全自动数控箍筋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动数控箍筋机，包括机架、数控装置以及依次安装在机架上的送料装置、调直装置、牵引装置、切刀装置及弯曲装置，机架上还安装有配电机构和液压泵站机构；为解决箍筋机设备体积庞大，安装运输不便，弯曲装置结构复杂、动力不足的问题，为此本实用新型专利技术的结构特点是机架下分别安装了机架前轴及机架后轴，机架前、后轴两端分别安装了车轮，液压支柱分别安装在机架两侧，牵引架与前轴连接，弯曲装置中齿轮的轴和液压缸的活塞杆顶端连接且和曲柄连杆的一端连接，曲柄连杆的另一端与弯曲档杆连接；此设计具有运输、安装，方便灵活，结构简单，动力充足，节约能源的特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种建筑加工设备，具体是一种全自动数控箍筋机。
技术介绍
随着我国建筑产业现代化的发展，建房、建桥梁、修公路、铁路数量的迅速增加，箍筋是钢筋混凝土梁、柱的主要构件，占梁柱钢材用量的四分之一左右，在建筑施工中，箍筋的制作主要是靠人工制作，存在工序烦琐，劳动强度大，质量差、浪费钢材和耗费大量的人力、物力等缺陷，虽然现在有采用机械设备进行操作的，但仍存在生产效率低、设备结构复杂，使用、维护不便的问题。专利号为“ZL 200720090209. 7”，名称为“多功能数控箍筋机” 的中国技术公开了一种多功能数控箍筋机，但因其设备庞大，运输、安装很不放便，且结构较复杂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能可靠、安装运输方便的全自动数控箍筋机，以有效提高钢筋弯箍筋的工作效率，提高箍筋质量、降低成本、节能降耗。为了实现上述目的，本技术提供了一种全自动数控箍筋机，包括机架、数控装置以及依次安装在所述机架上的送料装置、调直装置、牵引装置、切刀装置及弯曲装置，所述数控装置分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置电连接，所述机架上还设置有配电机构和液压泵站机构，所述配电机构与所述数控装置电连接，所述液压泵站机构分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置连接，其特征在于，所述机架下分别设置有机架前轴及机架后轴，所述机架前轴两端及所述机架后轴两端分别设置有车轮，所述机架前轴与牵引架连接，所述机架两侧设置有液压支柱；所述弯曲装置包括弯曲框架、齿条、齿轮、液压缸、曲柄连杆及弯曲档杆，所述弯曲框架设置在所述机架上，所述齿条设置在所述弯曲框架上，所述齿条和所述齿轮相配合，所述齿轮的轴和所述液压缸的活塞杆顶端连接且和所述曲柄连杆的一端连接，所述曲柄连杆的另一端与所述弯曲档杆连接，所述液压缸与所述液压泵站机构连接。上述的全自动数控箍筋机，其中，所述弯曲装置还设置有定位器。上述的全自动数控箍筋机，其中，所述调直装置包括两排轮，所述两排轮分上排、 下排且横向交错设置，所述上排轮中的每个轮均设置成双A型槽轮，所述下排轮中的每个轮均设置成双半圆型槽轮。上述的全自动数控箍筋机，其中，所述牵弓I装置包括两排轮，所述两排轮以所述进料装置轴线为中心上下对应设置，所述两排轮均为齿形轮。上述的全自动数控箍筋机，其中，所述切刀装置包括切刀框架、液压缸、定刀及动刀，所述切刀框架设置在所述机架上，所述定刀固定在所述切刀框架下，所述动刀与所述液压缸的活塞杆顶端相连设置在所述切刀框架上，所述动刀与所述定刀相对设置。上述的全自动数控箍筋机，其中，所述数控装置包括PLC和触摸屏。本技术的有益功效在于运输、安装，方便灵活，弯曲装置由液压机构取代原来的电动机、联轴器、减速机、离合器等，使其具有结构简单，动力性能大大提高，节约能源的特点。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是本技术全自动 女控箍筋机结构示意图；图2是本技术全自动_女控箍筋机弯曲装置局部剖视图图3是本技术全自动_女控箍筋机切刀装置结构示意图。其中，附图标记1机架2液压支柱3配电机构4车轮5机架后轴6机架前轴7牵引架8液压泵站机构9弯曲装置10切刀装置11牵引装置12调直装置13数控装置14送料装置15切刀框架16动刀17定刀18液压缸19弯曲档杆20曲柄连杆21齿轮22齿条23定位器24液压缸活塞杆25弯曲框架具体实施方式以下结合附图对本技术的结构原理和工作原理作具体的描述如图1所示， 图ι是本技术全自动数控箍筋机结构示意图；如图2所示，图2是本技术全自动数控箍筋机弯曲装置局部剖结构示意图；如图3所示，图3是本技术全自动数控箍筋机切刀装置结构示意图。