻度。随着显示器件的超薄化趋势，背光模组中的导光板、光源等器件也正向薄型化方向发展。目前，行业中研发出了 0. 15mm左右厚度的超薄导光薄膜(在导光板厚度小于0. 2mm 时，可以称为导光膜)。为了能够充分利用超薄模组中侧光LED光源能量的导光组件结构， 将导光组件结构中的多层导光薄膜进行重叠组合，各层导光薄膜上的导光网点结构分布位置使得导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。然而在目前的导光组件结构中，通常预先将导光薄膜压印出导光网点，然后将具有导光网点的导光薄膜依次叠置于背光模组中，在导光薄膜的压印过程中，每张导光薄膜独立压印，容易出现叠置后不同层的导光薄膜上的导光网点结构分布位置错位的情况，从而导致导出光能量不能相互互补，形成的面光源均勻度差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决每张导光薄膜独立压印可能引起的面光源均勻度差的问题。为解决上述问题，本专利技术提出，包括提供一基体；在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。优选地，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜，并且使每层导光薄膜上的导光网点满足互补设计。优选地，将形成的所述多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组前，将所述基体移除。优选地，在所述每层具有导光网点的导光薄膜之间设置透明的保护薄膜。优选地，所述出光点压印是通过热压工艺完成。优选地，所述导光网点结构为微锥形结构或半球形结构或横截面为梯形的结构。优选地，所述背光模组包括第一支架、第二支架、以及安装在第二支架上的多个 LED光源，所述第一支架和所述第二支架平行设置，所述多层具有导光网点的导光薄膜的一端固定在所述第一支架上，所述多层具有导光网点的导光薄膜的另一端固定在所述第二支架上，每层具有导光网点的导光薄膜对应一个LED光源，并且所述LED光源对准具有导光网点的导光薄膜的一端。优选地，所述LED光源紧挨具有导光网点的导光薄膜设置。优选地，所述每层具有导光网点的导光薄膜的厚度大于或等于LED光源的出光面直径。本专利技术由于采用以上的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1)本专利技术提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，在每层薄膜叠置后进行出光点压印，形成多层具有导光网点的导光薄膜，能够确保每层具有导光网点的导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。2)本专利技术在所述每层导光薄膜之间设置的透明保护薄膜，以保证下一层导光薄膜的制造不会进入当前层压印的微结构的表面。附图说明图1为本专利技术实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法的流程图；图2A 2D为本专利技术实施例提供的多层导光薄膜的制造方法中各步骤对应器件的剖面结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。本专利技术的核心思想在于，提供，该制造方法在每层薄膜叠置后进行出光点压印，，形成多层具有导光网点的导光薄膜，能够确保每层具有导光网点的导光薄膜叠置后的导光网点结构分布的位置正确，从而使得每层导光薄膜导出光能量相互互补，构成均勻的面光源。请参考图1，其为本专利技术实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法的流程图。如图1所示，本专利技术实施例提供的背光模组中多层导光薄膜的制造方法，包括如下步骤Sl 1、提供一基体；S12、在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；S13、在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；S14、重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；S15、将形成的多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。下面将结合剖面示意图对本专利技术的多层导光薄膜的制造方法进行更详细的描述， 其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术， 而仍然实现本专利技术的有利效果。参见图2A，并结合步骤Sll和步骤S12，首先提供一基体21，在所述基体21上形成第一层薄膜，根据面光源所要形成的图形进行出光点压印，形成具有导光网点22的第一导光薄膜23，所述导光网点22形成所要构成的图形。在本实施例中，出光点压印是通过热压工艺完成，所形成的导光网点22为横截面为梯形的结构，本领域的普通技术人员应该理解，所述导光网点22的结构不仅仅局限于横截面为梯形的结构，还可以是诸如微锥形结构或半球形结构。所述导光网点22的直径和深度可以根据折反射性几何光学原理，进行各层所述导光薄膜表面的导光网点的设计和布置。具体地，第一导光薄膜23的厚度在0. Imm至0.2mm之间，其厚度可以根据LED光源的尺寸进行调整。参见图2B，并结合步骤S13，在具有导光网点22的第一导光薄膜23上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜23上的导光网点22的分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点22的第二导光薄膜25。第二导光薄膜25上的出光点压印需要对照具有导光网点22的第一导光薄膜23上的导光网点结构，以确保第二导光薄膜25叠置于第一导光薄膜23上时，两层导光薄膜导出的光能量相互互补，构成均勻的面光源。参见图2C，并结合步骤S14，重复上述叠置以及出光点压印的过程，在所述基体21 上形成多层导光薄膜，并且使每层导光薄膜上的导光网点结构满足互补设计。在本实施例中，导光薄膜为三层，在第二导光薄膜25上形成具有导光网点22的第三导光薄膜26。进一步地，在所述每层导光薄膜之间设置透明的保护薄膜24，以保证下一层导光薄膜的制造不会进入当前层压印的微结构的表面。即在具有导光网点22的第一导光薄膜 23上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种背光模组中多层导光薄膜的制作方法，其特征在于，包括：提供一基体；在所述基体上形成第一层薄膜，对所述第一层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第一导光薄膜；在具有导光网点的第一导光薄膜上叠置第二层薄膜，根据第一导光薄膜上的导光网点分布结构，对所述第二层薄膜进行出光点压印，形成具有导光网点的第二导光薄膜；重复上述步骤，使所述基体上形成多层具有导光网点的导光薄膜；将形成的所述多层具有导光网点的导光薄膜放入背光模组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝京，肖德元，于洪波，
申请(专利权)人：映瑞光电科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31