本技术全自动数控箍筋机，包括机架1、数控装置13以及依次安装在机架1上的送料装置14、调直装置12、牵引装置11、切刀装置10及弯曲装置9，数控装置13分别与送料装置14、所述调直装置12、所述牵引装置11、所述切刀装置10及所述弯曲装置9电连接，机架1上还设置有配电机构3和液压泵站机构8，配电机构3与数控装置 13电连接，液压泵站机构8分别与送料装置14、调直装置12、牵引装置11、切刀装置10及弯曲装置9连接，特别是机架1下分别设置有机架前轴6及机架后轴5，机架前轴6两端及机架后轴5两端分别设置有车轮4，机架前轴6与牵引架7连接，机架1两侧设置有液压支柱2，在工作时，液压支柱2顶起车轮4，在搬迁时，拉着牵引架7就可以走。所述弯曲装置 9包括弯曲框架25、齿条22、齿轮21、液压缸18、曲柄连杆20及弯曲档杆19，所述弯曲框架 25设置在所述机架1上，所述齿条22设置在所述弯曲框架25上，所述齿条22和所述齿轮 21相配合，所述齿轮21的轴和所述液压缸18的活塞杆顶端连接且和所述曲柄连杆20的一端连接，所述曲柄连杆20的另一端与所述弯曲档杆19连接，所述液压缸18与所述液压泵站机构8连接，此结构由液压的直线运动转变为曲线运动，从而完整弯曲动作；弯曲装置 9还设置有定位器23，可以把弯曲度定到90度角或270度角。 进料装置14安装在机架1在最前面，由双送料口送料，连接液压泵站机构8和配电机构3完成送料动作。调直装置12安装在进料装置14后面，包括两排轮，两排轮分上排、下排且横向交错设置，上排轮中的每个轮均设置成双A型槽轮，下排轮中的每个轮均设置成双半圆型槽轮，连接液压泵站机构8和配电机构3完成钢筋的调直。牵引装置11安装在调直装置12后面，包括两排轮，两排轮以所述进料装置轴线为中心上下对应设置，两排轮均为齿形轮，通过连接液压泵站机构8有效控制定位精确，有效地防止打滑现象的发生。切刀装置10安装在牵引装置11后面，包括切刀框架15、液压缸18、定刀17及动刀16，切刀框架15设置在机架1上，定刀17固定在切刀框架15下，动刀16与液压缸18的活塞杆顶端相连设置在切刀框架15上，动刀16与定刀17相对设置，通过连接液压泵站机构8通过数控装置12控制动刀16切断钢筋。数控装置13包括PLC和触摸屏，PLC通过编写的程序对液压泵站机构以及液压动力单元进行控制，通过简单编程该领域的技术人员都可完成，触摸屏可以方便操作程序。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.一种全自动数控箍筋机，包括机架、数控装置以及依次安装在所述机架上的送料装置、调直装置、牵引装置、切刀装置及弯曲装置，所述数控装置分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置电连接，所述机架上还设置有配电机构和液压泵站机构，所述配电机构与所述数控装置电连接，所述液压泵站机构分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置连接，其特征在于， 所述机架下分别设置有机架前轴及机架后轴，所述机架前轴两端及所述机架后轴两端分别设置有车轮，所述机架前轴与牵引架连接，所述机架两侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动数控箍筋机，包括机架、数控装置以及依次安装在所述机架上的送料装置、调直装置、牵引装置、切刀装置及弯曲装置，所述数控装置分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置电连接，所述机架上还设置有配电机构和液压泵站机构，所述配电机构与所述数控装置电连接，所述液压泵站机构分别与所述送料装置、所述调直装置、所述牵引装置、所述切刀装置及所述弯曲装置连接，其特征在于，所述机架下分别设置有机架前轴及机架后轴，所述机架前轴两端及所述机架后轴两端分别设置有车轮，所述机架前轴与牵引架连接，所述机架两侧设置有液压支柱；所述弯曲装置包括弯曲框架、齿条、齿轮、液压缸、曲柄连杆及弯曲档杆，所述弯曲框架设置在所述机架上，所述齿条设置在所述弯曲框架上，所述齿条和所述齿轮相配合，所述齿轮的轴和所述液压缸的活塞杆顶端连接且和所述曲柄连杆的一端连接，所述曲柄连杆的另一端与所述弯曲档杆连接，所述液压缸与所述液压泵站机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝喜，
申请(专利权)人：张雪莉，
类型：实用新型
国别省市：41